以电炉还原渣重构转炉钢渣的组成与性能

掺加电炉还原渣重构转炉钢渣的组成和结构制备了高胶凝活性的钢渣。采用化学全分析、XRD、SEM等手段分析了钢渣重构前后的组成、水化产物形貌,并进行了力学性能试验。结果表明:重构钢渣矿物组成以活性硅酸二钙、硅酸三钙和七铝酸十二钙等胶凝矿物为主。当电炉还原渣掺量分别为10%和20%、煅烧温度分别为1 350℃和1 250℃时,重构钢渣水泥的活性指数分别为102.9%和104.0%。掺重构钢渣水泥28 d龄期水化产物与普通硅酸盐水泥的相似,但浆体结构更为致密。     

以电炉还原渣重构转炉钢渣的胶凝性能

用电炉还原渣在高温重构的转炉钢渣作高活性钢渣胶凝材料,并探讨重构钢渣的水化进程、水化产物和力学性能。试验结果表明：重构钢渣的水化热曲线在水化13-35h都有不同程度的放热峰存在,而未重构钢渣水化72h未见任何放热峰。SEM照片清晰显示相较于未重构铜渣,重构钢渣水化产物数量更多,水化浆体结构更为致密。随着水化龄期的延长,重构钢渣水化XRD图谱中硅酸盐矿物特征峰明显降低,无定形的C—S—H含量提高。重构过程有效改善了钢渣的后期强度,掺重构钢渣水泥的抗压强度的活性指数最高达104．0％。     

用铅锌尾矿和页岩制备高C3S硅酸盐水泥熟料的研究

研究了采用铅锌尾矿和页岩配制的高C3S硅酸盐水泥生料的易烧性及所得熟料的性能.设计了18个熟料组成并分别在1350℃,1400℃,1450℃和1500℃下进行煅烧,对所得熟料作游离氧化钙及X射线衍射测试.结果表明1500℃下可以制备出C3S含量达74.52%的熟料.在工业回转窑正常煅烧温度下烧成了C3S含量达70.71%的熟料.部分熟料中加入4%的石膏制得水泥,其性能符合强度等级52.5R的硅酸盐水泥标准要求.加入20%尾矿粉后水泥可满足普通水泥42.5R的强度要求,掺加30%尾矿粉后水泥可达到普通水泥32.5R的强度要求.     

掺钙和萤石的煅烧煤矸石矿物组成的变化

用X射线衍射、甘油-无水乙醇法和红外测试分析手段探讨和分析煅烧前后的煤矸石矿物组成的变化.实验发现:不同产地的煤矸石大都含有高岭石和白云母等黏土矿物.煤矸石增钙煅烧后,在850～950℃含有低温水硬活性矿物Ca12Al14O33和Ca2SiO4.随着温度升高,石英晶体发生晶格畸变,CaO特征峰强度减弱.惰性Ca2Al6SiO16和CaSiO3的生成导致煤矸石活性下降.复合掺杂F-和[SO4]2-可有效破坏网络骨架的结晶度,生成不稳定的中间相,降低体系的共熔点.     

Effect of natural zeolite on performance of sulfoaluminate cement-based planting cementitious material

This paper aimed to improve the water-retention performance and basic physical properties of sulfoaluminate cement(SAC)-based planting cementitious material. The effect of natural zeolite on the performance of SAC-based planting material was investigated. The water-retention performance, porosity, compressive strength, and alkalinity had been tested and TG-DSC analysis had been adopted in this paper. Experimental results showed that zeolite was effective to improve the water-retention capacity and 10%, 20% and 30% natural zeolite increased the pore volume of the hardened pastes by 10.6%, 26.0%, and 38.6%, especially pore size below 0.1 μm was increased by 9.7%, 26.2% and 17.5%. And 10% zeolite was beneficial to the compressive strengths of cementitious material and 1, 3, and 28 d compressive strength reached up to 35.9, 55.0, 80.3 MPa. Furthermore zeolite decreased the alkalinity of pore fluid of hardened cementitious material, while the addition of zeolite reached up to 30%, the alkalinity of pore fluid of hardened cementitious material decreased by 8.9%. Therefore zeolite was suitable for improving the performance of SAC-based planting cementitious material.     

煤矸石活化过程中结构特性和力学性能的研究

对不同温度下煅烧煤矸石水泥混合材进行了系统研究,以寻找煤矸石活性的最佳煅烧温度。选用增钙煅烧的方式提高煤矸石活性。为了进一步了解煤矸石的活化过程,对其进行了扫描电镜(scanning electron microscope,SEM),核磁共振(nuclear magnetic resonance,NMR)等测定。通过sEM方法可以观察不同状态煤矸石颗粒形貌的变化。通过NMR方法,从Si,A1原子所处环境和相互间的关系角度上对不同状态煤矸石活化过程进行结构层次上的研究。     

煤矸石增钙煅烧的机理

研究了徐州未燃煤矸石以石膏和萤石作矿化剂煅烧前后结构变化及其活化机理.采用X射线衍射和核磁共振测试手段对煤矸石活化过程的物质组成和微观结构进行分析.结果表明:随着Ca与Si的摩尔比和煅烧温度的提高,煤矸石样品的活性也增加.煅烧过程中,硅氧四面体结构从高聚态向低聚态转变,生成多种胶凝性硅酸盐矿物.同时,煅烧前后铝氧结构也发生变化,铝的配位数由6变成4.因此,煅烧激活了煤矸石的硅氧结构,稳定了铝氧结构,有利于煤矸石胶凝活性的改善.     

煤矸石增钙活化及其活性评价机理探讨

参照石灰吸收法,通过测定Ca(OH)2含量,分别研究了在无激发剂、不同浓度NaOH激发剂的情况下增钙煤矸石的火山灰性能.采用X射线衍射和汞压入法等测试方法对各种增钙煤矸石活性评价过程进行了结构层次上的分析.结果表明:各复合体系水化过程的结构特性与体系中Ca(OH)2含量的变化规律基本一致.     

低温增钙煅烧煤矸石水硬活性探讨

本文以萤石或无水硫酸钠为矿化剂,将徐州煤矸石在850℃进行增钙活化煅烧.采用XRD和f-CaO测定煅烧样的矿物组成和石灰石的消耗情况从而判断煤矸石的活化效果,发现矿化剂的掺入明显改善煤矸石的活性,尤其以萤石为矿化剂;掺加45%石灰石的物料煅烧后生成有良好水硬活性的C12A7和C2S,也有利于煤矸石活性的改善.     

煅烧煤矸石的活性和结构性能研究

对不同温度煅烧的煤矸石进行了系统研究,以寻求煤矸石最大活性的煅烧温度,并对其活化机理进行了初步探讨.采用游离氧化钙法、结合水法、X射线和孔结构等现代测试分析方法研究了煤矸石在煅烧过程中结构和活性的变化规律.结果表明:在一定煅烧温度范围内,煤矸石的矿物组成和微观结构发生了较大的变化,提高了无定型硅、铝氧化物的含量,从而大大提高了水化速率并改善了活性.