直井深抽杆柱设计准则初探

油田实践证明，当油田开采进入中后期，或开发深层低渗透油藏，加深泵挂以求增产卓有成效。本文将常规直井中抽油杆柱准静态载荷计算公式加以修正后用于深抽载荷计算，应用修正的Ｇｏｏｄｍａｎ应力图，导出了组合深抽杆柱设计的理论公式；得到了３５Ｍｎ２、４０ＣｒＭｏ钢质杆在不同抽汲参数配合下的大量计算结果，通过分析，完善了深抽杆柱设计准则。     

八面河油田空心抽油杆柱断脱原因及对策

针对八面河油田利用空心抽油杆进行泵上掺水降粘和油润滑工艺采油生产过程中杆柱频繁发生断脱的问题,应用载荷实际测试结果,对杆柱断脱井进行强度校核,得出断脱原因与空心抽油杆加工质量、最大载荷及交变载荷等因素密切相关。为此,提出预防空心抽油杆柱断脱应采取的措施:1、改进加工工艺,提高空心抽油杆质量;2、优化参数,降低载荷;3、对杆柱采取扶正措施;4、合理确定掺水,降低原油粘度,减轻空心抽油杆载荷。     

铝合金抽油杆柱深抽的初步研究

机抽井深抽是恢复油井产量行之有效的措施，为解决钢质杆深抽时驴头负荷、曲柄扭矩和杆柱应力过大的问题，我国西部某油田提出了使用铝合金抽油杆的设想。本文根据抽油杆柱设计理论导出了深抽杆柱各级下入深度的公式；对不同工艺参数配合下的计算结果进行了对比分析，对铝合金抽油杆柱用于深抽的可行性进行了初步研究。     

八面河油田广北区抽油杆断裂应力分析与防治

从抽油杆应力变化的观点分析了调大抽油泵泵径、泵深和抽油机冲程、冲次对抽油杆断裂的影响。同时,对于因抽油杆疲劳、损伤、挠曲、液击对抽油杆断裂的影响也进行了分析,并针对八面河油田广北区抽油杆断裂的特点提出了积极防治对策。     

多参数排序判断抽油机井工况软件的开发

在抽油井生产管理中,归纳出用泵效偏差值、沉没率偏差值、泵深实现率、抽油机负载率等四个参数排序宏观判断抽油井工况的数学模型,通过试用取得较好的效果,以此为基础,开发出实用、方便的软件。     

濮城油田井下管杆偏磨原因分析及对策

分析了濮城油田抽油井井下油管与抽油杆偏磨原因,提出了相应的治理措施。现场应用结果,有效地延长了抽油井的检泵周期。     

液力反馈泵无油管采油工艺杆柱力学分析

针对常规无油管有杆泵采油存在的杆柱下行困难,造成杆柱受压弯曲、偏磨等问题,通过分析液力反馈泵无油管采油抽油杆柱在抽油机上、下冲程中的受力状况,建立了液力反馈泵杆柱力学分析模型.基于该模型,结合油井生产系统优化设计技术,分析了液力反馈泵无油管采油生产系统运行中冲程、泵径、原油黏度等主要因素对悬点载荷的影响,得出了该工艺抽汲参数选择的一般规律.通过实例计算与常规抽油泵进行了对比分析,结果表明:液力反馈泵在杆柱受力、抽油机的扭矩功率以及杆柱疲劳强度等方面均可有效改善油井工况指标,从而提高了无油管采油工艺的适用性,改善了油田开发效益.     

濮城油田井下管杆偏磨原因分析及对策

分析了濮城油田抽油井井下油管与抽油杆偏磨原因，提出了相应的治理措施，现场应用结果，有效地延长了抽油井的检泵周期。     

关于连抽带喷的理论分析

本文深入讨论了利用惯性使抽油机连抽带喷的有关要素及其计算方法,并从理论上推导了连抽带喷的喷量表达式,从而得出了连抽带喷井的泵效计算式。为设计抽汲参数创造了条件,为油井连抽带喷,提高系统效率提供了理论依据。     

抽油机直井、丛式定向井有杆泵抽油多元诊断技术获局级奖

<正> 有杆泵抽油井诊断技术,是一项新的诊断技术。该技术依据抽油杆柱,液柱、管柱三个运动系统的受力规律,建立了诊断数学模型,并采用隐式差分数值解和微机技术,对抽油泵井进行工况诊断。该技术理论考虑周密,数学推导严谨,可诊断解释的参数多。经现场     

柔性连续抽油杆的研究与发展现状

着重介绍了国外柔性连续抽油杆的研究情况和国内柔性连续抽油杆的研制以及在华北、青海、中原和胜利油田的应用情况。将国内柔性连续抽油杆与国外连续抽油杆和刚性抽油杆的性能比较，国产柔性连续抽油杆具有抗拉强度高、弹性模量大、结构伸长率小等优点。在油田试用结果表明：柔性连续抽油杆的泵效提高显著，节能降耗效果明显。实践证明，柔性连续抽油杆是今后抽油杆的发展必然趋势。     

用玻璃钢抽油杆改善大泵强采抽油系统的工况

以混合杆柱波动方程的求解为手段,分析玻璃钢抽油杆用于大泵强采抽油系统的载荷情况,讨论这类杆柱对油井产量,悬点载荷,杆柱载荷,减速箱扭矩,光杆马力以及水马力的影响,提出用混合杆柱组合可以较好的解决大泵强采中悬步载荷载和曲柄扭矩超载的问题,同时,专门对混合杆柱的超行程进行了讨论,指出该杆柱组合选择得当则能发近挥玻璃钢油杆产生超行程的长处,克服杆柱变形引起的冲程损失,确保油外产液量,还给出了一种与波动方     

深孔预裂爆破强化抽放瓦斯的研究

介绍了煤体预裂爆破的机理及深孔预裂爆破抽放瓦斯的工艺试验研究，对预裂爆破抽放效果进行了详细分析，得出了深孔预裂爆破强化抽放瓦斯方法能够大幅度提高煤层瓦斯抽放效果，实现快速抽放的结论。     

聚驱抽油防偏磨配套工艺的研究与应用

七东1区克下组油藏聚驱工业化试验井见聚后,抽油机交变载荷增大,抽油杆柱偏磨、断脱频繁,检泵周期大幅缩短。通过杆柱受力、断脱机理研究,发现产出液具有较强的腐蚀性,其密度、粘度导致杆柱受力变化,井斜加剧偏磨,在偏磨与腐蚀共同作用下促进了断脱失效频繁发生。通过研究和现场应用,形成了七东1聚驱工业化试验抽油井管杆防偏磨配套工艺技术,平均延长检泵周期达193天以上,为新疆油田30万吨聚合物驱重大试验项目提供了技术支持。     

低压油井间歇抽油设计研究

本文根据低压抽油井的特点，运用抽油井井筒中的物质平衡和油并流入动态规律，建立了计算抽油井间歇抽油时间和停泵时间的数学模型。在井简条件和抽吸参数已知的情况下，通过数学模型的求解，可以计算油井的最佳抽油时间和最佳停泵时间。同时，该方法也可以用于优选抽吸参数和泵挂深度。该方法的应用可为低压抽油井的生产管理提供科学的依据。     

水驱抽油机井杆管偏磨诊断方法的探讨

通过对水驱抽油机井抽油杆柱受力状态的分析,应用抽油杆柱屈曲挠曲微分方程建立杆管偏磨条件,确定杆管偏磨临界压力;应用波动方程把实测悬点示功图转化泵的示功图的方法确定抽油杆轴向分布力和轴向压力.并建立了水驱抽油机井杆管偏磨诊断方法,从而判定杆管是否偏磨和偏磨原因.利用该方法诊断107口井,杆管偏磨诊断符合率达到84.3%,对比分析采取偏磨治理措施生产一个检泵周期的井62口,平均检泵周期延长了239天.     

深井排水系统井筒管路托管梁力学分析

针对深井开采给井筒排水系统管路托管梁设计带来的托管梁承受载荷大、选型困难、不易安装等问题。采用理论和实际相结合的方法,以某深井副立井为例,采取措施取消了温度力载荷;研究U型管卡对托管梁载荷的分担作用;通过PROE软件,运用ANSYS对托管梁进行有限元分析,创造性地将梁的加强措施融入选型过程。从三个方面对深井排水系统井筒管路托管梁进行力学分析,在保证系统安全的基础上,达到了降低托管梁载荷的效果,托管梁的规格也随之下降。     

克拉玛依油田七东1区聚合物驱抽油井防杆管断脱技术

在克拉玛依油田七东1区聚合物驱工业性试验中，针对抽油井杆管断脱严重的问题，在偏磨腐蚀机理分析的基础上，采取了抽油杆加重、抽油杆扶正、抽油杆接箍抗磨改造、油管抗磨抗腐内衬、抽油泵防卡等措施，取得了明显的效果。     

管式泵固定凡尔防堵塞器研制及其在矿场的应用

深井泵同定凡尔在工作时因下井管柱中残留的垢、蜡、锈质等杂物,以及地层砂、井筒杂质在泵工作过程中随液流进入泵筒,导致卡泵抽油杆断脱,固定凡尔不工作,成为作业返工、检泵周期缩短、工效缩短的重要原因.针对这一问题,进行了深井泵防堵塞工艺研究,研制出了固定凡尔防堵塞器,并在江苏油田安徽采油厂矿场试验取得了一定的效果.     

深孔加工负压抽屑装置的优化设计与仿真

为解决深孔加工排屑的难题,在分析现有DF深孔钻削系统结构的基础上,运用液压相关理论分析了影响负压抽屑的影响因素.采用Fluent软件对DF系统中负压抽屑装置的喷射角k和负压间隙S进行了力学、速度、能量场仿真,最终通过理论分析与仿真试验的对比研究,得出当k=30°,S=0.4mm时负压效果最好,当k=29°,S=0.5mm时次之.为研究准干式深孔加工新型负压射流结构、负压机理及排屑特性提供了理论基础.