基于细化的手写汉字的笔段提取方法

采用一种改进的一次通过的并行细化算法对一般细化算法的不足进行了改进,细化后的文字骨架较好地反映了汉字的结构,适合于手写汉字的笔段提取。在细化的基础上,又提出了一种笔段提取的方法,该方法以细化骨架上的特征点为依据,通过对细化骨架的象素点跟踪获得初步的结果,再进行笔段合并处理。     

二值图像细化算法的比较与改进

本文在分析二值线图形的基本细化原理及目前流行的各种细化算法的基础上，提出一种以Ｈｉｌｄｉｔｃｈ经典算法为基础并行与串行处理相结合的细化算法，该算法大大提高了处理速度，满足工程图矢量识别系统对处理速度的要求。     

一种保形的数学形态学图像细化算法

在分析形态序贯同伦细化算法的基础上，针对该算法运算结果为畸变骨架的缺点，提出了一种能保持图像目标正确结构形状的加权结构元素形态序贯细化算法，并以汉字图像为例予以验证．     

离散二值图象的细化算法

首先介绍细化问题,讨论与细化有关的基本概念。然后介绍连通的概念。本文将提出一种新的细化算法。这个算法有三个步骤——轮廓剥离;利用串行操作将双象素厚度细化为单象素厚度;利用并行操作进一步细化。这个算法特别适合于手写体汉字、英文字母和阿拉伯数目字的细化。     

一种并行细化算法的改进

对二值化以后的图像进行细化处理以抽取其骨架，在目标识别等领域有着广泛的应用．对现行的一种并行细化算法进行了改进，不仅从理论上避免了欠腐蚀与过腐蚀现象，提高了细化质量，而且显著提高了算法的执行速度．     

汉字识别的方法及Rosen细化算法的改进

介绍了汉字识别方法，改进了Ｒｏｓｅｎ细化算法，消除了该算法中的笔道丢失与断开。     

汉字识别的方法及Rosen细化算法的改进

介绍了汉字识别方法，改进了Ｒｏｓｅｎ细化算法，消除了该算法中的笔道丢失与断开     

一种对文字图像细化的改进Hilditch算法研究

在分析和研究了现有细化算法的基础上，提出了一种实用有效的细化算法。通过对汉字、字母、数字和不同字体的文字进行测试，表明该细化效果较好，并有一定的实用价值。     

基于模板的指纹图像细化算法

为了提高指纹图像细化处理后的效果,给出一种基于模板的指纹图像细化算法。在逐像素细化(One Pass Thinning Algorithm,OPTA)算法的基础上,构造9个消除模板和7个保留模板;通过迭代方法遍历图像中所有像素,当遇到目标点时,提取该点周围的15-邻域像素;将提取出的像素分别与两套模板匹配,以判断该目标点能否被删除。所给算法在不做任何额外前、后处理的前提下,能够对纹线完全细化,处理后图像光滑无毛刺。     

基于双神经网络分类器的脱机手写体汉字识别

脱机手写体汉字识别因其自身的复杂性,系统的实现具有很大的困难。现有的方法,多针对小字符集。为了能在更大的字符集内实现脱机手写体汉字识别,文章结合双重特征提取方法,提出了将双神经网络分类器引入脱机手写体汉字识别。该方法提取汉字字符的2组特征,将2组特征输入双重神经网络进行并行训练,再经过后处理选择最优结果。将该方法与用于小字符集的SVM方法进行了比较,结果表明其识别率明显高于SVM方法,说明双神经网络在脱机手写体汉字识别中有较强的可行性和实用性。     

基于二叉树结构的支气管解剖结构识别技术

针对支气管图像匹配精度较差、效率过低问题,提出了一种解剖识别支气管的方法。该方法包含对胸部CT图像中支气管的提取、支气管的细化和支气管的识别。通过对支气管图像细化得到单像素、连通的支气管骨架图,根据支气管骨架图的分支点建立二叉树模型,并将其与匹配模板进行匹配,最后标记支气管分支名称信息。实验表明提出的方法在匹配效率和精度上有明显的改进,可以在1-4级分支很好地标记出结果。     

工程图自动输入中的若干技术问题

叙述了一个工程图自动输入系统的系统构成，在该系统中，用“拉直”技术对一般的细化方法进行了改进并取得了较好的细化结果，同时也介绍了基于矢量化处理的对直线、粗细线和箭头的识别技术。试验表明，该系统有较高的图形输出质量并达到较高的识别率。     

指纹图像细化及特征点提取算法的研究

对改进的OPTA算法和指纹细节特征点提取算法进行了详细的研究,针对改进的OPTA算法产生的细化不全和毛刺较多的问题,提出了一种可变的消除模版和矫正消除模版;针对指纹细节特征点提取算法产生的大量伪特征点问题,提出了边缘信息判别法,有效地去除了边界伪特征点。实验证明,本文的方法简单快速,而且具有较高的准确率。     

联机指纹鉴别系统中的细化与中心点计算

指纹鉴别技术作为一种人身鉴别方法,是各种人体生理特征人身鉴别技术中最重要的一种,而指纹识别中细化处理非常重要。描述了一种两遍扫描串行迭代的细化算法,可以获得高质量的指纹骨架,在OCR等领域也收到了很好的效果。提出了一种在细化后的点线图上快速估算指纹中心点的方法,大大缩小了特征匹配的搜索范围,提高了速度,使其能够被应用到联机指纹鉴别系统之中。实验结果表明,当误识率接近于零的时候,本系统仍保持较小的拒识率。     

聚四氢呋喃醚二醇系聚氨酯溶液流变性研究

采用气压式毛细管流变仪对聚四氢呋喃醚二醇／4,4'—二苯基甲烷二异氰酸酯(PTMG／MDI)系聚氨酯溶液的流变性能进行了分析与讨论．结果表明,该溶液体系为切力变稀型流体,随聚氨酯中硬段含量增加,切力变稀现象明显．     

最佳稀布阵列的容差分析

论文讨论实际误差对加权最佳稀布阵列的几个主要性能指标(主瓣增益、波束宽度、指向、副瓣电平)的影响,并给出了几种主要误差的容限。还专门讨论了阵元失效和互耦对天线性能的影响。主要结论都有计算机结果佐证。     

Experimental study on the special shear thinning process of a kind of non-Newtonian fluid

To study the effect of long chain molecule and surface active agent on non-Newtonian fluid properties, rheological experiments on two different fluids have been done. The first group of the fluid is the hydroxyethyl cellulose water solution, and the second is the water solution containing the mixture of dodecyl- triethyl ammonium bromide and lauryl sodium sulfate. With the increasing shear rate, shear thinning phenomenon appears in the first group of solution, and a spe- cial shear thickening-shear thinning phenomenon appears in the second group. It is considered that the special rheological phenomenon is caused by the difference between the aggregating and the departing speed of the colloidal particles formed in the fluid. The difference between the two speeds relates with the shear rate. The experiment results indicate that the rheological properties can be designed by choosing proper additives at a certain shear rate, and such a fluid with special vis- cosity variation should be included in the classification of the non-Newtonian fluid.     

一个基于特征点匹配的联机指纹鉴别系统

描述了一个基于特征点匹配的联机指纹验证系统设计思想和实现方法，专用的CCD指纹采集设备通过自动跟踪二值化电路，可向处理软件提供高质量的二值图像。专门设计的一种两遍扫描串行迭代细化算法可以获得高质量的指纹的骨架。设计了一种新方法在细化后的点线图上计算指纹的中心点。特征点匹配算法通过动态建立极坐标系和弹性配对特征点来实现。预先计算出的中心点可使搜索范围大大减少，确保了本算法满足联机自动指纹验证系统的实时性要求。     

Thinning procedures and strains in the zones near crack tips of thin foils

Thinning procedures were observed by TEM in 310 stainless steel and pure aluminum. Foils thinned through shearing of mode Ⅲ crack or through tearing of mode I crack. Using micro-beam electron diffraction, the strains in the areas right ahead of crack tips of pure aluminum and TiAI alloy were measured to be 0.05 or more.