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设计了一种印刷系统的张力控制策略。针对常规PID的适应性差的缺点,应用遗传算法、神经网络技术,建立了一个张力自校正模型控制结构,数值测试表明该控制系统工作稳定,能有效地实现精确的恒张力控制。 相似文献
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高精度四辊可逆冷带轧机模拟数字混合式张力控制方法 总被引:1,自引:0,他引:1
为了满足高精度冷带轧机对张力控制精度的要求,本文在分析模拟张力控制系统控制原理及存在的问题的基础上,提出并实现了恒张力控制的模拟-数字混合式控制方法,克服了原模拟张力控制系统固有的弱点,显著提高了张力控制精度,为保证高精度四辊可逆冷带轧机的稳定生产创造了良好条件。 相似文献
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本文介绍了由欧姆龙CPM2A可偏程控制器及CPA1A-PA014模拟量I/O模块构成的张力控制系统的应用。 相似文献
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异步电动机矢量控制粗纱张力控制系统 总被引:1,自引:1,他引:1
对粗纱卷取张力控制的原理进行了分析和描述,给出了粗纱卷取张力控制模型和控制算法,卷取张力控制系统是属惯量变化大的非线性时变张力随动控制系统,尤其是整机启动和停止阶段,粗纱张力控制的好坏将直接影响纺纱的成败。采用编码器作为速度和位置检测元件,将工控机和PLC协同控制的全数字化异步电机矢量控制用于粗纱机的张力控制中,并阐述了用PLC和矢量控制实现非线性时变张力随动控制的关键技术。 相似文献
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介绍了新型炉卷轧机的主要设备及主要功能,对炉卷轧机卷取轧制工艺进行了研究.介绍了主要的张力控制方法,给出了混合张力控制功能原理图.推导计算卷取张力模型.重点对混合张力控制中直接张力控制进行研究.对电流内环和张力外环构成的直接张力控制系统分别进行了调节器参数整定.通过系统的仿真研究表明,取不同的H值进行整定时对系统的动态指标产生不同影响,同时对小时间常数的张力环节可以忽略. 相似文献
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文中阐述宽带热连轧精轧控制系统中的活套控制系统,对活套张力和高度控制作较为全面和深入的研究,为企业取得良好的经济效益提供可靠的技术基础. 相似文献
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变频调速张力控制方法及其应用研究 总被引:1,自引:0,他引:1
对变频调速张力控制系统的控制原理进行了详尽的分析,提出了几种实用的控制方法,并对应用中的若干问题进行了深入的探讨,最后列举了几个成功的应用的实例。 相似文献
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基于伺服及PLC的收卷张力控制系统 总被引:2,自引:0,他引:2
本文主要论述一种基于伺服转矩模式及PLC控制系统的无卷径测量和张力反馈环节的高精度、简洁的收卷张力控制系统。并经试验表明:该系统能够应用在0.1mm级材料的收卷上,收卷质量完全可以媲美闭环控制的质量。 相似文献
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基于PLC的聚酯薄膜分切机放卷机张力自适应控制系统 总被引:5,自引:2,他引:3
本文介绍了聚酯薄膜分切机放卷机张力自适应控制系统,系统采用西门子S5-115U PLC,交流传动采用6SE70矢量控制变频器,多种检测信号通过ET-2000分布式I/O组件由Profibus-DP传送至PLC。文中介绍了放卷机张力控制的调节原理,由于带薄膜的放卷辊直径变化范围很大,放卷辊的转动惯量变化范围很大,为此系统中采用了自适应控制原理,由PLC、变频器及光电编码器构成转速环,并在放卷机转速环的前向通道中,设置1个与放卷辊直径的平方成比例的系数,以抵消其转动惯量的变化,使转速环在放卷辊直径变化时始终具有良好的动态性能。从而保证良好的张力控制效果。 相似文献
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为解决传统带钢分切机分切精度低、存在卷边的缺点,提出一种无传感器的张力控制系统,实现了分切工艺参数的柔性化调整。剪切辊的喂料和出料均采用伺服电机构成主-从牵引模式,通过控制主-从牵引电机之间的速差,可以间接控制分切张力,实现了无传感器的高精度恒张力控制。卷取轴电机采用交流电机变频驱动的线速度闭环控制系统,通过位置传感器和卷径模型实现卷取过程的张力控制。系统适用于剪切厚度0.15~0.35mm、宽度45mm的不锈钢带,将其分切为2~4mm的窄带,最大分切速度60m/min。实际运行证明:新系统具有控制精度高,分切质量好,稳定可靠的优点。 相似文献
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电气传动参数调整在轧机张力中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
简述张力控制系统的基本原理,自动控制算法中进行微张力控制的基础,控制逻辑分析、参数调整的注意事项及意义.介绍在轧制过程中利用软件自动检测、分析轧机转矩变化及计算轧机间张力,适时修正以实现轧机间张力控制最佳化. 相似文献
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张力机智能控制系统应用到输电线路导线张力展放施工中,实现了一人控制多台张力机,不仅使导线张力控制精准,还节约了人力成本。总线远程控制技术的应用,使操作人员远离了噪音、风沙、雨雪、日晒等恶劣环境对人体的伤害,减少了操作人员的劳动强度。控制程序中的故障自诊断及处理功能使导线放线施工更加安全,辅助无线视频监控系统使操作人员能观察走板运行及牵引绳的跳槽情况。 相似文献
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采用全数字化、全网络化集散控制技术的1800mm铝箔冷轧机控制系统,实现速度、张力、厚度控制。介绍了卷径计算、线速度测量、张力控制、AGC系统的位置控制、压力控制、压力补偿控制的方法。采用高精度、快速响应的数字式速度控制,使该冷轧机的AGC系统具有先进、可靠、精度高的特点,可以将铝带的厚度控制在μm级,满足用户对冷轧铝带的高精度需求。 相似文献
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