非金属烟气净化换热器传热及除尘试验研究

针对电厂烟尘排放超标、烟气余热浪费及烟气段金属换热器腐蚀等问题,设计制作一台试验台及由聚四氟乙烯制成的非金属烟气净化换热器,将其放置在电厂脱硫塔后的烟道中测试。通过对非金属烟气净化换热器前后的相关温度和压力点进行试验监测,得出换热器的冷凝传热系数可达170~190 W/(m2·K),换热性能良好,除尘效果优异,可推广应用于烟气余热利用、烟气除尘领域。     

直接空冷凝汽器翅片管积灰的换热特性研究

为了深入研究空冷凝汽器散热管束积灰时的传热与流动特性,利用FLUENT软件数值模拟了翅片管束不同积灰厚度的传热及流动情况,对比分析了翅片管束不同积灰厚度的压力分布、温度分布及速度分布,计算得到了翅片管束5种积灰厚度的对流换热系数、传热系数及流动阻力随迎面风速变化的规律,拟合得到了摩擦系数及努塞尔数随雷诺数变化的关系。结果表明:随着迎面风速的增加,积灰前后的管外对流换热系数、传热系数以及流动阻力逐渐增加;同一迎面风速下,随积灰厚度的增加,对流换热系数和流动阻力增大,传热系数减小。     

脱硫系统气-气换热器吹灰器的改造

由于燃煤灰分的增大及除尘器除尘效率的降低,合山公司脱硫系统(GGH)频繁发生堵塞现象。通过调研和论证,在GGH净烟侧上部加装1台吹灰器,对原烟气侧原有吹灰器进行了国产化改造。此项改造强化了吹灰器的清灰效果,有效地降低了GGH阻力。     

湍流式湿法烟气脱硫除尘技术的试验研究及工程应用

介绍了湍流式湿法烟气脱硫除尘一体化技术的基本原理，通过试验研究了3种不同结构湍流球所构成的湍流层阻力特性，分析了钙硫摩尔比和液气比对脱硫特性的影响，介绍了湍流式湿法烟气脱硫除尘技术的工程应用以及监测结果。     

循环流化床锅炉尾部增湿活化深度脱硫工艺研究

在传统炉内喷钙与尾部增湿活化(LIFAC)烟气脱硫工艺基础上,充分利用循环流化床(CFB)锅炉炉内脱硫特性,提出CFB锅炉尾部增湿活化深度脱硫工艺。该工艺未设塔底灰及电除尘灰循环系统,喷水增湿活化器可当作一级喷水增湿除尘装置,既简化了工艺系统,降低了初投资,又利于除尘;喷水增湿活化器出口烟气与未进行脱硫反应的烟气混合升温后进入除尘器,避免了使用预热空气加热脱硫烟气的弊端;该脱硫系统可单独操作,解列后不影响锅炉正常运行,为提高CFB锅炉脱硫效率提供了重要的参考依据。     

折齿形螺旋鳍片管传热和阻力特性试验研究

对实际工程中常用的10种不同折齿形螺旋鳍片管的烟气侧传热特性和烟气阻力特性进行试验研究,得出每一种螺旋鳍片管烟气侧传热特性和阻力特性的计算关联式,为余热锅炉传热系数和阻力系数的计算提供依据;同时根据计算关联式,分析了鳍片间距、鳍片高度、横向节距和管子外径等结构尺寸对传热特性和阻力特性的影响,为进一步优化鳍片管的结构、提高烟气侧传热系数和减小阻力系数提供依据。     

北京热电公司1号机组脱硫系统GGH换热元件改造

分析了北京热电分公司1号机组脱硫系统烟气-烟气换热器运行阻力过高的原因,认为其主要原因是脱硫系统烟气流量超过设计值,GGH换热元件板形选择不合理,烟气中灰的粘性增大,脱硫增压风机进、出口压力选择偏低.将1号机组脱硫系统GGH换热元件DNF薄钢波纹板改为L型大通道波纹板后,机组在各负荷工况下,均能保证净烟气温度达到设计值(＞80℃),GGH运行阻力o、增压风机电流均维持在较低水平;与改造前相比,锅炉满负荷运行时,净烟气出口温度为89℃,GGH单侧阻力为270 Pa(设计＜500 Pa)条件下,GGH运行阻力下降了1.23 kPa(单侧),增压风机电流下降了61 A,运行电耗下降了550 (kW· h)/h,日节电可达13 200 kW·h.     

660 MW燃煤汽轮发电机组湿式电除尘器改造试验分析

某电厂660 MW燃煤汽轮发电机组于2013年完成高频电源改造。机组尾部烟气处理采用石灰石—石膏湿法进行脱硫,在脱硫吸收塔出口加装湿式电除尘器,对烟气进行处理后通过烟囱排入大气。改造后,通过对湿式电除尘器的除尘效率、本体阻力、进出口烟尘浓度、雾滴去除率、硫酸雾去除率、本体噪声等性能参数进行试验,发现其改造后性能参数达到了国家超低排放标准,可为同类型机组除尘器改造提供参考,并为电厂环境管理与设备技术监督管理提供借鉴。     

电厂湿烟羽消白烟气参数计算

采用湿法脱硫的电厂,脱硫系统出口烟气温度低且含水量大,未经处理直接排向大气会引起电厂周边环境污染问题。对烟气进行加热,或冷凝回收烟气中一部分水蒸汽是解决此问题的有效方法。给出了电厂湿烟羽"消白"过程中烟气参数计算方法,一台350 MW超临界压力发电机组的计算表明:水蒸汽凝结时释放的潜热是冷凝过程主要热量来源;冷凝烟气中水蒸汽的"消白"方案投资较大,运行成本较高;采用辅助加热器对烟气进一步升温,将烟囱入口烟气温度提高到75℃,是一种较好的烟气"消白"方法。     

电厂脱硝设备运行监控要点探析

介绍主要的SCR脱硝催化剂指标和脱硝设备性能检测指标,结合燃煤电厂脱硝设备运行实例,分析将NOx浓度分布、脱硫脱硝出口NOx浓度偏差(绝对值)、脱硝系统阻力及相关的空预器烟气侧阻力作为脱硝设备运行指标及其必要性与紧迫性,为燃煤电厂脱硝设备安全经济运行和稳定实现NOx超低排放控制提供参考。     

烟气深度冷却系统在1000 MW超超临界机组的应用

为了充分利用烟气余热加热凝结水,降低烟气温度,达到降低飞灰比电阻以提高电除尘器的除尘效率的目的,实现电除尘器“低温除尘增效”,同时提高锅炉效率,降低机组热耗和发电煤耗.在某1 000MW机组锅炉空气预热器出口与电除尘器入口烟道内设计、加装烟气余热利用回收装置.实践表明：加装烟气深度冷却装置后,电除尘器的除尘效率提高0.1％,脱硫水耗明显降低,机组供电煤耗显著下降.     

超低排放改造后燃煤烟气净化设备协同脱汞潜力分析

燃煤机组完成超低排放改造后,原有的烟气净化设备在设备容量、装备水平上有较大提升。为了给汞排放治理提供决策依据,分析了超低排放改造后烟气净化设备的汞脱除潜力。研究结果表明：SCR烟气脱硝系统改造能够增大Hg⁰的氧化效率,因而能促进后续烟气净化设备的脱汞效率;低低温电除尘和电袋复合除尘技术的协同脱汞效率显著,可达40%;安装高效除尘除雾器的脱硫塔对汞的协同脱除效率可达96%。然而,由于超低排放改造后除尘器出口Hg²⁺含量低,且粉尘浓度低、粒径小,脱硫系统单塔提效增容改造及湿式电除尘器对烟气中汞的脱除效率影响有限;还有可能出现单塔提效增容改造后脱硫系统出口汞的排放浓度较入口略有增加的情况。     

布袋除尘器脱汞性能试验分析

燃煤电站锅炉烟气中的汞污染控制是电力环保的重点工作,现有环保设施中,布袋除尘器对烟气中的汞具有一定的脱除效果.选择某电站200 MW机组布袋除尘器作为试验对象,采用OHM法烟气中汞采样装置对除尘器入、出口的烟气、飞灰中的汞进行采样分析,以了解布袋除尘器的脱汞性能及烟气中汞的形态分布特性.试验表明,布袋除尘器对汞的脱除效率为22.18％,其中,烟气中单质汞质量浓度降低约52％,而二价汞的质量浓度则提高约36％,大部分颗粒态汞被除去.     

湿法脱硫系统除尘效果分析与提效措施

通过对湿法脱硫装置开展除尘效率试验,研究影响脱硫装置除尘效率的主要因素,研究发现,脱硫装置对高浓度粉尘洗尘效果更为明显,目前脱硫装置综合除尘效率在50%左右。同时,实际运行时脱硫装置出口雾滴含量均高出设计值,雾滴中存在的固体颗粒是导致除尘效率偏低的关键因素之一。最后,提出了脱硫改造中除尘效率的提效措施,以实现脱硫的协同除尘作用,为下一步脱硫改造提供相关思路。     

电除尘矩阵式电磁振打器控制系统改进优化

针对DDPLC型电除尘器低压程控矩阵式电磁振打系统控制精度低、矩阵回路设计不合理、工作模式单一的问题,对S2-226可编程控制器电磁振打控制系统进行了改进和优化。改造后,实现电磁振打清灰与故障清灰工作模式的自动切换,提高了电除尘电磁振打清灰系统的自动化水平,有利于电场内部故障的自我修复,增强了电场对不同比电阻的粉尘适应性,保证了电除尘设备的可靠性,使得电除尘出口原烟气粉尘浓度保持在20 mg/m³以下。     

湿式电除尘器SO3、HCl、HF脱除效率试验研究

燃煤电厂湿法脱硫后烟气中含有SO₃、HCl、HF等强腐蚀性物质,虽然含量不高,但对烟囱抗腐蚀性能提出了更高的要求。湿法脱硫后加装湿式电除尘器,对SO₃、HCl、HF等有一定的脱除效果,为研究湿式电除尘器对其脱除效率,在某电厂330 MW机组金属极板式湿式电除尘器进出口对烟气进行采样,检测SO₃、HCL、HF的浓度,得出湿式电除尘器对这些强腐蚀性酸性气体的脱除效率分别为45%、85%及65%左右。结果表明湿式电除尘器可有效脱除烟气中的腐蚀性气体,降低其在烟囱入口浓度,因而可减缓烟囱腐蚀。     

热管烟气换热器在湿法脱硫工艺中的应用及比较

石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统中有几种换热器,热管烟气换热器具有传热效率高、流体阻力损失小、烟 气不泄漏、脱硫率高、没有附加动力消耗、运行及维护费用低等优点,该换热器更适合石灰石-石膏湿法烟气脱硫系 统。热管烟气换热器设计、制造时,应注意热管烟气换热器低于酸露点温度区的酸腐蚀;合理控制热管壁温;选择合适 的烟气流速;合理布置管排;采用合适的清灰方式和注意换热器中孔板的密封。     

基于BP神经网络电除尘效率模型研究

电除尘法已成为电厂烟气除尘的主要方法,但目前很难实现对电除尘效率的精确测量,综合分析影响电除尘效率的主要因素,并以BP神经网络结构为基础,建立除尘效率的BP神经网络模型。引进学习样本对此模型进行了仿真分析,通过比较实际系统和模型除尘效率曲线以及对模型误差的计算,验证了此模型的可行性。     

燃煤电站烟气中汞脱除与减排技术

对现有环保设施的脱汞效果进行评价,简介燃烧前脱汞处理方法、烟气脱汞方法和涉及脱汞的多污染物脱除技术。已有的测试数据表明,SCR系统可将烟气中的元素态汞氧化为氧化态汞,使下游设备的脱汞能力提高;静电除尘器和布袋除尘器均能捕集烟气中的颗粒态汞和氧化态汞,后者效果更好;飞灰中的碳含量对除尘器脱汞效率有很大影响,碳含量越高,除尘器脱汞效率越高;现有的湿法烟气脱硫系统能够捕集烟气中的氧化态汞,但也能将氧化态汞还原成元素态汞。采用燃煤中添加溴化物的方法可以有效提高烟气中氧化态汞的比率,因此可提升现有设施的脱汞效率;多污染物控制技术能够实现SO_x、NO_x和汞等多污染物的联合脱除,将具有广阔的发展前景。     

静电除尘极配方式对烧结机头微细粉尘收集效率的影响分析

为了寻找烧结机头烟气中微细颗粒物超低排放的方法,实验采用圆线、芒刺电晕线和传统、开孔型收尘极板进行组合,构成多种极配结构。通过分析不同极配结构下的收集效率及粉尘粒径分布,研究了影响烧结烟气中微细颗粒物捕集效果的因素。结果表明:粉尘粒径分布、流场结构是影响除尘效果的重要因素;开孔型收尘极板改变了放电空间的气流分布,实现了对PM2.5、PM10等超微细粉尘的高效捕集。其中,芒刺-孔板极配结构的除尘效率可达99.00%,可使烧结机头除尘机组末级电场颗粒物的排放密度低至5 mg/m3以下,达到了超低排放。