铝及铝合金熔化极氩弧焊工艺

本介绍了铝及铝合金熔化极氩弧焊工艺,提出了铝及铝合金氩弧焊焊接材料、焊接设备、焊接工艺参数的选择原则,以及焊接接头质量要求、安技环保措施。解决了铝及铝合金焊接时难熔合、易产生热裂纹和气孔等缺陷。保证了焊接接头综合性能良好。     

HR3C钢焊接材料替代工艺

首先对新型耐热HR3C钢焊接性及其所用替代焊丝Thermanit617(ERNiCrCoMo-1的焊接性进行分析,然后采用GTAW焊接工艺,将Thermanit617镍基合金焊丝作填充材料,焊制HR3C钢管接头,并对试件接头力学性能、耐晶间腐蚀性能及组织特征等进行了测试和分析,试验结果表明HR3C钢采用Thermanit617镍基焊丝替代焊材YT-HR3C焊接是可行的。     

电磁脉冲板件焊接设备研制及镁/铝合金板焊接实验研究

镁合金、铝合金作为轻质材料,因具有优异性能可替代传统钢材而广泛应用于轻量化设备制造中.然而,由于镁合金与铝合金物理、化学性能存在差异,使得传统工艺难以实现两者之间的良好焊接.电磁脉冲焊接(EMPW)借助电磁力实现金属材料的冶金结合,有望解决镁合金、铝合金的焊接难题.为探究电磁脉冲焊接镁合金-铝合金的可行性及影响因素,该文从电磁脉冲焊接原理着手,研制出一套28kJ的电磁脉冲焊接设备原型机,并在此基础上研究镁合金板(基板)、铝合金板(飞板)电磁脉冲焊接所需外部条件(放电电压和焊接间隙)以及镁合金自身力学特征对焊接条件的影响.结果显示:电磁脉冲焊接技术能够实现镁合金、铝合金板件的可靠焊接;在一定范围内,放电电压的升高能够提高接头的机械性能;焊接间隙的增加使接头的机械性能先提高后降低.此外,镁合金板件自身特殊结构导致的力学各向异性也将影响接头的机械性能,相同条件下,与轧制方向成0°时,焊接所得接头拉伸强度最佳;与轧制方向成90°时,接头拉伸强度最低.该文可为电磁脉冲焊接镁合金-铝合金板件提供技术支撑和理论参考.     

铜—铝,铝—铝母线的螺钉连接

在高低压成套装置中,母线与母线、母线与电器元件之间的电连接,几乎全部采用螺钉连接,但由于铜、铝母线的机械性能及电气性能各不相同,再加上电器元件连接端子的多样性,给母线的加工、处理、安装及维护带来了困难。     

自动开关出线端温升标准验证试验报告

一、试验目的1.确定自动开关出线端和铝母线连接的允许温升。2.对各种铝表面搪锡工艺进行比较。3.比较600安一级自动开关所用一孔出线端结构和二斜孔出线端结构的温升。4.比较采用普通垫圈和放大垫圈对接头于长期运行后的电阻及温升的影响。二、试品规格和连接按北京开关厂所新编的《铝母线选用表》(即按铝母线允许工作温度为85℃而编制的选用表),选用200、600和1,000安三种规格的铝母线为试品,其截面分别为20×3、50×5     

材料对封闭母线接头内部温度场的影响

封闭母线目前广泛的应用于输电以及送电系统,在生产和生活的各个场所扮演着不可或缺的角色。封闭母线对工作环境要求低,工作稳定安全,但是母线与母线之间接头位置的温度飞升对其工作的安全性影响非常大。利用旧有模型,通过对封闭母线接头温度场进行数值模拟,分析研究固有材料以及新型材料(包括导体材料、绝缘材料、盖板材料)对母线接头处温度飞升的影响,并且对材料的性能和经济性加以比较评价,为工程中母线材料的选择提供了有益建议。     

GIS焊接技术及焊接接头失效案例分析

气体绝缘金属封闭开关设备(GIS)的外壳、支座和母线一般采用铝及铝合金材料焊接成型及相互连接,焊缝开裂相关的缺陷和故障会直接影响电网的安全稳定运行和工程按期投运。论述了GIS的外壳、支座及导体的焊接技术,并结合GIS外壳焊缝开裂、支座焊缝开裂和导体焊缝断裂三种典型焊接缺陷和故障案例进行了原因分析,提出焊接接头结构设计不合理、对材料的焊接性分析不足、焊接工艺执行不严是GIS焊接接头失效的三个主要原因。     

等传输容量铜、铝导体海缆技术经济性比较

针对铜资源日益紧张造成电线电缆行业原材料成本压力的问题,分析铜、铝材料性能差异,完成等传输容量下铜、铝导体截面换算,依据现有生产工艺,采用解析法,完成铜、铝导体海缆参数计算,对比分析铜、铝导体海缆的技术经济性,进一步研究铝导体连接性能。结果表明：等传输容量条件下,铜、铝导体海缆单位质量近似相等,两者损耗及短路电流特性相近,铜导体海缆材料成本为铝导体海缆的110%~180%,采用交流氩弧焊可使铝导体接头具备良好电气与机械性能,铝导体海缆经济性更优。     

X20CrMoVl21与12CrlMoV钢接头焊接工艺试验研究

通过对X20CrMoV121与12Cr1MoV异类接头两侧钢材成分、性能的分析,在选用“中匹配”填充材料的前提下,确定了该异类钢接头的坡口型式、焊接、热处理工艺规范.试验表明,制定的焊接工艺规范是可行的.     

略谈低压电器产品用工程塑料

一、概述近年来,在低压电器产品市场上,新一代高性能的低压电器产品正朝着组合式模块化、多功能小型化、艺术型电子化方面发展.这种发展趋势对所用的结构材料和电气绝缘材料的机械性能、电气性能、热性能及感观特性等综合性能提出了更高的要求。于是,材料的选用开始从传统的热固性塑料向热塑性工程塑料(本文指通用工程塑料,以下简称工程塑料)发生转化。工程塑料与热固性塑料相比,具有卓越的抗冲、阻燃和电     

不锈钢药芯钨极氩弧焊丝的应用

介绍了对原苏联生产的12X18II12T(12Cr18Ni12Ti)型奥氏体不锈钢小径薄壁管子采用钨极氩弧焊,使用药芯焊丝PK-YB132(W)进行焊接的可行性试验及实际应用效果。     

摩擦焊焊接块体非晶合金Zr65Cu12.5Al7.5Ni15

采用传统摩擦焊焊接具有良好非晶形成能力的Zr_(65)Cu_(12.5)Al_(7.5)Ni_(15)(at%)块体非晶合金。微区X射线衍射结果显示,整个焊接接头保持了非晶特性,无晶化反应发生。本文就摩擦焊成功焊接块体非晶合金Zr_(65)Cu_(12.5)Al_(7.5)Ni_(15)的原因进行了分析。     

管子——管板角焊缝的激光焊接

利用具有聚焦旋转光具的激光焊接装置焊接管子——管板角焊缝.通过大量不同材料的对比试验,分析研究激光焊在锅炉压力容器管于——管板角焊缝的实用性,从中看出,激光焊工艺适合焊接材料为碳钢的高加、换热器等产品。它具有高效,易实现自动化等优点,有广阔的使用前景.     

免充氩焊接保护剂在P91钢焊接中的应用

介绍了“太阳”免充氩焊接保护剂在P91钢焊接中的应用,通过焊接工艺试验确定保护剂调和的最佳状态为奶油状,将其涂抹在焊口的背面,涂抹的最佳尺寸为宽3mm、厚1．0～1．2mm,使用正常的焊接电流电压,焊后各项检验均合格。“太阳”免充氩焊接保护剂在大唐长山热电厂扩建工程的高温再热器出口连接管道、过热器出口连接管道及中径管P91焊口中实际应用,节省了焊接时间,提高了施工效率,保证了焊接质量。     

埋弧焊丝偏移对焊缝质量的影响

针对厚度小于20mm钢板在双面埋弧焊接生产中出现的焊丝偏移接缝中心,造成层间未焊透缺陷的问题进行了试验,试验表明在一定焊接规范条件下,焊丝偏移会引起焊缝尺寸的变化并给焊缝质量带来影响,找出产生缺陷的原因和防止产生缺陷的措施。     

基于单片机的全位置自动焊接装置及焊速控制

本全位置焊接系统是以C8051F020单片机作为控制芯片,通过数字伺服系统、PI以及软件控制,实现电机的启动、停止、行进速度和焊缝的跟踪。同时,利用单片机对传感器反馈信息的再处理,达到精确控制的目的,完成焊接的基本要求。焊接速度的控制,系统采用微机控制数字直流伺服系统对电机进行控制,实现精确调速。     

镍基合金堆焊和管子管板焊接工艺的研究

为研制某型热交换器,进行了管板堆焊和管子管板的焊接试验。该型热交换器的换热管采用了690镍基合金管,管板材料为SA508Gr.3CL2,堆焊材料为690镍基合金。堆焊前,先通过试验确定焊接工艺参数,再正式堆焊试件。管板堆焊采用带极埋弧焊,管子管板焊接采用了自动钨极氩弧焊。经焊接试验,确定了各项焊接参数,并对焊后试件进行了无损检测、氦检漏(管子管板)和各项理化试验,试验结果均符合试验大纲的要求。     

焊管结构隔爆电动机机座焊接制造工艺

介绍了焊管结构隔爆电动机机座的钢板卷板、装配、焊接、水压工艺和装配工装、焊接工装、水压试验工装的结构,并指出关键技术是同轴度及机筒圆度的控制,机座具有水压试验要求。     

三峡水轮机焊接材料及工艺研究

介绍三峡水电站水轮机的焊接材料和焊接工艺的理论分析、试验研究及应用结果。图4表22参5     

多枪自动端焊的控制与实现

在多枪自动端焊机中，根据变压器波纹油箱波纹板端焊特点。采用变参数的控制方式，实现多端面接缝全自动的快速焊接。分析讨论了其工作原理和特点。