活性染料湿摩擦牢度提升剂的工艺研究与应用

采用自制的活性染料湿摩擦牢度提升剂用于活性染料中、深色染色织物,分析了影响湿摩擦牢度提升剂性能的各种应用工艺(包括固色剂用量、固色浴pH、预烘温度、焙烘温度),确定了最佳处理工艺为:湿摩擦牢度提升剂40g/l、pH6～7、预烘温度100℃×4min、焙烘温度120℃×3min。研究表明,在最佳处理工艺条件下,使用自制的湿摩擦牢度提升剂,固色后织物的耐摩擦牢度提升了1级,且色光变化较小,有利于工厂对色。     

活性染料湿摩擦牢度提升剂WPU的合成和应用

介绍了一种水性聚氨酯型活性染料湿摩擦牢度提升固色剂的合成。并讨论了该固色剂用于纯织物活性染料染色产品固色的最佳工艺时,同时通过测试分析了该固色剂对活性染料耐湿摩擦牢度、耐摩擦表面深度、耐汗渍牢度、耐洗色牢度以及对织物色相的影响。     

季胺化阳离子水性聚氨酯制备及其 对活性染料的固色性能

以异佛尔酮二异氰酸酯、1,4-丁二醇、N-丁基二乙醇胺为硬单体,混合聚醚为软单体,羟烃基聚硅氧烷 为改性单体,制备了一组具有较高化学活性的有机硅改性阳离子水性聚氨酯活性染料湿摩擦牢度提升剂,研究了 活性聚氨酯高分子的季铵化程度对湿摩擦牢度提升剂性能的影响。研究结果表明：季铵盐结构使得聚氨酯大分子表 现出优异的耐酸、耐碱稳定性;较高阳离子强度的聚氨酯大分子并不利于其固色纺织品湿摩擦牢度的改善。     

常见助剂对酸性蓝K-4R助溶及染色性能的影响

研究了丙二醇、异丙醇、尿素及N-甲基吡咯烷酮等助剂对酸性染料K-4R的助溶效果,探讨了这些助剂对染料的固色率、K/S值、干湿摩擦牢度及皂洗牢度等染色性能的影响。结果表明:丙二醇与异丙醇助溶效果较差,尿素与N-甲基吡咯烷酮效果较好;在一定范围内,随助剂的增多,其对染料的助溶效果显著提升,但染料的固色率和K/S值明显降低;助剂对织物湿摩擦牢度有一定影响,对干摩擦牢度和皂洗牢度没有影响。     

活性染料湿摩擦牢度提升剂的性能研究

介绍自制改性水性PU活性染料湿摩擦牢度提升剂的应用及性能。提升剂使用于活性染料染色的纯棉和及其混纺织物,其湿摩擦色牢度提高1级以上,可达到3级以上。分析了影响湿摩擦牢度提升剂WPU效果的各种因素,确定了最佳处理工艺条件,采用浸轧工艺,烘干温度为80℃,焙烘温度为110-120℃,处理液pH值5—6．5。     

棉用反应型无醛固色剂的制备及应用

以三乙烯四胺、丙烯酸丁酯、环氧氯丙烷等为主要原料,通过对反应温度、反应时间、反应物配比等反应条件的研究,制备了反应型无醛固色剂;将该固色剂用于活性染料染深浓色棉织物的固色实验中,测试其干、湿摩擦牢度.实验结果表明:干摩擦牢度达到4~5级,湿摩擦牢度可达4级.对不同分子质量的固色剂进行了特性黏度测试,结果表明:特性黏度值在1.7575左右的固色剂,其固色效果较好,而低于或高于此值,固色效果稍差.     

活性染料湿摩擦牢度提升剂的合成与应用

通过引入不同含量的聚醚三元醇制备具有不同分子内交联程度的有机硅改性季铵化阳离子水性聚氨酯,尝试其在活性染料湿摩擦牢度提升方面的应用。本文主要研究聚氨酯高分子交联度对其乳液粒径、湿摩擦色牢度提升力、固色织物柔软手感等主要应用性能的影响。结果表明：制备的水性聚氨酯可有效提升染色纺织品的湿摩擦色牢度,处理后纺织品的湿摩牢度可提高1～1．5级且对织物柔软性的影响较小。     

海岛型锦纶超纤PU革的拼混染色

为改善单一类型染料对海岛型锦纶超纤PU革的染色效果,采用了分散染料与酸性染料拼混染色方法.通过对透染性、干湿摩擦牢度、皂洗牢度、K/S值和上染率的考查,确定了关键工艺参数,并探讨了染色顺序、固色剂对染色效果的影响.结果表明:先酸性后分散染色,且2种染料质量分数分别为4%和2%时具有最好的综合染色效果;以APA固色效果最佳,染前加入使染色更均匀、无色花;染后加入可提高干摩擦牢度至4级,湿摩擦牢度和皂洗牢度至3级以上,并可小幅提高K/S值.     

水性聚氨酯类湿摩擦牢度提升剂的合成与应用研究

以聚醚多元醇、异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、二羟甲基丙酸（DMPA）、N-甲基二乙醇胺、二乙烯三胺为主要原料,合成了水性聚氨酯湿摩擦牢度提升剂,并对其合成条件影响因素进行了探讨。实验结果表明：合成水性聚氨酯提升剂的最佳的预聚反应温度为75℃,R值（-NCO/-OH的物质的量比）为2.5,亲水性扩链剂的用量为3.92%.用此提升剂对染色棉布进行耐湿摩擦牢度测试,得出了最佳的整理工艺,结果表明：该提升剂能够有效地提高染色织物的湿摩擦深度.     

聚乙烯胺阳离子改性剂及其在涂料染色中的应用

以聚丙烯酰胺为原料,制备一种提高涂料染色表观深度和干/湿摩擦牢度的聚乙烯胺阳离子改性剂.通过12h的低温Hofmann降级重排实验,确定合成阳离子改性剂的聚丙烯酰胺与次氯酸钠的用量比及合成前氢氧化钠用量和聚丙烯酰胺的用量比.合成比例为聚丙烯酰胺中的酰胺基与所加入的次氯酸钠摩尔比为1∶1,前期用NaOH用量与聚丙烯酰胺质量比为20∶13.阳离子改性后染色的织物表观深度较未整理的织物表观深度提高近1倍,干/湿摩擦牢度与耐洗牢度均有1～2级的提高,且对手感影响较小.     

聚乳酸织物涂料印花工艺研究

研究了聚乳酸织物的涂料印花工艺,通过对粘合剂的筛选以及对影响涂料印花的各因素的优化,得到聚乳酸织物涂料印花的最佳工艺:涂料黑质量分数2%,粘合剂KG-101质量分数40%,增稠剂KG-102质量分数2%,架桥剂质量分数1%;印花后织物在80℃条件下烘干5 min,130℃焙烘5 min,再进行柔软后整理.织物在上述条件下印花,K/S值达19.29,干/湿摩擦分别为3~4级/3级,刷洗牢度3级,手感4.5级.为了进一步提高印花牢度,用冷等离子体对聚乳酸织物表面进行表面处理,改善聚乳酸织物表面的粘着能力.实验表明:冷等离子处理聚乳酸织物后再进行印花,可以提高印花牢度,干/湿摩擦分别为3~4级/4级,刷洗牢度达4级.     

明胶改性棉织物的茶色素染色性能

茶色素易与蛋白质、脂类、糖类等生物大分子以各种形式有序地结合在一起,形成一种稳定体系。用明胶改性棉织物以达到提高茶色素染色效果和织物功能性的目的。实验从染液p H、染色温度和染色时间三个方面,根据染色后对织物上染效果,色牢度以及紫外防护能力的测试,确定最优的工艺条件。对最佳工艺染色织物进行抗紫外和抗菌性能测试,其抗紫外性能提高1~2倍,对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率分别为70.15%和65.35%。     

正丁氧基亚甲基丙烯酰胺的制备及在涂料印花粘合剂中的应用

本文探讨了以丙烯酰胺、多聚甲醛、正丁醇为原料，通过羟甲基化反应和醚化反应制备正丁氧基亚甲基丙烯酰胺的方法。讨论了羟甲基化反应、醚化反应中体系ＰＨ值及原料配比对反应速率的影响。将合成出的正丁氧基亚甲基丙烯酰胺作为交联单体合成的涂料印花粘合剂，用该粘合剂进行涂料印花后，其各项牢度与在相同条件下以痉甲基丙烯酰胺为交联单体合成出的涂料印花粘合剂的各项牢度相近，突出的优点是避免了以羟甲基丙烯酰胺为交联单体合     

纯棉蓬盖布同浴复合整理工艺研究

对纯棉蓬盖布采用同浴复合整理（涂料染色、拒水拒油整理、阻燃整理）,研究了拒水拒油整理剂用量、阻燃剂用量、粘合剂用量、焙烘温度及焙烘时间等对蓬盖布拒水拒油效果、阻燃效果、染色牢度的影响．结果表明：经过复合多功能整理后,涂料染色湿摩擦牢度达到4级,阻燃效果可达B1级,拒水拒油效果良好,缩短了生产工艺流程,节水节能,具有较好工业应用前景．     

日晒牢度的色度学评价方法研究

传统的牢度测试方法一直是人工目测色差,受到环境、光源、工作人员的视力、辨色经验等因素的限制。随着电脑测色配色技术的迅速发展,研究证明使用仪器代替人眼来评价颜色之间的差异是完全可行的。在5级标准的牢度评价中,有关牢度等级和色度值变化规律已经逐步成熟,但8级评价体系的日晒牢度人工评定等级与色度值变化关系还未见报道。为客观评价日晒牢度,通过测定大量已人工评级的日晒试样的色度值,根据所得的色差值,建立了日晒牢度人工评级和计算机测色的色差值关系表。为了检验所建立的色差值与牢度级别的关系表,测定日晒牢度标准色样中各牢度级别对应的色差值,结果表明,在标准色样中,牢度级别对应的色差值基本符合所建立的关系表。这为日晒牢度的色差值评定提供了参考。     

粘合剂涂层对磁控溅射镀铝织物牢度的影响

直流磁控溅射镀铝织物金属层牢度较差,文章采用在镀铝织物表面涂层粘合剂的方法来改善织物牢度.通过织物耐热循环、耐皂洗及抗摩擦能力考察涂层前后金属层与织物的结合牢度,以扫描电镜辅助来观察织物在实验前后的表面形貌.测试结果表明采用粘合剂涂层可以大大改善金属膜层的牢度.     

结晶紫内酯和热敏红的抗氧化性和光稳定性的研究

研究了如何提高有机类热变色材料的光牢度即抗氧化性和光稳定性.在分别以热敏染料CVL、热敏红R1构成的热变色材料中添加不同助剂,用分光光度法考察染料被光照和氧化而转变为无色物质的转化率,得知33种不同助剂对抑制染料的光褪色都有一定的效果,确定2,6-二叔丁基对甲酚可作为相对理想的抗氧化剂使用.为了达到更好的光稳定性,可在包裹材料和粘合料中添加紫外线吸收剂和光稳定剂.     

聚硅氧烷链段分子量对改性聚丙烯酸酯性能的影响

采用双端丙烯酰氧基聚醚硅油改性聚丙烯酸酯,研究聚硅氧烷链段分子量对改性胶膜吸水率、水接触角、力学性能及涂料印花性能的影响。并用扫描电镜和原子能谱仪对胶膜表面进行测定。结果表明：聚硅氧烷链段分子量为1600和2300时,胶膜具有较低的吸水率、较高的水接触角和断裂功,涂料印花织物手感柔软,干、湿摩可达4级;聚硅氧烷链段的分子量过大,胶膜焙烘过程中有机硅相分离和富集团聚增多,胶膜的吸水率变大,其断裂功变小,涤料印花性能变差．