薄层AGM隔板对铅酸蓄电池性能的影响

用基重和厚度均匀性好的AGM隔板组装电池时,AGM隔板不同部位受到的压力较为均匀,同时隔板的各个部分吸附的电解液也相对较为均匀,使制备的铅酸蓄电池在放电时各极板上的电流分布相对较为均匀。然而,铅酸蓄电池隔板越厚,隔板厚度的均匀性越难以控制,并且不同粗细玻璃纤维隔板材料的AGM隔板组合对铅酸蓄电池有不同的性能影响。因此,为了提高铅酸蓄电池AGM隔板的厚度均匀性和压缩回弹性能,降低AGM隔板的厚度,并且选择不同粗细玻璃纤维隔板组合来包覆铅酸蓄电池极板。通过研究薄层铅酸蓄电池AGM隔板的性能,及用不同组合式薄层隔板所制备电池的性能,综合评估薄层铅酸蓄电池隔板性能和制备的电池性能。     

富液式隔板与普通隔板性能对比

通过对富液式隔板与普通AGM隔板性能的研究发现,富液式隔板与普通AGM隔板的浸酸失重,最大孔径、孔率、吸酸高度等物理性能基本没有差别,而两种隔板的基重、回弹性、可压缩率、抗拉强度、吸酸值等存在一定的差别。两种隔板组装成VRLA电池后,电池的某些性能相差较大(尤其电池的气体复合效率)。VRLA电池采用富液式隔板组装,可以在不影响电池的气体复合效率的前提下,适当增加电池的灌酸量从而提高电池的初期性能;并且可以解决VRLA电池的电解液提前"干涸"的问题,并延长电池的浮充使用寿命。通过增加电池灌酸量试验,发现电池灌酸量应该控制在合适的范围才能确保电池的气体复合效率。     

VRLA电池用AGM隔板测试研究

依据国家标准GB/T 28535—2012的描述,对AGM隔板的定量、最大孔径、弹性能力、吸液能力等性能进行了测试。采用电子万能试验机对AGM隔板的抗刺破性和循环耐久性进行了研究,同时还对不同型号AGM隔板的微观结构与叩解度之间的关系进行了研究。实验结果表明,AGM隔板中含有一定含量的粗纤维可以明显地改善隔板的弹性能力,使隔板具有良好的循环耐久性,隔板在经历200次连续压缩—回弹测试之后,干态压力与湿态压力保留率分别达到了62%与36%左右,有利于电池在循环使用过程中维持较高的装配压力,可以提高电池使用寿命。     

VRLA电池的AGM隔板和氧传输(1)

VRLA电池实现了内部氧循环,电池可以密闭.充电时,正极产生的氧能通过具有良好传输性能的AGM隔板到达负极,与活性物质发生反应,被还原成水,这过程被称为氧再化合作用或密闭氧循环过程.这个反应过程,要求AGM隔板有良好的孔隙结构和高的孔隙率;AGM隔板的孔隙与负极活性物质的孔隙应当互相匹配;AGM隔板要有良好的耐酸性和弹性等.氧在AGM隔板中的传输速度不但与隔板的孔结构有关,还与隔板中电解液的饱和度有关.电解液的饱和度高时,氧的传输速度低;电解液的饱和度在60%左右时,氧的传输接近在气相中扩散的情况.在AGM隔板中添加适量憎水合成的玻璃纤维,可以增加隔板强度和电池的注酸量.     

电动助力车用胶体阀控式铅酸蓄电池的研制

不是简单地用普通铅酸电池灌注胶体电解液就可得到胶体电池,必须根据胶体电解液的自身特点,研制出胶体电池专用极板配方、工艺和适合AGM隔板的胶体电解液配方,才能做出性能优越、使用寿命长的胶体电池。     

高密度AGM隔板的运用及特性比较分析

为了提高高功率蓄电池的性能,使用不同基重的高密度及低密度AGM隔板批量制作试验电池,测试了隔板的理化性能,并进行了实验电池性能测试和对比分析。试验表明,高密度隔板比低密度隔板在避免电池短路、降低自放电方面更有优势,但在电池容量、循环寿命方面二者没有明显的差异。     

PE隔板在VRLA电池中的应用研究

本文中,针对AGM隔板的缺陷,将PE与AGM组合形成复合隔板,然后从隔板的回弹性、极群的装配压力及电解液分层几方面对其进行了研究,并且从电池的常规性能和循环寿命两方面进行了应用验证。实验结果表明:AGM中增加PE层,能够减缓极群压力的下降,不会加剧电解液分层,可有效减少铅枝晶生长引起的短路现象;但在低温环境下,PE层增大了电池的内阻,对低温放电性能起到了明显的抑制作用,此外也降低了电池的氧复合效率,增大了电池的失水量。     

含离心玻璃纤维AGM隔板的性能研究

为了降低能耗,改善AGM隔板中玻璃微纤维的离散度,将离心玻璃微纤维按一定质量分数添加到火焰法生产的玻璃微纤维中来制备铅酸蓄电池AGM隔板。结果表明,把离心玻璃微纤维加入到AGM隔板中能提高AGM隔板的常态吸酸、加压吸酸、5 min吸酸高度、吸酸速率、耐久压力及单体电池装配压力等性能,但是AGM隔板的压缩回弹性和强度会有一定程度的降低。     

PE+AGM双层隔板在动力型VRLA电池中的应用

本文根据动力型VRLA电池常见的单只落后现象,在原有VRLA动力型电池使用的AGM隔板基础上,在AGM和极板间加一层PE隔板用以避免极板间微短路的发生,同时观察此PE隔板对电解液的含浸效果以及较相对常规的AGM电池在内阻、失水、循环寿命等方面的影响。试验结果显示,PE隔板对电解液有更好的含浸能力,并且没有使电池内阻明显增加,也没有使电池在循环使用过程中明显失水,避免了微短路的同时改善了电池循环寿命的一致性,特别是对电池的负极具有明显的改善作用。     

AGM隔板饱和度对VRLA电池循环寿命的影响

研究了AGM隔板饱和度对VRLA电池循环寿命的影响.通过对同批5只不同隔板饱和度12 V、100 Ah(C10=100Ah)电池进行100%DOD循环寿命试验,将AGM隔板饱和度控制在92%～96%之间,会提高电池的循环寿命.隔板饱和度较高的VRLA电池循环寿命较短,主要是由于电池的正极活性物质充电不足所致.     

VRLA电池用AGM隔板性能的探讨

对VRLA电池用AGM隔板的性能参数作了概括性的综述 ,同时也按照国标 (JB/T7630 1 -1 998) [1]对国内外几个厂家的AGM隔板的性能进行了测试。     

纳米二氧化硅复合玻璃棉隔板

介绍了纳米二氧化硅复合玻璃棉隔板的研制情况 ,组装试验电池 ,进行了电池性能测试。结果表明 :用纳米SiO2 复合隔板组装的试验电池 ,其 2h率容量比AGM隔板组装的电池提高约 5 % ,两种电池的气体复合效率和高倍率充放电循环寿命基本一致     

隔板压力对铅酸电池性能的影响

叙述了VRLA电池用AGM隔板干湿态弹性恢复性能以及隔板压力对蓄电池循环寿命的影响。湿态的AGM隔板由于表面张力的作用,其弹性压力要比干态隔板约低10 kPa。此外对蓄电池中的正极活性物质施加一个较高的压力,可以明显延长电池循环使用寿命。一般来说,保持蓄电池在循环使用过程中正极活性物质所受的压力在40 kPa左右是必要的。     

阀控式铅酸蓄电池用AGM隔板测试研究进展

介绍了阀控式铅酸蓄电池用AGM隔板在使用中所遇到的问题,同时回顾了国内外研究人员对AGM隔板性能参数的研究,及相关的测试方法,并对电池性能影响较为严重的指标进行了总结。     

胶体电解液分布均匀性对动力电池性能的影响

本文利用浊度仪的原理检测胶体电解液灌注到动力铅酸蓄电池后在AGM隔板内的分布均匀性。通过测量系统分析,表明该方法具有足够精度和分辨力。利用该检测方法研究不同胶体电解液在不同AGM隔板胶体电池中的分布均匀性,通过样品电池的容量和循环寿命检测,表明胶体电解液在电池中分布均匀是胶体动力电池性能,尤其是循环性能优异的必要条件。     

AGM隔板均匀性对铅酸电池性能的影响

通过浊度仪原理对灌注胶体电解液后的铅酸蓄电池中AGM隔板的均匀性进行检测。通过该检测方法可对不同胶体电解液在不同AGM隔板的胶体电池中的分布均匀性进行研究,同时利用Minitab软件对所得电池的循环寿命及容量进行测试分析。结果表明,胶体电解液在电池中分布的均匀性对电池的性能有直接影响,当其分布越均匀时电池的循环性能越好。     

影响AGM隔板抗张强度的因素

介绍了AGM隔板的构成,以及在阀控式铅酸蓄电池中的作用,详述了玻璃纤维对AGM隔板强度的影响。通过分析得出影响AGM隔板强度的主要因素有玻璃纤维本身的特性、AGM隔板的生产工艺条件及AGM隔板的贮存条件。为了提高AGM隔板的强度,应从玻璃纤维的成分、长度、直径、AGM隔板的生产工艺及AGM隔板的贮存环境等方面着手。     

VRLA电池的AGM隔板和氧传输(2)

3 AGM 隔板中气体的传输[7-10] VRLA电池中的密闭氧循环过程示于图5.     

一种新VRLA电池隔板材料的开发及电气性能分析

100%玻璃纤维是VRLA电池中使用最为广泛的隔板材料,从研发至今已有30余年历史。随着VRLA电池市场和消费者需求的不断提高,对产品的性能、可靠性和产能提出了更高的要求。电池的可靠性和电气性能与隔板使用的玻璃纤维有关。隔板材料的性能影响到电池的制造工艺、不良率、产能、循环使用寿命、可靠性和放电性能。提出了一种含有8%合成纤维的隔板材料。充分的数据表明,该类型隔板的电气性能等同、甚至优越于100%玻璃纤维隔板,提高了电池性能。容量、充放电循环和AFL测试结果表明,使用该类型隔板的电池电气性能与AGM隔板相当,甚至略有提高。拆毁研究表明在55℃进行AFL测试后该类型隔板没有发生退化。     

混合玻璃纤维隔板

阀控式密封铅酸蓄电池使用的AGM(Absorptiveglassmaterials)技术限制隔板的吸酸量,成为限制电池比能量提高的原因之一。简单介绍了在亲水性玻璃纤维中添加憎水纤维制成混合玻璃纤维隔板的过程,对新型隔板的性能作了相应的研究,发现新型隔板的多方面性能都有提高,用新型隔板组装的电池能有效提高灌酸量和加快灌酸速度,对电池容量和电池循环寿命的提高起到了一定的作用,在电池的寿命检测中未发现电池早期干涸。因此憎水纤维在阀控式密封铅酸蓄电池隔板的制造中是一种有效的原材料。