有缺陷焊件的焊缝超声波探伤及分析

引入了焊缝超声波探伤的一般程序。在此基础上,针对焊缝缺陷的定量检测时,常规采用半波高度法,其误差较大的情况,本文应用实例,应用端点衍射法对典型的焊接缺陷进行了超声波探伤。并依据检测结果,对缺陷进行了修复与复检,从而提出超声波检测是一种有效的监控焊缝焊接质量的技术。     

有缺陷焊件的焊缝超声波探伤及分析

引入了焊缝超声波探伤的一般程序.在此基础上,针对焊缝缺陷的定量检测时,常规采用半波高度法,其误差较大的情况,本文应用实例,应用端点衍射法对典型的焊接缺陷进行了超声波探伤.并依据检测结果,对缺陷进行了修复与复检,从而提出超声波检测是一种有效的监控焊缝焊接质量的技术.     

超声波探伤技术在金属结构件焊接中的实际应用

超声波探伤技术在金属结构件焊接中的逐渐应用,给我国的工业发展带来很大的便利。超声波探伤工作对探伤人员及超声波探伤仪的要求较为严格,探伤人员需要有过硬的专业知识及技术,对不同的焊缝需要选择不同的探头等。通过加强对各方面的要求,以提高焊缝的质量,尽可能减少焊缝问题的出现。鉴于此,本文对超声波探伤技术在金属结构件焊接中的应用进行了分析探讨。     

新型电动机轴与护环焊缝无损检测方法的进一步探究

新型电动机轴与护环焊缝焊接成型以后,为确保其焊接质量满足工艺设计要求,必须对焊缝进行跟踪质量检测,所以要根据焊缝的特点选择合适的检测方法.     

波纹管焊缝跟踪检测技术

为了提高波纹管焊缝的焊接质量和焊接速度,根据波纹管焊缝的特点,提出了一种实时跟踪检测波纹管焊缝的自动焊接技术.采用红外激光传感器对焊缝中心进行非接触式实时检测,通过1394火线通讯传输焊缝轮廓数据,经焊缝数据点预处理后结合最小二乘法直线拟合原理对焊点坐标进行存储与预测,再向运动控制卡发送数据控制焊枪跟踪焊接.实验结果表明,此焊缝跟踪检测技术稳定可靠,能够有效地提高波纹管的焊接质量和生产效率.     

低压供汽管道安装焊缝缺陷安全评定

在简要评述国际压力管道缺陷安全评定规范的基础上，制定了采用API1104经验性验收准则与CEGBR6标准评定方法相结合的压力管道安全评定的技术路线，通过管道有限元应力分析计算与安装焊接缝的抽样无损探伤检测对某石化公司低压汽管道安装焊缝缺陷的安全性进行了评定，避免了不必的焊缝翻修。本文详细总结了低压供汽管道安装焊缝安全评定的主要过程，方法与结论。     

钢闸门工程的焊缝尺寸检测及外观质量控制

结合在钢闸门制作生产中经常采取的对焊缝外观质量和尺寸检测实例,阐述了钢闸门的焊接焊缝的常规检测技术和方法.     

钢管桁架相贯节点焊接质量控制

针对目前空间钢管桁架结构,在制作、焊接及无损检测方面标准尚不统一的问题,结合宁夏大学大学生活动中心工程钢管桁架相贯节点焊接的具体情况,通过对钢管桁架相贯节点焊缝的分析,提出了针对该项目的焊缝检测要求;对于相贯焊缝不能全焊透的质量缺陷,提出了用焊缝补强措施达到接头焊接与母材等强的目的;对于相贯口的加工、对接接头的设置位置、弦杆对接等方面的质量缺陷,分析了产生的原因并提出了解决对策.     

压力容器制造过程中的焊接质量保证

焊接是压力容器制造的关键环节,焊接质量决定了压力容器的质量.在检验产品时,难以全面检验焊接质量,因为焊接质量是体现在产品整个制造过程中,即使最尖端的无损检测技术也不能检验焊缝的所有质量.因此,压力容器制造过程中的焊接质量保证尤为重要.     

纵向磁场对低碳钢MIG焊焊缝组织及性能的影响

现代焊接结构对焊接质量的要求越来越高.焊缝金属的内部组织及其结构显著影响焊接接头的性能.为了通过控制焊接接头内部的晶粒形态和尺寸来提高焊接接头的性能，利用纵向磁场发生装置进行了低碳钢MIG焊接实验，对焊缝金属进行了金相及力学性能试验.结果表明，外加纵向磁场作用下与不加磁场进行比较，焊缝的抗拉强度提高了37.79%，焊缝的抗冲击韧性比不加磁场时增加了72.21%.可见外加纵向磁场焊接可以有效地细化焊缝的晶粒，提高焊接接头抗拉强度以及冲击韧性等力学性能.     

钢管焊缝图像自动剪裁方法的研究

由于钢管焊缝仅为钢管的一部分,为有效缩减图像处理与识别的计算量,提高钢管焊缝质量计算机自动判别系统的处理速度,提出线段优化分割方法,实现钢管焊缝图像的快速剪裁。该方法具有抗干扰能力强、定位比较准确和快速的特点,为实现钢管焊缝质量实时判别提供可靠数据基础。     

基于工业机器人的焊缝参数自适应控制方法

针对焊接机器人作业过程中焊接参数不能实时调整的问题，提出一种自适应焊接系统，能根据不同的焊缝间隙实时改变焊机的电流电压及焊接速度。探讨焊缝间隙的实时测量，分别对不同间隙情况的DC03板材进行不同焊接速度以及不同送丝速度下的焊接实验，,并对其对接焊缝进行抗拉强度分析，得到了最佳参数。试验验证，自适应系统在焊接过程中能自动调整相关参数，找出不同间隙板材与送丝速度、焊接电流与焊接电压变化的最佳值，获得最优焊接质量。     

采用填充焊丝激光焊接工艺的研究

分析了采用填充焊丝激光焊接的加工原理、工艺特点和技术关键。工艺研究表明，采用填充焊丝激光焊接可以大为改善焊缝的冶金性能，提高焊缝质量，降低激光焊接工艺对工件坡口加工精度的要求，并可以实现大厚度板的窄间隙激光焊接。     

基于激光扫描的工业机器人焊接焊缝跟踪方法

由于工业机器人焊枪和焊接焊缝之间的位置偏差会导致焊接焊缝跟踪结果存在一定的误差 , 因此提出了一种基于激光扫描的工业机器人焊接焊缝跟踪方法 装 首先 ,采用激光扫描传感器采集工 业机器人焊接焊缝图像 ,并对图像进行滤波、增强、黑白化预处理；其次 ,检测图像边缘后 ,采取激光 扫描方法确定焊接焊缝边缘图像中激光条纹骨架的大概位置 ,经最小二乘法直线拟合出准确的激光 条纹中心线 ,提取焊接焊缝特征点；再次 ,结合工业机器人手眼标定矩阵 ,将激光扫描传感器坐标系 中的焊接焊缝特征点坐标转化为工业机器人坐标 ,从而形成焊接焊缝轨迹；最后 ,采取3 次非均匀有 理 B样条方法得到工业机器人焊枪和焊接焊缝之间的位置偏差 ,修正机器人焊枪位置 ,从而实现工 业机器人焊接焊缝的精准跟踪 装 实验结果表明 ,该方法不仅能够准确检测出焊接焊缝边缘 ,而且能 够跟踪不同宽度、不同形状的焊接焊缝工件     

高炉炉顶法兰裂纹修复工艺

工程当中很多金属材料都要求在焊接前、后对焊缝进行热处理,焊接热处理技术日益成熟的今天不断地在向智能化、自动化发展,但同样也是多样化的,我们需要对其进行深入的了解才能选择合适的技术手段,本文以某钢铁厂高炉炉顶法兰冷裂纹修复为例对焊接热处理技术的理解与总结。     

一种基于互相关技术的焊缝跟踪方法

机器视觉焊缝识别是一种很有前途的方法，但是由于外部干扰，采集到的图像模糊，基于图像边缘识别的焊缝定位方法计算量大，难以满足焊接的实时性要求.为实现实时焊缝跟踪，采用了基于信号和噪声的统计特性的相关检测技术，该技术对焊缝图像清晰度要求不高.试验结果表明，这种技术可以取得很好的效果，基于信号与噪声的统计特性的互相关检测技术适于焊缝实时跟踪和焊接自动化.     

汽车用高强钢数控激光焊接工艺对质量的影响

采用正交优化设计试验方案,综合考虑影响高强钢数控激光焊接质量的工艺参数,通过镀锌高强钢的激光焊接试验研究,对试件焊缝的力学性能试验、焊缝金相及显微组织试验、焊接接头的SEM能谱分析和焊缝盐水腐蚀试验,表明镀锌高强钢数控激光焊接工艺可以获得较高的焊接质量。提出了可以有效控制焊接镀锌高强钢加工质量的试验参数。     

电磁激励红外热像检测焊缝裂纹试验研究

金属焊接结构应用广泛,焊缝裂纹危害性极大。应用电磁激励红外热像技术检测焊缝表面裂纹,根据焊缝裂纹的热像图特征,提出了一种基于形态学的裂纹识别算法,将该方法运用于不同焊缝裂纹尺寸和方向,不同焊接结构试件的焊缝表面裂纹的检测试验中。实验结果表明,该方法能有效检测出焊缝表面裂纹的存在。     

CO_2焊机用于混合气体保护焊的实验研究

近年来,随着现代化工业的发展,对焊接接头质量的要求也随之提高.焊接低碳钢、低合金钢等黑色金属时,传统的焊接方法是采用CO_2气体保护焊,但是这种焊接方法存在着飞溅大、焊缝表面成形差,尤其是焊缝金属冲击韧性低,使焊缝质量难以满足当今焊接结构向高速、重     

横拼电阻型热双金属电子束焊接

研究了电子束焊接工艺对ＦｅＮｉ３６／Ｃｕ／Ｍｎ７２Ｃｕ１８Ｎｉ１０横拼电阻型双金属爆缝焊缝质量与性能的影响，结果表明：在电子束焊接参数Ｖ，ＩＬ，ｖ一定时，随着ＩＢ增加，焊缝的饱满性，抗拉强度以及抗弯强度断断提高，电阻率ρ也相应增加，以实施双面焊接工艺的焊缝具有较佳的综合性能。