基于eM-plant的输出轴加工线仿真研究

论述了生产系统的面向对象建模与仿真技术,介绍了eM-Plant软件,最后在仿真优化工具eM-Plant环境下进行输出轴加工线建模仿真示例,并分析瓶颈设备.证明了建模仿真技术在制造业领域的良好应用前景.     

基于仿真和网络技术的楼宇自控实训系统

文章介绍了在仿真技术和网络技术条件下的楼宇自控实训系统的构成，在此基础上，阐述了该系统的先进性、综合性、拓展性、仿真性、直观性、网络性及安全性，并介绍了开发实训设备时的体会。     

轿车转向系统优化设计

本文介绍CAE在轿车转向系统设计中的应用,针对前期方向盘振动过大的情况,通过CAE仿真分析找出转向系统薄弱位置,对结构进行改进,提高转向系统模态频率,减小方向盘振动。     

注塑模CAD/CAE/CAM集成系统的发展

简述了注塑模CAD/CAE/CAM系统的特点,介绍了CAD/CAE/CAM系统的应用现状,提出了CAD/CAE/CAM一体化导示图,探讨了注塑模CAD/CAE/CAM系统的发展方向.     

基于等效结构应力法的汽车后桥疲劳寿命分析

汽车支撑后桥是汽车底盘中主要的受力部件,承受着各个方向的载荷,其主要的损伤形式是在交变载荷作用下发生的疲劳失效。CAE仿真技术的广泛应用使得车身及零部件结构设计进入了一个崭新的阶段。本文首先利用三维软件CA-TIA建立某型支撑后桥的三维几何模型,并利用Hypermesh软件建立相应的有限元模型,根据工况设定相应的约束载荷,利用Ansys软件对后桥进行静力分析。之后将有限元分析结果导入Fe-safe软件,利用等效结构应力法分析了后桥在典型工况下的疲劳寿命。对比实际的疲劳冲击试验和CAE分析结果,预测结果与实验结果基本吻合,后桥产品的疲劳寿命满足质量要求。证明CAE疲劳仿真技术可以合理有效的预测寿命,有助于提高产品开发的质量和周期。     

CAE在英国

本文通过对英国的计算机辅助工程方面的代表性产品 CAMX 工作站和英国工业中一个实用 CAE系统的简要介绍,帮助读者了解 CAE 在英国的现状和水平.     

军事仿真技术

本概括了仿真技术在军事领域的应用,介绍了军于仿真系统的建模方法,列举了DIS系统涉及到的技术问题,并介绍了军事仿真技术的发展方向。     

系统仿真技术及其新进展

本文在描述系统仿真技术的定义、分类、过程、应用范围及其主要研究内容的基础上,介绍了近年来系统仿真技术的发展及新动向.     

基于SolidWorks的电站设备检修三维仿真系统的开发与设计

为适应电站检修新形势,开发了一种基于SolidWorks三维仿真技术的新型设备检修系统.该系统基于Windows平台,在SQL-Server和C++Builder的开发环境下,实现了电站设备日常管理和设备结构介绍、原理演示、检修步骤演示的有机集成.系统以SolidWorks进行三维动画建模,形象地再现了电站设备结构、原理和检修施工过程演示及检修工艺介绍,并可对电站设备的检修状态进行监测.同时对设备管理和检修过程的标准化,对提高检修人员的培训质量有着重要的意义.     

基于RTDS的配电网一二次融合仿真技术

提出一种基于实时数字仿真仪(real time digital simulator, RTDS)的配电网一二次设备融合仿真技术。阐述配电网一二次设备融合仿真系统的基本要求和总体框架,并给出仿真系统的总体设计方法。从一二次设备数据获取、接口、转换以及算法选取等方面,提出仿真系统的具体实现方法。以采用所提的仿真系统对配电网继电保护算例进行仿真,整个仿真系统的响应时间在2~3个仿真步长,验证了所提一二次设备融合仿真技术的可行性和有效性。     

水轮机CAD／CAE／CAM一体化系统设计

结合水轮机设计制造关键技术,提出了水轮机CAD／CAE／CAM一体化系统设计方法,实现了水轮机设计的数字化定义、计算模型建立、边界条件处理、交互作业、结果分析与图形化处理、性能预测等功能的软件集成和数据共享,实现了水轮机的水力设计、流体动力分析、结构刚强度分析、动力分析、数控编程与仿真加工。     

CAE技术在优化塑件浇口中的应用

对笔记本电脑DVD面板的灯柱因塑件浇口开设不当造成缺陷进行分析,利用CAE软件在相同的工艺参数和浇注系统下分别模拟出开设不同浇口位置的塑件的成型情况。优化浇口后塑件的成型数据与实际生产时的成型数据对比表明,CAE软件分析的结果具有很高的可靠性。     

桥式起重机的参数化模型设计

文章主要论述了如何提高起重机的设计水平,提出了桥式起重机的参数化模型的建立以及实现.利用计算机模拟与仿真技术、人工智能技术、并行工程、CAD/CAPP/CAM/CAE和多媒体技术等,模拟现代制造环境或显示制造过程,使其呈现现实制造系统的运行状态或现实产品的性能,能大大提升起重机行业水平,提高企业经济效益.     

铸造CAE技术在航天产品上的应用及发展前景

铸件的凝固过程是一个复杂的高温、动态、瞬时的变化过程,在这个过程中缩孔、疏松等铸造缺陷会相继出现。利用铸造CAE技术可以在生产前发现这些缺陷的具体位置和大小,将质量隐患消灭在计算机模拟的反复比较优化中;并可有效地控制生产成本,提高铸件质量,使铸件获得很高的性价比。通过介绍铸造CAE技术在推动传统铸造向现代铸造发展中发挥的重要作用,以及在北京航星机器制造公司及其它相关企业中的应用情况,阐述了铸造CAE技术在航天产品铸造生产中广阔的应用前景。     

基于RTDS的配电网一二次融合仿真技术

提出一种基于实时数字仿真仪(real time digital simulator, RTDS)的配电网一二次设备融合仿真技术。阐述配电网一二次设备融合仿真系统的基本要求和总体框架,并给出仿真系统的总体设计方法。从一二次设备数据获取、接口、转换以及算法选取等方面,提出仿真系统的具体实现方法。以采用所提的仿真系统对配电网继电保护算例进行仿真,整个仿真系统的响应时间在2~3个仿真步长,验证了所提一二次设备融合仿真技术的可行性和有效性。     

模块化虚拟液压仿真系统研究

液压系统的仿真,一直滞后于机械和电气系统。计算机和虚拟仪器技术的快速发展,给模块化构建虚拟液压系统提供了技术支撑。用虚拟仪器图形化编程软件,可以构建各液压元件的仿真模型,建立元件耦合模块,用液压元件仿真模型就可以建立虚拟液压系统仿真模型。虚拟仪器能够将真实的设备与虚拟仿真模型连接起来,将设备运行时的参数实时输入仿真模型,实现对系统运行监测和故障预报。采用该技术提高了液压技术水平,拓展了虚拟仪器的概念,真正实现了虚实结合,将虚拟仪器拓展为虚拟仪器仿真系统。     

小模数塑料齿轮传动噪声及成型品质改进研究

采用模具CAE技术,运用一次因子法和田口正交试验法进行模拟实验,计算信噪比优化工艺参数减小翘曲变形量,改善塑料齿轮的传动品质.通过实际生产并对制品进行检测,结果表明：制品成型精度有所提高,对降低齿轮传动噪声有一定作用,该方法切实可行.