炉内旋转气流对四角切向燃烧锅炉燃烧器区射流偏转的影响

采用理论分析和冷态模化试验的方法,研究了大型四角切向燃烧锅炉直流煤粉燃烧器结构布置、燃烧器的高宽比、运行参数对燃烧器区炉内空气动力场和一号角两相邻炉墙的压力分布的影响,借助于燃烧器区流场及射流两侧压力分布,分析炉内旋转气流对四角切向燃烧锅炉燃烧器区射流偏转的影响情况。     

300MW煤粉锅炉低NOx正、反切同轴燃烧试验研究

该文对300MW四角切圆煤粉锅炉采用低NOx正、反切同轴燃烧系统进行了详细的炉内空气动力场模拟试验研究。通过对比分析偏置二次风与反切一次风对炉内气流相对切圆直径、旋转动量流率矩、湍动度和水平烟道沿宽度方向的速度偏差比等的影响，以及燃尽风布置方式对炉内气流特性的影响进行的分析研究，得出了大容量四角切圆煤粉锅炉采用同轴反切燃烧系统、配以高速分离墙置燃尽风，对降低NOx排放、保证锅炉较高燃烧效率、减轻锅炉过热器和再热器热偏差均有利的结论。     

410T/h六角切圆锅炉水煤浆燃烧试验与数值模拟

对茂名热电厂410t／h电站锅炉进行了水煤浆的燃烧试验,锅炉运行性能良好,燃烧效率达到99．7％,锅炉热效率达到91．5％;在此基础上,进行了水煤浆燃烧的数值模拟, 对六角切向布置水煤浆燃烧锅炉热态空气动力场和温度场进行了研究,分析了水煤浆电站锅炉炉内水煤浆颗粒燃烧的特点,并对炉内O2、CO2、NOx与H2O等物质的分布规律进行了分析,数值模拟结果与燃烧试验吻合得很好,为今后大型水煤浆电站锅炉的改造和运行提供了很好的指导作用。     

200MW机组锅炉炉膛空气动力场

本文给出了对ＷＧ２００ＭＷ机组锅炉炉膛进行冷态空气动力工况模化试验的结果。试验中炉内速度场的测试采用了１０５０Ａ恒温热线风速仪，并通过ＩＭＰ数据采集板及微机处理系统对试验数据进行了处理。试验结果表明，不同的二次风与一次风动压比、一次风的投运方式、燃烧器的布置方式等均会影响到炉内的空气动力场。这对我国２００ＭＷ机组锅炉及其它切圆燃烧锅炉炉膛的设计和运行均有一定的指导意义。     

煤粉锅炉四角布置燃烧器的安装角度定位方法

大型煤粉锅炉中,四角布置直流燃烧器切向燃烧方式是最常见的1种。直流燃烧器的安装应符合规范要求,对该燃烧器的安装角度定位及检验方法有炉内实放假想切圆法、炉外测量法、激光水平仪测量法等。该燃烧器的安装角度及偏差对炉内空气动力场的影响主要是改变实际切圆的大小。因此,热态调整时,可通过调整给粉机转速或调整4个角中某个角处的二次风风速来实现。     

200MW四角切向煤粉锅炉空气动力场冷态模化和数值模拟

采用冷态等温模化和数值模拟方法对某电厂200 MW燃烟煤的煤粉锅炉炉内空气动力场进行了研究,冷态模化试验结果表明炉内空气动力场偏斜。以k-ε双方程湍流模型对炉内气相湍流流动进行数值模拟,发现锅炉2号角的气流速度在垂直该侧炉墙方向分量较大,对水冷壁产生冲刷。改造后取得良好的运行效果。     

电影技术为生产服务——锅炉冷态空气动力场试验新方法

一、前言随着我国电力工业的飞跃发展,大容量,高参数锅炉不断出现。为了确保锅炉设备能长期安全可靠地运行,需要在新安装锅炉或改造锅炉的炉内进行冷状态空气动力场试验,以摸拟方式掌握炉内气流与风门挡板的动态特性,对于四角布置切圆燃烧或“L”型旋流燃烧器的锅炉,需要掌握炉内气流动态;如切圆大小,气流偏斜情况和扩散角大小及气流飞边程度,以便及时进行改进与调整。     

国内科技信息

国内科技信息▲一种新型锅炉炉内空气动力场示踪焰火为适应大中型电站锅炉炉内空气动力场试验的需要，一种新型的示踪焰火经反复试验研制成功并于现场试验。该方式具有点火迅速、四角火花同步点燃、喷射时间长（连续喷射６０ｓ以上）、粒子细、示踪性强、烟量小、线条清晰...     

煤粉锅炉运行中防止炉内结渣的措施

从炉内空气动力工况及运行参数方面分析总结了四角切向燃烧煤粉锅炉运行中炉内结渣的原因,并提出了相应的解决与防止措施．     

200MW四角切向煤粉锅炉空气动态场冷态模化和数值模拟

采用冷态等温模化和数值模拟方法对某电厂200MW燃烟煤的煤粉锅炉炉内空气动力场进行了研究，冷态模化试验结果表明炉内空气力场偏斜。以κ－ε双方程湍流模型对炉内气相湍流流动进行数值模拟，发现锅炉2号角的气流速度在垂直该侧炉墙方向分量较大，对水冷壁产生冲刷。改造后取得良好的运行效果。     

导流板式煤粉燃烧器炉内空气动力场的试验研究

在３００ＭＷ锅炉模拟试验台上,比较了导流板式燃烧器在不同工况下的空气动力场。试验结果表明,当采用导流板式燃烧器,且整组燃烧器的高宽比不大于６．５～８．５时,调节导流板安装尺寸可有效地调节炉内空气动力场。当燃烧器组的高宽比大于１１．５,且导流板安装角度大于２５°时,炉内切圆直径很小,在热态运行时将导致燃烧不稳。本实验为这种燃烧器的推广应用提供了依据     

降低锅炉飞灰可燃物含量实例分析

通过对锅炉进行空气动力场试验以及进行包括取样器分析、煤粉细度、挥发分含量、一次风率等方面的现状调查分析,认为造成某热电厂#4炉飞灰可燃物含量高的主要原因一方面在于火焰中心偏且不集中,另一方面在于取样装置漏风。经过对喷燃器补焊及取样装置改造实施后,燃烧动力场得到了明显改善,飞灰值含量低于设计值。     

无烟煤和劣质烟煤分层燃烧炉内空气动力场研究

介绍在四角切圆锅炉上采取两种不同结构参数的燃烧器对其原燃烧器系统进行改造,实现下两层半燃烧器燃烧无烟煤和上两层半燃烧器燃烧劣质烟煤分层燃烧运行方式,以及改造后的冷态调试和炉内空气动力场试验研究结果。     

大容量燃煤锅炉性能与氮氧化物排放浓度试验研究

测量了7台不同炉型和燃烧器型式的600 MW、660 MW机组燃煤锅炉性能和NOx排放浓度,分析了锅炉结构和燃烧器型式对锅炉性能、NOx排放浓度的影响。数据分析表明,锅炉性能和NOx排放浓度与锅炉结构和燃烧器型式关系密切。大容量机组燃煤锅炉燃烧效率都比较高,但其NOx排放浓度差别很大。W型火焰锅炉燃烧贫煤燃烧温度高,过量空气系数大,其NOx排放浓度最高;燃用高挥发分烟煤的四角切圆燃烧锅炉NOx排放浓度最低;其它机组,采用不同的燃烧器型式和低NOx燃烧技术,燃烧的煤种也不同,锅炉NOx排放浓度介于两者之间,但差别很大。煤种变化、锅炉运行参数变化对锅炉性能和实际NOx排放浓度都有较大影响。     

浓淡燃烧器的燃烧调整试验研究

通过对双鸭山发电厂1#炉浓淡型燃烧器的冷态空气动力场及燃烧调整的试验研究,解决了其燃烧不稳及大渣含碳量高等问题。     

六角燃烧器区域静压分布对射流偏转的影响分析

利用某六角切圆燃烧煤粉炉燃烧器区域流场的数值模拟数据,研究燃烧器区域静压力分布对射流偏转的影响,并针对燃烧器改进前后的流场分布进行比较分析。     

BG-130／3．82-M型锅炉燃烧器的技术改造

介绍了WRKT-Ⅲ型双通道煤粉燃烧器的原理和特点。以安徽宿州汇源电热有限责任公司2号炉燃烧器的改造为例,阐述了将一次风喷口改为WRKT-Ⅲ型燃烧器后进行的炉内冷态空气动力场试验及热态锅炉效率试验。锅炉燃烧器改造后使燃烧稳定性增强,煤种适应性扩大。     

SBWL-CFS燃烧系统中周界风、一次风及二次风混合特性试验研究

针对SBWL-CFS燃烧系统中周界风、一次风及其二次风混合特性进行炉内空气动力场试验研究,并对试验结果进行分析,为燃烧器安全稳定运行提供技术依据和运行参考。     

水平浓淡风煤粉燃烧器调节特性的数值模拟及工业性试验研究

采用近流线数值计算方法,对具有复杂喷嘴形状的水平浓淡风燃烧器在四角切圆流场中一次风射流的刚性进行了详细的数值模拟计算,并结合在300MW四角切圆煤粉燃烧锅炉上的应用和工业性试验研究,得出了通过调节侧二次风与一次风的动量比,来调节一次风射流刚性、控制一次风射流的偏斜,进而改善炉内燃烧两相流场、水冷壁壁面附近的烟气气氛,同时实现了防水冷壁高温腐蚀,提高了煤粉的着火、稳燃的燃烧性能的结论。     

水平浓淡燃烧器气固流动特性试验研究

在水平浓淡燃烧器的实际应用中，燃烧器的分离性能主要受分离挡板数量及布置方式的影响。该文在一挡板对称布置、一挡板不对称布置、三挡板不对称布置3种不同的方式下，通过调整燃烧器一次风挡板角度，对3种布置方式下燃烧器的阻力特性、浓淡风比及浓缩比进行了研究，旨在确定一次风挡板角度与分离挡板对燃烧器浓淡分离的影响，以便提高水平浓淡燃烧器的性能。结果表明，燃烧器挡板角度的调整对燃烧器的总体阻力特性影响很小；燃烧器挡板偏转对于燃烧器整体以及浓淡两侧的气流速度都有一定的影响， 且对淡侧影响较大；燃烧器的浓淡分离效果随挡板偏角的增加而显著增加，且三挡板非对称布置的浓淡分离效果最好。