300MW汽轮机通流部分结垢清洗及防范

嵩屿电厂1号机组带300 MW负荷运行中跳闸后快速恢复负荷后，发现凝结水含钠大大超标，机组无法带满负荷正常运行。经查系凝汽器钛管破裂，大量海水进入热力系统，造成汽轮机通流部分结盐，机组带负荷能力降低。经采用湿蒸汽清洗的方法，逐渐清除汽轮机通流部分的积盐，使机组正常运行。1 故障经过 嵩屿电厂1期2台N300/16.7/537/537引进型300 MW汽轮机，凝汽器管全部选用钛管，并采用海水开式循环冷却系统。 1998-10-10T10:20，1号机组带300 MW负荷，进行高压密封油备用泵定期试转，15 s后隔膜阀失去油压，汽机跳闸，炉MFT。 …     

水汽系统积盐问题分析及处理

尿素水解制氨技术已广泛应用于火电机组脱硝还原剂的制备。然而,若出现尿素质量不合格,尿素水解器发生泄漏以及水解器疏水回用至凝汽器的情况,会对热力系统造成巨大危害。对某燃煤机组尿素水解器泄漏致水汽系统严重积盐及过热器爆管进行了分析,并提出了补充处理方案。实施后机组各项水汽指标均达到《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB/T 12145—2016）要求,为水汽系统积盐的原因分析及处理提供了解决方案。     

300MW机组凝汽器管板泄漏原因及处理

凝汽器是汽轮机辅助设备中最主要的一个部件,它的主要作用是利用循环冷却水使汽轮机排出的蒸汽凝结,从而在汽轮机排汽口建立并维持所需的真空,获得纯净的凝结水以供锅炉给水。随着火电厂高参数、大容量发电机组的投产运行,其对水、汽质量的要求也越来越高。目前,几乎所有高压机组均采用二级除盐水(电导率在0.3μS/cm以下)作为补给水,机组的化学腐蚀、结垢、积盐速度主要取决于水循环过程中的二次污染程度。其中,由凝汽器泄漏对补给水造成的危害最大且最具普遍性,因此防止凝汽器泄漏对于保证锅炉给水品质来说尤为重要。     

汽轮机叶片积盐欠饱和蒸汽清洗实践

针对汽轮机叶片积盐对于机组出力影响的问题,通过化学检测手段分析判断汽轮机叶片是否积盐,以及在不揭汽缸情况下利用欠饱和蒸汽对叶片积盐进行清洗,缩短了检修时间,提高了机组的出力。     

带负荷清洗叶片技术在调节抽汽式汽轮机上的应用

辽河油田热电厂3号汽轮机在冬季供暖期间因热网回收疏水水质恶化,造成机组通流部分结垢较为严重,并已影响机组出力与安全运行。针对积盐原因、机组型式及机组实际运行工况在全面分析与热力核算后,决定对机组进行带负荷清洗通流部分积盐。     

凝汽器铜管的腐蚀与防腐

近几年来,锅炉水冷壁管的腐蚀穿孔、过热爆破及脆性损坏现象较多,严重地影响着安全发电,锅炉受热面结垢和汽轮机通流部分积盐现象也相当普遍,由此影响了设备出力,降低了锅炉机组的经济性。推究上述腐蚀,结垢和积盐现象的原因,常常是由凝汽器铜管腐蚀泄漏造成的。铜管泄漏也是减少出力的原因之一。众所周知,当凝汽器铜管腐蚀泄漏时,冷却水漏入凝结水中。这就使得给水的含盐量和硬度盐类增长,造成受热面结垢,使金属过热,引起受热面腐蚀穿孔、过热爆破和脆性损坏,此外,还将影响蒸汽质量,当采用给水喷射式减温时,还会因给水受到污染而造成蒸汽通流部分积盐。     

火电厂供热机组汽轮机低压转子严重积盐、腐蚀原因分析及处理

针对国内某火电厂供热机组汽轮机低压转子出现的严重积盐、腐蚀问题,从汽水品质、药品质量、垢样成分、热力系统运行情况等各方面对问题产生的原因进行了分析,最终确认为热网加热器泄漏引发热网疏水及蒸汽品质超标所致。为此,提出了机组在供热期内运行时应加强现场运行管理和化学监督等防范措施,以保证机组的安全、稳定、经济运行。     

300 MW汽轮机凝汽器泄漏的治理

介绍海水开式循环冷却的凝汽式汽轮机在运行中因凝汽器泄漏导致的凝结水污染现象,分析凝汽器发生泄漏原因,并给出运行状态下凝汽器的查漏方法及其防泄漏措施。     

零逃逸全自动胶球清洗系统在电厂中的应用

介绍新型胶球清洗系统优化改造后在电厂中实际应用效果。凝汽器胶球清洗系统作为提高发电厂汽轮机组热效率的重要设备,可维持凝汽器换热管内壁洁净,提高凝汽器总传热性能,使凝汽器保存较高的真空和较小的端差。针对发电厂凝汽器胶球清洗系统长期存在的问题进行全面剖析,分析新型胶球清洗系统优化改造为机组运行带来的经济效益。     

某300MW 发电机组凝汽器的不停运化学清洗

发电厂循环水系统长时间运行后易出现凝汽器管及系统结垢。某300MW火力发电机组由于凝汽器结垢,造成凝汽器真空度降低、端差升高,机组出现限负荷现象。由于时值夏季用电高峰,无法停机进行清洗,因此采用了凝汽器不停运化学清洗方式。清洗后,凝汽器真空度恢复正常,机组限负荷现象消除,清洗效果良好。介绍了该机组凝汽器设备状况、清洗介质工艺的选择、清洗实施过程、过程中的化学分析及清洗后的效果,对相近类型机组凝汽器的清洗具有借鉴意义。     

大型机组真空系统存在的问题及解决办法

通过实例分析了大型汽轮机真空系统普遍存在的低压缸结合面不严、真空泵排气受阻、凝汽器进空气、汽轮机和给水泵汽机轴封漏空气等问题以及对机组产生的影响;介绍了解决这些问题的办法;针对真空系统存在的问题,对电厂的技术管理工作提出了建议。     

大型机组真空系统存在的问题及解决办法

通过实例分析了大型汽轮机真空系统普遍存在的低压缸结合面不严、真空泵排气受阻、凝汽器进空气、汽轮机和给水泵汽机轴封漏空气等问题以及对机组产生的影响;介绍了解决这些问题的办法;针对真空系统存在的问题,对电厂的技术管理工作提出了建议。     

超临界600MW汽轮机组能耗分析

针对某电厂超临界600MW机组存在汽轮机本体通流效率偏低、再热减温水用量偏大、低负荷凝汽器端差偏大等情况,致使汽轮机能耗偏高,采用机组大修前热力性能考核试验,分析了汽轮机本体通流和辅机存在的问题以及对汽轮机组能耗的影响,可为电厂节能工作提供参考。     

间接空冷汽轮机组变工况特性研究

以某600MW间接空冷汽轮机组为例,利用EBSILON软件建立了汽轮机和凝汽器模型,结合空冷塔模型完成三者耦合计算,通过正交试验方法研究了多种变工况特性,获得了不同环境温度、循环水流量和机组负荷下背压和热耗率的变化规律。结果表明：机组在相同负荷和循环水流量下,随着环境温度上升,背压和热耗率不断升高,在高温段上升速率明显快于低温段;机组负荷一定,在同样的循环水流量变化幅度下,环境温度越高,背压和热耗率的变化速率越大;在一定环境温度和循环水流量下,随着负荷增大,背压升高,热耗率下降;在机组负荷和循环水流量不变时,空冷塔出口水温上升速率大于环境温度上升速率,在100%循环水流量下,前者为后者的1.11~1.15倍,导致凝汽器进口水温迅速升高,机组运行经济性下降。     

大型直接空冷机组真空泵的选择

在缺水的西、北部地区将陆续投运一批大型300、600MW直接空冷凝汽器，针对空冷器后的水环式真空泵是否能完全适应空冷机组运行要求的问题，从真空系统运行中漏气量的确定、容量选择和启动要求、对不同运行工况的适应性、空气漏入率与真空容积的关系等方面论述了大型直接干冷机组真空泵抽吸容量的选择和各种运行因素对容量的影响，提出了适合空冷器在运行中的空气泄漏率的意见：(1)直接空冷机组真空泵容量选择可以参照湿冷机组HEI的标准选取，但应注意采用湿冷机组凝汽器的最低运行压力；(2)空冷器设计应注意其逆流段出口的过冷却符合HEI标准的要求；(3)真空泵运行水温过高使真空泵排出的混合气体中的蒸汽分量加大，其数量可以通过计算求取；(4)对600MW直接空冷机组的空气泄漏率应以不大于30Pa／min为宜。     

200MW间接空冷机组锅炉给水及炉水优化处理试验探讨

为了提高水汽品质,减轻汽轮机积盐,获得良好蒸汽品质的运行条件,华电内蒙古能源有限公司卓资发电分公司对200 MW间接空冷机组进行了在线化学仪表校验、基础数据测定、汽包水位对饱和蒸汽品质的影响试验、预备性试验以及对给水、炉水的优化处理试验,确定了机组运行时炉水含盐量、汽包水位、机组负荷升降速率的控制标准,以及对给水、炉水的优化处理方式,为机组的安全稳定运行提供了保障.     

汽泵乏汽供热改造对机组安全运行的影响

介绍了某电厂的汽动给水泵乏汽吸收式热泵机组系统,对该厂的给水泵汽轮机乏汽至主机凝汽器蝶阀进行流量计算,分析蝶阀特性,利用汽动给水泵排汽中间容积特性分析得出热泵机组故障后蝶阀动作时间与汽动给水泵排汽压力的关系,并制定合理的控制逻辑为机组的安全运行提供指导。     

600MW机组循环水系统的优化

介绍汽轮机凝汽器压力的影响因素,阐述循环水系统优化目标——最佳真空的确定方法,通过对600MW机组的循环水系统优化运行方式的计算分析,得到了不同条件下,凝汽器的最佳真空及循环水系统的优化运行方式。研究汽轮机凝汽设备的优化具有重要意义。     

印度某2×660MW超临界燃煤电厂汽轮机主机选型

结合印度电力监管委员会(central electricity authority,CEA)的2010版电站设计导则,依托印度某2×660MW超临界电站工程,对国内三大动力厂(上海汽轮机有限公司、东方汽轮机厂及哈尔滨汽轮机厂)的汽轮机主要技术特点进行分析总结,通过对机组优选的凝汽器背压进行技术经济比较,最后得出对于印度工程,600MW级机组均为基本负荷机组,机组设计背压定义为9.5kPa时经济性优于10.13kPa。研究结论供后续印方业主设计咨询项目参考和借鉴。