高位阻叔胺(N_(3418))自盐酸溶液中萃取钯的研究

以高位阻叔胺萃取剂Ｎ３４１８自盐酸溶液中对Ｐｄ（Ⅱ）进行了萃取研究．对萃取时间、水相的酸度、水相ｐＨ值、萃取剂的浓度、稀释剂等影响因素进行了较全面的分析；用硫脲作反萃剂对反萃率进行了探讨．应用连续变换法、饱和法、斜率法确定了配合物的组成为１∶４，并用红外光谱对萃合机理进行了初步讨论．     

二（2—乙基己基）硫醚对金（Ⅲ）的萃取

用斜率法，等摩尔系列法和饱和法制得二（２－乙基己基）硫醚与金的萃合物组成，讨论了水相氢离子浓度，氯离子浓度、萃取剂浓度和我种因素对萃金的影响，紫外光谱表明萃合物中已不存在ＡｕＣｌ４＾－，萃取过程属配体取代反应。     

络合萃取法提取L—苯丙氨酸转化液中的丙酮酸

选用三辛胺（TOA）萃取L－苯丙氨酸转化液中的丙酮酸,研究了萃取时间、稀释剂、萃取剂浓度、水相pH值对平衡常数的影响以及反萃条件。结果表明：萃取15min即可达平衡;pH值低对萃取有利,极性稀释剂有利于萃取,TOA浓度以0.4-0.6mol/L为好,2mol/L的NaOH可有效反萃丙酮酸。     

锂低硅铝比(Li-LSX)沸石交换母液中锂离子的回收(Ⅱ)——反萃取及萃取剂循环利用工艺研究

Li-LSX分子筛交换后母液中的Li+(0.04 mol/L)经磷酸三丁酯(TBP)萃取进入有机相.采用盐酸为反萃剂,对萃取之后有机相中的Li+进行反萃,并考察了反萃相比、盐酸浓度、温度等因素对反萃过程的影响规律,得到了适宜的反萃条件:相比1∶1、盐酸浓度5 mol/L以上、温度为室温.同时对萃取剂的循环利用和该方法的工业应用前景进行了初步探讨.     

醋酸废水络合萃取处理技术研究

以TBP＋煤油为萃取剂对低浓度醋酸废水进行络合萃取研究,分别研究了时间、相比、TBP与煤油的体积比对络合萃取的影响;采用逆流萃取法对醋酸废水进行萃取和反萃工艺研究;用反萃后的萃取剂与新鲜萃取剂对同一溶液做对比试验,萃取率分别达到51．08％和51．91％,说明反萃后的有机相是可以反复利用的,经多次实验验证是正确的．     

二(2—乙基已基)硫醚对金(Ⅲ)的萃取

用斜率法、等摩尔系列法和饱和法测得二（2—乙基已基）硫酸（DEHS）与金（Ⅲ）的萃合物组成，讨论了水相氢离子浓度、氯离子浓度，萃取剂浓度和温度等多种因素对草金的影响。紫外光谱表明草合物中已不存在AUCl4，萃取过程属配体取代反应。     

溶剂萃取法分离回收废催化剂碱浸渣中铝、镍的研究

通过溶剂萃取法分离回收废加氢催化剂碱浸渣的硫酸浸出液中铝和镍，分析并比较了萃取剂P204(二(2-乙基己基)磷酸酯)和P507(2-乙基己基磷酸单2-乙基己基酯)的萃取分离效果，同时考察了P204萃取体系中原料液初始pH、P204体积分数、P204皂化率、V(有机相)/V(水相)等因素对铝、镍萃取率的影响。结果表明，与P507相比，P204可更好地分离铝和镍；在萃取剂P204体积分数为35%、P204皂化率为30%、原料液初始pH为2.75、V(有机相)/V(水相)=3∶1的条件下，铝的萃取率达到96.45%，而镍的萃取率仅为2.77%；经过二级逆流萃取流程，铝的萃取率可达到99.50%以上，而镍的萃取率低于3.60%。采用盐酸溶液对负载有机相进行反萃，在盐酸浓度为6 mol/L、反萃温度为60℃、V(有机相)/V(水相)=2∶1的条件下反萃20 min，有机相中铝的反萃率为98.04%，可有效地实现废加氢催化剂中铝、镍的分离。     

改性金属膜膜萃取萃铜速度影响因素考察

针对有机中空纤维膜材料在膜萃取过程中出现膜孔溶胀的问题，采用聚四氟乙烯涂敷在不锈钢纤维烧结膜表面制备一种有机／无机复合膜并用作膜萃取的支撑材料，在平板式膜器中进行萃铜研究。考察了影响铜的萃取及反萃过程传质速度的主要因素，包括料液浓度、水相及有机相流速等，并根据试验结果初步探讨了膜萃取过程传质阻力的分布情况，结果表明有机相边界层阻力大于水相边界层阻力。     

二烷基二苯并-21-冠-7萃取铯的研究

4′(5′)，4″(5″)-二烷基二苯并-21-冠-7(a～c)为萃取剂，硝基甲烷为稀释剂，研究了水相硝酸浓度、钠离子浓度和有机相萃取剂浓度对萃铯性能的影响，并对其萃取平衡进行了讨论。结果表明，与二苯并-21-冠-7相比，该类冠醚可以更有效地从硝酸溶液中萃取铯，其中以c为最佳，其单级萃铯率最高达90．06％。     

从氧化铜矿氨浸出液中萃取铜的研究

将原本用于从酸浸出液中萃取铜的萃取剂LIX84-I用来从氨浸出液中萃取铜,获得了成功,并实现了工业化生产．实验室研究表明,在萃取原液含铜浓度3g／L,pH〉4．22,相比1：1,氨浓度1．5mol／L,混合时间3min的条件下,LIX84-I是从氨浸出液中萃取铜的有效萃取剂,萃取率可达到99．9％．在工业生产中发现,将氨浸出液中固体微粒的含量控制在不超过120mg／L和维持二氧化碳浓度不低于O．5mol／L．是保证生产上铜萃取作业顺利进行的必要条件．用电积残液（酸浓度约200g／L）返回反萃作业作为反萃剂使用,可以进行铜的反萃,反萃率可达到99．94％．     

从氧化铜矿氨浸出液中萃取铜的研究

将原本用于从酸浸出液中萃取铜的萃取剂LIX84-I用来从氨浸出液中萃取铜,获得了成功,并实现了工业化生产．实验室研究表明,在萃取原液含铜浓度3g／L,pH〉4．22,相比1：1,氨浓度1．5mol／L,混合时间3min的条件下,LIX84-I是从氨浸出液中萃取铜的有效萃取剂,萃取率可达到99．9％．在工业生产中发现,将氨浸出液中固体微粒的含量控制在不超过120mg／L和维持二氧化碳浓度不低于O．5mol／L．是保证生产上铜萃取作业顺利进行的必要条件．用电积残液（酸浓度约200g／L）返回反萃作业作为反萃剂使用,可以进行铜的反萃,反萃率可达到99．94％．     

溶剂萃取法对甲酸废水的处理研究

研究了叔胺N235、乙苯和煤油组成的混合萃取剂萃取含羧酸工业废水。实验结果表明,经三级萃取酸的萃取率达96%以上,萃取相经精馏使甲酸与萃取剂分离回收,其它的酸经稀碱反萃分离,使萃取剂再生重复使用;萃余液进一步经活性碳吸附后,COD降到可进入生化池处理。     

羟基乙酸生产废水的资源化研究

采用浓缩结晶法回收羟基乙酸生产废水中的硫酸铵.研究了脱水率对硫酸铵回收率及硫酸铵晶体中羟基乙酸的吸附损失等的影响,确定了适宜的回收工艺条件;以PCW-6为萃取剂,采用络合萃取法回收废水中的羟基乙酸,探讨了各因素(酸度、络合剂浓度、油水比、温度、萃取平衡时间)对羟基乙酸萃取率的影响;确定以NaOH溶液作为反萃剂,讨论了萃取剂用量对反萃率的影响等,确定和优化了萃取和反萃的工艺条件.结果表明,在本研究的最佳工艺条件下,硫酸铵的总回收率接近100%,羟基乙酸的回收率可达92%.     

萃取分离盐酸硫酸时萃合物萃合比测定

本文用饱和法及等摩尔测定了文献确定的分离盐酸硫酸时所用的萃取剂在萃取盐酸硫酸时的萃合物的萃合比,萃取盐酸时的萃合比为1,萃取硫酸时,若硫酸浓度较高,萃合比为1,若硫酸浓度较低,萃合比为2。     

泡沫塑料萃取分离丁二肟光度法测定微量镍

将氯仿附着在聚氨酯软性泡沫塑料上，以丁二肟为萃取剂萃取镍，继以盐酸反萃、丁二肟显色光度测定，研究了分离测定微量镍的各种条件。该法所用有机溶剂量甚少（０．３ｍＬ），对微量镍的分离，萃取率可达９０％以上，镍量的线性范围为０￣３５μｇ／２５ｍＬ，应用于多种样品中镍的测定，结果满意。     

含氟溶液中N235共萃取钒、钼热力学及工艺研究

为综合提取石煤含氟浸出液中的钒、钼,本文研究了利用三烷基胺(N235)从含氟溶液中分离钒、钼的萃取热力学及工艺.通过考察分配比D与N235物质的量浓度的关系,使用斜率法确定出萃取钒、钼的萃合物组成分别为(R₃NH)·VO₂SO₄和R₃N·MoO₃·H₂O,计算得出萃取反应的平衡常数分别为41.305和50.350.探究分配比与萃取温度的关系,绘制出lg D-T^-1图,通过热力学计算得出温度在25～45℃范围内,利用N235萃取钒、钼的反应均为放热反应,且均可自发进行;以N235为萃取剂(体积分数为20%),TBP为相改进剂(体积分数为5%),DT-100为稀释剂,在水相pH值为1.80、相比V(O)/V(A)为4∶1的条件下,常温萃取5 min,钒和钼的萃取率分别为84.10%和96.61%,经三级逆流萃取后,钒和钼的萃取率均在99%以上.负载有机相经过先硫酸反萃钒,后氨水反萃钼的分步反萃工艺实现了钒、钼的分离.研究揭示了N235萃取...     

协同萃取法处理均苯四甲酸工业废水

采用协同萃取法处理均苯四甲酸工业废水,一次萃取率高达99．5％以上．反萃后萃取剂经循环使用,萃取效果没有下降．同时讨论了影响萃取效果的一些因素．     

反胶团法萃取菜籽蛋白质工艺研究

研究了CTAB/异辛烷/正辛醇反胶团体系萃取分离菜籽蛋白质的前萃工艺.考察了水相pH、离子强度、原料加料量、萃取时间对菜籽蛋白质萃取率的影响,最后采用了四因素四水平正交实验,得出反胶团法分离菜籽蛋白质的前萃最优工艺条件为:菜籽粉加入量为0.6 g,KCl浓度0.09 mol/L,pH值7.0,萃取时间80 min.在最佳工艺条件下,前萃率可达70.19%.     

PMBP—异戊醇—石蜡系统分离测定稀土总量

以石蜡为溶剂,用PMBP与异戊醇为萃取剂,利用固-液取法分离测定稀土元素。试验表明,该系统可产生协萃效应,并且讨论了萃取剂PMBP用量对协萃系统分配比的影响,异戊醇加入量对协萃效应的影响,得出了最佳萃取条件。该系统用于分离测定稀土矿样中稀土总量,萃取酸度范围扩大,回收率提高。     

N1923萃取碲的研究

本文选择了伯胺（国产牌号Ｎ１９２３）萃取碲以及反萃的反应，测定了温度对萃取的影响。