长柄扁桃仁分离蛋白制取工艺的研究

长柄扁桃仁提取油脂后的饼粕富含优质蛋白质,是一种新型的优质植物蛋白质资源,研究了利用长柄扁桃仁饼制备分离蛋白产品的工艺技术。以长柄扁桃仁冷榨饼为原料,采用碱溶酸沉法制备分离蛋白,在单因素试验的基础上,通过响应面设计的方法对提取长柄扁桃仁蛋白质的工艺条件进行优化,并通过对比不同p H条件下蛋白质沉淀后的上清液中蛋白质含量,判定长柄扁桃仁蛋白质的等电点,由此确定酸沉分离长柄扁桃仁蛋白质的最佳p H值。研究发现,影响长柄扁桃仁蛋白质提取率的因素的主次顺序依次是液料比、浸提p H、提取时间;提取长柄扁桃仁蛋白质的适宜工艺条件是:液料比20∶1(m L/g),提取温度41.6℃,提取时间78.8 min,浸提p H值9.1;酸沉分离长柄扁桃仁蛋白质的最佳条件即长柄扁桃仁蛋白质的等电点(p I)是p H值4.1;在上述条件下,长柄扁桃仁蛋白质的一次提取率达到70%,分离蛋白产品的产率为36.7%,产品中蛋白质含量(N×6.25)达到92.3%。在优化的工艺条件下,碱溶酸沉法制备的长柄扁桃仁分离蛋白质产品的产率和蛋白质含量均较高,并且在制备过程中还能脱除绝大部分的苦杏仁苷,得到优质的蛋白产品。     

泡沫分离水溶液中微量茶碱工艺研究

为了探索设备和工艺简单、无污染、生产过程费用低的分离水溶液中微量茶碱方法,以十六烷基三甲基溴化铵CTAB为表面活性物质,利用以加强排液的一种球形构件的泡沫分离塔对富集水溶液中微量的茶碱进行了研究.重点考察了溶液的pH、鼓泡气体流量、表面活性剂浓度及泡沫塔装液量对分离效果的影响.结果表明当合适的操作条件为CTAB浓度0.2 g/L、初始pH 8.0、气体流量300 mL/min和装液量350 mL时,茶碱的富集比为49.3,回收率为56.9%.     

TEMPO催化环己醇合成环己酮的研究

建立了由2,2,6,6-四甲基哌啶~(~(-1))-氧自由基(TEMPO)、Na Cl O与Na Br所组成的无金属催化体系,催化氧化环己醇合成环己酮.探讨了反应时间、p H值、催化剂用量以及溶剂用量等对反应的影响,得出了适宜的合成条件:环己醇用量为0.3 g,TEMPO用量为0.005 g,Na Br用量为0.03 g,Na Cl O用量为0.45 g,CH_2Cl_2用量为7 m L,p H值为9.1,反应时间为1 h.在该条件下进行3次平行实验,测得环己醇平均转化率为88.2%,环己酮平均收率可达87.3%.     

酶法制备乳清蛋白可食性膜工艺的研究

可食性膜可作为阻隔层控制氧气进入和水分迁移来保持食品的品质。为了提高乳清蛋白膜的阻隔性能,采用转谷氨酰胺酶改性乳清蛋白,优化酶法制备乳清蛋白膜的工艺条件,探讨不同因素对乳清蛋白膜阻隔性能的影响。结果表明:以乳清蛋白膜氧气透过速率为响应指标,影响因素的主次顺序为:酶作用时间蛋白质量浓度成膜液p H值酶添加量;以乳清蛋白膜的水蒸气透过速率为响应指标,影响因素的主次顺序为:酶作用时间成膜液pH值酶添加量蛋白质量浓度。采用"综合平衡法"确定最佳制膜条件如下:酶作用时间为70 min、酶添加量为60 U/g、乳清蛋白质量浓度为105 g/L、成膜液p H值为7.5,此条件下乳清蛋白膜的氧气透过速率和水蒸气透过速率分别为(4.99±0.12)g/(m~2·d)和(1.21±0.05) g·mm/(m~2·h·kPa),与没有经过酶法改性的乳清蛋白膜相比,分别降低了59.88%和15.38%。     

南瓜中膳食纤维提取工艺的研究

以南瓜为原料,进行碱法提取南瓜中膳食纤维的工艺研究,通过单因素试验和正交试验得出,水不溶性膳食纤维的最佳提取条件:料液比为1 20,水解时间为90 min,水解温度为50℃,Na OH质量分数为2%,提取率为64.2%.水溶性膳食纤维最佳提取条件:将提取水不溶性膳食纤维后的滤液p H值调整为4去除蛋白质,再将滤液p H值调整为7,水溶性膳食纤维的提取率为18.4%,水不溶性膳食纤维持水力为364%,膨胀力为5.2 m L\g,膳食纤维含有较低蛋白质、脂肪.     

用亚临界芝麻粕制备芝麻蛋白的工艺研究

以亚临界芝麻粕为原料,采用碱提酸沉法制备芝麻蛋白.通过单因素试验,分析了温度、p H值、料液比和时间对蛋白提取率的影响.基于单因素试验结果,通过正交试验得出最佳碱提工艺条件,即:提取温度45℃,p H值10.5,料液比1∶18,时间20 min,该条件下芝麻蛋白的提取率可达到(91.79±0.24)%;最佳酸沉条件为:p H=5.0,此条件下芝麻蛋白回收率为(73.53±0.32)%,蛋白质量分数为(82.33±0.24)%.此外,通过透析和-70℃低温预冻可有效抑制芝麻蛋白在冻干过程中的褐变.二次碱提酸沉虽然使芝麻蛋白纯度增加到(84.32±0.56)%,但蛋白回收率下降到(61.01±0.41)%,所以二次碱提酸沉不适宜芝麻蛋白的纯化.     

双酶水解芝麻11S蛋白制备抗氧化肽的工艺研究

芝麻11S蛋白是芝麻蛋白的主体,研究其在水解过程中产生的多肽的抗氧化能力有利于深入了解水解芝麻蛋白制备抗氧化肽的作用机理,更好地指导实际加工生产过程。探索了混料酶(Alcalase和胰蛋白酶以酶活比为1∶1混合)水解芝麻11S蛋白产物抗氧化性的工艺条件。通过单因素试验讨论了水解过程中加酶量、p H、温度、时间、底物浓度这5个因素对水解多肽产率、DPPH自由基清除率、ABTS自由基清除率和总抗氧化能力的影响,确定了水解所需最适加酶量和底物浓度,并筛选出用于响应面优化试验的水解p H、温度、时间的范围。通过响应面优化试验,得到水解芝麻11S蛋白多肽产物抗氧化能力相对较高的工艺条件为:温度44.81℃,加酶量10 000 U/g,水解p H 8.6,底物浓度3%,时间1.96 h。在此条件下,实际测定多肽产率为(77.41±0.30)%,总抗氧化性为(1.40±0.02)mmol/L,DPPH自由基清除率IC50值为1.41 mg/m L,ABTS自由基清除率IC50值为1.06 mg/m L。结果表明,响应面所建立的回归模型方程准确可靠,而且与其他天然抗氧化肽相比,芝麻11S蛋白显示出较好的抗氧化活性,具有制备高活性抗氧化肽的能力,为进一步分离纯化芝麻11S蛋白抗氧化肽提供了参考。     

拉乌尔菌Raoultella sp.Pan22x菌株群体感应抑制活性的培养基及发酵条件的优化

获得拉乌尔菌Raoultella sp.Pan22x最佳培养基成分和培养条件,提高粗提物产量和活性.以Pan22x菌株发酵液粗提物对紫色杆菌12472的群体感应抑制活性和粗提物质量为检测指标,对Raoultella sp.Pan22x菌株产抗菌物质培养所需的最基本培养基进行优化,并通过正交试验法对该菌株产抗菌物质的培养基配方和摇瓶发酵条件进行优化.Raoultella sp.Pan22x菌株产群体感应抑制活性物质最优培养基是LB培养基,其配方为淀粉4%,酵母浸膏0.3%,蛋白胨4%,Na Cl 1%.最优发酵条件组合为温度30℃,p H 7.5,摇床转速150 r/min,培养时间96 h,接种量为10%,装液量为100 m L/250 m L.获得了拉乌尔菌Raoultella sp.Pan22x最佳培养基成分和培养条件,提高了产物活性和产量.     

微波辅助法快速提取苹果皮膳食纤维

以苹果皮为原料研究微波辅助提取膳食纤维的工艺条件,快速提取总膳食纤维,并且分离水溶性膳食纤维与不溶性膳食纤维。采用响应面分析过氧化氢的体积分数、p H、提取温度、料液比对响应值的影响,确定了苹果皮膳食纤维提取率的最佳工艺参数。结果表明:各因素对苹果皮膳食纤维提取率的影响程度为p H>过氧化氢体积分数>提取时间>料液比,最佳提取条件为:过氧化氢体积分数4.8%、p H 10、提取时间38 s、料液比1∶17(g/m L),在此条件下总膳食纤维提取率为42.22%。     

物理精炼工艺对亚麻籽油和葡萄籽油品质的影响研究

以n-3和n-6型多不饱和油脂——亚麻籽毛油和葡萄籽毛油为原料,探讨了物理精炼对亚麻籽油和葡萄籽油的脱酸效果、氧化程度、反式脂肪酸产生和生育酚含量的影响.在真空残压≤50 Pa、220℃条件下脱酸,精炼4 h后,经脱胶脱色的亚麻籽油酸价为0.67 mg/g,过氧化值为4.25 mmol/kg,茴香胺值为105.32,反式脂肪酸含量为3.62%,生育酚为28.05 mg/100 g;而脱胶脱色的葡萄籽油酸价为0.49 mg/g,过氧化值为2.27 mmol/kg,茴香胺值为21.66,反式脂肪酸含量为0.27%,生育酚为26.23 mg/100 g.结果表明:相同条件下物理精炼,亚麻籽油氧化裂变程度和反式脂肪酸生成速率均比葡萄籽油高,这说明多不饱和油脂的不饱和度越高、含量越多,越不宜采用物理精炼工艺脱酸.     

亚麻籽粉基本物性研究

研究了亚麻籽粉基本物理机械特性和热特性.结果表明,随亚麻籽粉目数增大,粉碎粒度减少,容积密度减小,休止角增大,滑动摩擦角增大,应用差示扫描量热技术测定不同的亚麻籽含水率下的亚麻籽粉蛋白质变性温度,分析在不同的条件下亚麻籽粉蛋白质变性温度特性.试验表明,亚麻籽粉蛋白质的变性温度较高,在120～133℃之间;亚麻籽蛋白质的变性温度与含水率有密切的关系,随含水率升高而降低.研究结果将为亚麻籽进一步深加工和利用提供一定的理论依据.     

超声波辅助丙酮提取富含木脂素亚麻籽油的工艺研究

以亚麻籽为原料,利用超声波辅助丙酮提取富含木脂素的亚麻籽油.在单因素试验基础上,选取试验因素为提取时间、提取温度、超声波功率、料液比,根据中心组合试验设计原理,采用4因素3水平的响应面分析法,依据回归分析确定各工艺条件的影响因素,以亚麻籽油中木脂素含量为响应值作响应面.在分析各个因素的显著性和交互作用后,得出最佳工艺条件为:时间38 min,温度48℃,功率210 W,料液比1∶9.在此条件下进行了5次验证性平行试验,超声波辅助丙酮提取的亚麻籽油中木脂素含量为0.69%,亚麻籽油提取率为94.51%.     

亚麻饼粕中亚麻胶的提取及其理化性质研究

采用水浸提法从亚麻饼粕中提取亚麻胶．通过单因素实验和正交试验,得到提取亚麻胶的最佳条件：料液比为1：125,温度为70℃,提取时间为90min,洗胶次数为1次．在此条件下亚麻胶的提取率可达32．0％．同时,研究了浓度、pH值、温度对亚麻胶溶液粘度及浓度对乳化率的影响．     

提取温度对亚麻籽胶流变性质的影响

测定了在不同温度下提取的亚麻籽胶的组成、色泽及黏度,通过对不同应用温度下的流变性质的研究,发现亚麻籽胶溶液黏度对温度依赖性很大,升温降温过程中胶黏度表现出明显的不对称性.此外,对亚麻籽胶的胶凝性质也进行了测定,发现亚麻籽胶是热可逆的冷致凝胶,其溶胶-凝胶转变具有温度上的滞后现象.