响应曲面与正交试验法改善杂粮肉肠感官性能的研究

以改善杂粮肉肠的感官性能为目的,以响应面试验分析卡拉胶、复合磷酸盐以及蛋清液对肉肠弹性的影响,卡拉胶和蛋清液影响高度显著,其影响顺序为卡拉胶>蛋清液>复合磷酸盐;通过正交试验对杂粮肉肠的工艺配方进行了筛选和优化,确定了影响肉肠感官的主要原料的最适添加量,得出肉肠的最佳配方为:黑豆7g,燕麦9g,紫薯8g,山药7g。并通过SPSS17.0数据分析软件对肉肠的感官评分和弹性值进行相关性分析。得出r=0.862,在0.01水平上显著正相关。     

糖基化反应对提高鱼糜蛋白质凝胶性的影响

糖基化技术是改善蛋白质功能特性的一种有效方法。为了开发高强度凝胶性能的鱼糜制品,扩大其综合利用率,选取壳聚糖作为糖基体,通过壳聚糖添加量、加热温度和加热时间等糖基化反应条件对鱼糜凝胶制备工艺进行了研究。结果表明：以凝胶特性（凝胶强度和持水力）为衡量指标,在质量分数14％淀粉基础上,添加0．4％的壳聚糖,采用第一阶段加热温度为40℃、加热时间为60min,第二阶段加热温度为90℃、加热时间为30min的二段加热法具有较佳的效果。     

大豆分离蛋白的添加方式对罗非鱼鱼糜凝胶性能的影响

探讨了干法及湿法添加大豆分离蛋白(SPI)对罗非鱼鱼糜凝胶性能的影响,发现湿法添加2%的SPI提高了鱼糜凝胶的强度,而干法添加SPI降低了鱼糜凝胶的强度,而且随着SPI添加量的增加而降低.电泳图显示,鱼糜中的蛋白质分子在凝胶化过程中与SPI发生了共价键结合.添加SPI后显著降低了鱼糜凝胶的硬度、内聚性及回复性(P<0.05),而对凝胶的弹性、咀嚼性无显著影响(P>0.05).湿法添加2%或5%的SPI提高了凝胶的保水性.但添加量为10%时凝胶的保水性显著降低(P<0.05);而干法添加2%或5%的SPI显著降低了凝胶的保水性(P<0.05),添加量为10%时提高了凝胶的保水性.添加SPI都显著降低了凝胶的白度(P<0.05).     

桃胶片加工工艺及品质研究

实验以桃胶为主要原料,通过研究桃胶、水、卡拉胶、酸变性淀粉、预糊化淀粉、柠檬酸、蔗糖用量及对桃胶片品质的影响,获得桃胶片生产优化工艺,利用单因素试验和正交试验确定优化工艺参数。结果表明,桃胶片生产优化工艺为先分别水解桃胶和溶糖,然后将其混合,添加其他成分,再成型包装,桃胶片优化配方为卡拉胶0．6 g,酸变性淀粉4 g,预糊化淀粉10 g,水为30 g,桃胶5．5 g,蔗糖30 g,柠檬酸0．2 g,柠檬酸钠0．25 g,食盐0．375 g,单甘酯0．15 g,羟基化卵磷脂0．25 g,蔗糖酯0．25 g。该条件下生产出的桃胶片呈浅黄色,半透明,晶莹剔透;具有桃胶特有的风味;口感润滑、滋味纯正,具有咀嚼性。     

臭氧对鲢鱼鱼糜脱腥工艺及其凝胶强度的影响

以白鲢鱼为主要原料,探讨臭氧起始浓度,通臭氧时间,臭氧水温度对鲢鱼鱼糜脱腥工艺以及凝胶强度的影响。在单因素实验研究基础上,应用正交实验优化臭氧处理实验条件。试验结果表明,采用臭氧起始浓度为0.96 mg/L,通臭氧时间为20 min,臭氧水温度为10℃对鲢鱼鱼糜进行处理,其脱腥效果最好,所制成的鱼糜凝胶强度最佳。     

强凝胶性木薯淀粉的制备

以三偏磷酸钠(sodium trimetaphosphate,STMP)为交联剂制备交联木薯淀粉,从而改善木薯淀粉的凝胶特性。通过改变反应时间、温度、STMP用量和pH,以交联木薯淀粉的最终黏度为指标,采用响应面法确定交联木薯淀粉制备的最优工艺参数,并比较最优条件制备的交联木薯淀粉与原木薯淀粉的流变特性。结果表明:制备交联木薯淀粉的最佳工艺参数为:反应时间3 h、反应温度39.6℃、STMP添加量0.7%、pH值10.23,在此条件下交联木薯淀粉的最终黏度为1 812m Pa·s,高于原木薯淀粉的最终黏度(732 m Pa·s),提高了近1.5倍。动态流变测试结果表明,在0.1~10 Hz频率范围内,交联木薯淀粉凝胶的储能模量(storage modulus,G′)和损耗模量(loss modulus,G″)均高于原木薯淀粉;在4℃老化2 h,交联木薯淀粉凝胶的G′提高,损耗角正切值(tanδ=G″/G')降低。     

蛋白质对玉米淀粉理化特性的影响

分别将不同比例(5%、10%、15%)的大豆蛋白、乳清蛋白、豌豆蛋白添加到玉米淀粉中,对其进行糊化、质构和流变特性的研究。结果表明:15%大豆蛋白使糊化温度由85.3℃降低至76.6℃; 5%大豆蛋白使淀粉凝胶硬度、胶黏性和咀嚼性由68.38 g、30.13 g、27.61 g分别提高到158.85 g、109.07 g、104.15 g,淀粉糊的抗剪切能力提高; 15%豌豆蛋白使峰值黏度由168 BU降至91 BU; 10%豌豆蛋白可提高淀粉凝胶的质构特性。乳清蛋白使衰减值与回升值由30 BU、130 BU分别降至14 BU、48 BU,这表明乳清蛋白可提高淀粉糊稳定性。当角频率为10 rad·s~(-1)时,10%乳清蛋白使G'和G″由0.45 Pa、0.24 Pa分别提高至1.36 Pa、0.53 Pa。蛋白质添加影响玉米淀粉糊化、质构和流变特性,这与蛋白质结构特点及其与淀粉间的相互作用密切相关。     

变性淀粉在低温火腿中应用研究

本文研究了变性淀粉添加量(0%,5%,10%,15%)对低温火腿品质的影响。结果表明:随着变性淀粉添加量的增加,低温火腿的蒸煮损失逐渐减少;质构上,不同样品之间在硬度、弹性、粘聚力和咀嚼性存在显著差异;色泽上,变性淀粉的添加量主要影响低温火腿的亮度(L*)和黄度(b*);感官评价上,不同样品之间存在显著差异。最终确定了低温火腿最佳变性淀粉的添加量为10%。     

微波对马铃薯淀粉粉丝品质影响的研究

利用黏性、弹韧性和透明度为感官综合评价指标,评价了马铃薯粉丝品质.研究结果表明:马铃薯原淀粉粉丝最佳品质的制备条件为糊化时间4 min,糊化淀粉含量20%,水分含量50%;微波淀粉粉丝最佳品质制备条件为糊化时间4 min,糊化淀粉含量15%,水分含量50%.利用质构仪测定了原淀粉和微波马铃薯淀粉凝胶特性,原淀粉凝胶破碎强度为801.430 g,其峰面积较小;微波淀粉的凝胶破碎强度为581.310 g,峰面积较大.原淀粉粉丝烹煮时间需10min,微波淀粉粉丝的烹煮时间为6 min.     

增筋剂对小麦面筋蛋白持水力影响研究

研究了聚丙烯酸钠(PAANa)和马铃薯醋酸酯淀粉对小麦面筋蛋白持水力(WHC)的影响.结果显示,PAANa改性小麦面筋蛋白的最佳工艺条件为:盐添加量1.0%,盐配比m(Na2CO3)∶m(K2CO3)=1∶9,碱(NaOH)添加量0.4%,PAANa添加量0.03%,磁力搅拌时间40 min,改性后小麦面筋蛋白的持水性达到5.230 g/g,是未改性小麦面筋蛋白持水力的3.20倍;马铃薯醋酸酯淀粉改性小麦面筋蛋白的最佳工艺条件为:盐添加量1.0%,盐配比m(Na2CO3)∶m(K2CO3)=9∶1,碱(NaOH)添加量1.0%,马铃薯醋酸酯淀粉添加量0.45%,磁力搅拌时间为60 min,改性后小麦面筋蛋白的持水性达到3.699 g/g,是未改性小麦面筋蛋白持水力的2.24倍;并且经PAANa改性小麦面筋蛋白持水力是经马铃薯醋酸酯淀粉改性后小麦面筋蛋白持水力的1.41倍.这表明聚丙烯酸钠和马铃薯醋酸酯淀粉都能显著提高小麦面筋蛋白的持水力,并且聚丙烯酸钠的改性效果明显优于马铃薯醋酸酯淀粉.