对拉线润滑剂的回顾与展望

<正> 本文回顾了拉线润滑剂在五十年代中期至七十年代中期的发展过程,并对于其后十年可望适用于铜、铝、铁及它们的合金的“理想”湿式拉线液的一些特性,作一展望。(这里只摘译其中与铝拉、铜拉有关的部份——译注) 拉线的理论与实践有色金属的冷拉,特别是在滑动式设备     

605铝拉线润滑剂

<正> 长期来,由于铝拉线润滑剂质量不够理想,再加上循环水温度较高(24～26℃),降温效果差,使铝单线表面经常出现道子,在夏季这个问题更为突出。为此我厂对铝拉线润滑剂的配方进行了研究并作了大量的工艺试验,在六模铝拉线机上经过三个多月的单机生产工艺验证,证明605润滑剂效果良好,现将验证情况简介如下。 1.拉线配模六模铝拉机进线直径是10.5毫米,其配模情况和拉线模各部尺寸见表1和表2。     

铝拉线润滑剂及其过滤系统的新进展

铝拉线润滑问题必须从润滑剂、过滤和润滑循环系统一起解决才能有实效。新进展体现在:开发了适用的"KUBITRAC"铝拉线润滑剂、三维过滤纸和过滤系统,可过滤微粒小到约5μm,润油剂粘度在40°C下降低到约40~60 mm2/s,润滑剂使用寿命可增长4~5倍。     

基于倍福PLC的FOCKE700_778条盒拉线 电机控制系统的设计与实现

硬盒包装机FOCKE700的778条盒包装机条透拉线电机采用交流变频调速,在长时间的生产过程中,磨损 消耗较大,出现控制精度降低,拉线供给不稳定,容易造成拉线绕组太紧或者太松的状况,从而造成工艺质量隐患. 针对这些问题,提出一种基于倍福(Beckhoff)PLC的运动控制系统,该系统采用倍福直流无刷电机作为执行机构, 运动控制模块作为电机驱动器.新的拉线电机控制系统采用负反馈闭环控制,能够保证控制精度,快速响应主机的速 度等.使用新的拉线电机控制系统后,设备运行平稳,设备效率大大提高,并且保证了产品工艺质量,提升了经济效 益,说明了该设计方案的可靠性及有效性,能够在相关包装设备中推广应用.     

一种简易而先进的配模方法——导线延伸率测定法

<正> 滑动式多次拉线机在金属线生产上已得到广泛的应用。过去在拉制铝合金线方面一直采用非滑动式拉线机;七十年代以来由于模子及润滑液的改进和滑动率降低,国外已普遍采用滑动式拉线机进行生产,使产量得到很大提高,产品质量也有很大的改善。     

铜导体加工技术的发展

详细论述了铜加工技术正以提高拉线质量、提高生产效率、废杂铜直接制杆和"以铝节铜"推动下向前发展的趋势,并提出了一些合理的建议。     

FOCKE350S包装机条盒拉线检测器的改进

通过改进FOCKE包装机原条盒拉线的检测方式,并编写相应的控制程序,降低了条盒拉线检测器误检造成的停机次数,解决了因条盒拉线缠绕过渡辊断开不停机的问题,从而提高了设备有效作业率,保证了产品质量。     

拉线的加工性

<正> 高速拉线加工技术的发展,促进了漆包线拉线-退火-涂漆和通信电缆绝缘线芯拉线-退火-预热-挤塑等高速自动连续生产线的开发,生产率有了显著提高。但在高效率的拉线生产中,即使断线的概率非常少,也会使生产率大大降低,因设备停车所造成的损失也将越来越大。本文在不考虑拉线加工过程中因过失原因所产生的断线的前提下,提出     

拉线水泥杆应用范围变小原因分析

长期以来,拉线水泥杆在我省３５～２２０ｋＶ送电线路工程中得到了广泛应用,为降低工程造价发挥了积极的作用。但近年来,拉线水泥杆的应用范围变小了,致使工程耗材指标提高,费用增加。本文从拉线点端弯矩取值、刚度计算、安全系数变化等方面进行分析,以扰拓展拉线水泥杆的应用范围。     

电磁线行业技术工艺设备发展趋向的探讨

为改变我国电磁线生产的落后状况,应从节能、改善环境污染、改进生产工艺和提高生产效率等方面着手。在控制污染方面,在采用催化燃烧及开发高固体含量漆的同时,应对生产过程产生的废液进行处理或回收利用。在提高生产率方面,漆包线生产应推广采用拉线-漆包连续生产线;扁线用裸导体的生产,应采用辊压法生产,以提高扁电磁线的质量;玻璃丝包线的生产设备,其烘炉应向双排结构发展;复合薄膜绕包线将以绕包、烧结一步法生产;纸包线除应将生产场地向净化封闭车间发层外,纸包设备的精度、控制系统等方面也应进一步提高和完善。     

平衡张力法在拉线门型塔带电更换274号角钢的应用

针对500 kV东长哈输电线路工程的拉线门型塔,在运行过程中存在大部分拉线塔的上部横担中间位置与拉线挂板连接的274号角钢严重变形,严重威胁线路安全的情况,决定对其更换补强。由于此处为连接拉线的主受力点,用常规方法在更换过程中耗时、耗力,提出利用平衡张力法在设备带电的状态下进行常态更换,使送电设备隐患得到了及早排除。     

影响拉线模使用寿命因素的分析

从拉线模质量及其使用方法和拉伸条件等方面,分析了影响拉线模使用寿命长短的因素;并指出,控制好拉线模的孔型尺寸,提高拉线模的制作水平和模孔表面光洁度,改善拉伸条件,注意使用方法,可以延长拉线模的使用寿命。     

按标准修模可取得很好技术经济效益

<正> 电线电缆行业的铜铝拉线,大量使用硬质合金拉线模。拉线模的模孔磨损超差后,可扩修为大一号的线模继续使用。由于拉线模修整后的几何尺寸及质量直接影响到拉线的产量和质量,因此应参照 YB 881—76《硬质合金拉伸模毛坯》标准制定相应的修模规范,作为指导拉线模修模工艺规程的依据。     

国外电线电缆生产工艺及专用设备发展水平综述(一) 线模加工

随着拉线机速度不断地提高,以及拉线生产同其它工序如退火、挤塑、漆包等实现连续化,对拉线模的质量也相应地提出了愈来愈高的要求。因此,目前各国都注意改进钨模材料。例如:采用粒度细的钨粉,或者在模孔表面镀上耐磨层等,以提高其硬度和耐磨性。关于钻石模的应用,国外近来由于人造钻石的大量生产,特别是近几年人造聚晶钻石的发展,已大大扩大了钻石模的使用范围。     

400型双绞束线机

上海电缆厂自行设计制造的束线机是同类设备中性能较好和较新的一种,一年多来的试用情况表明,效果良好。值得引起注意的是:该厂大胆采用大容量放线盘,并采用越端式放线。这同高速拉线机采用大容量线盘收线的当前发展趋势是一致的。也有利于向采用新的标准线盘过渡。目前束线机提高速度的主要障碍之一就是如何能增大放线盘容量而又能减轻劳动强度的问题。上海电缆厂在这方面已经迈出了可喜的一步,希望今后能创造和积累更多更好的经验。     

连续铸造圆铝杆

北京东风线材厂生产电线每年需要铝杆1500吨左右,历来靠外地加工后运来。为了自己解决原材料加工问题,通过向外单位学习和不断摸索,于1970年8月试制出了用连续铸造方法生产的铝杆。但因采用的是表面张力结晶工艺,所生产的铝杆粗细不均,误差大,强度低,拉线时断头率高。去年6月份,又参照浇铸钢锭用的结晶器制造了生产铝杆的水冷结晶器,在进行了一段时间的试验后,终于生产出了ф9～11毫米的圆整的铝杆。经过一年来的试生产已基本上转入正常投产,但在产量和质量上还存在着一些问题,须进一步改进、提高。     

电工铝导体生产技术

<正> 1.前言在电工铝导体生产中,铝杆的质量直接影响铝线的性能和拉线的生产率,因此设法生产出优质的铝杆对电工铝导体生产具有决定性的作用.我国从七十年代初开始山上海电缆研究所、上海电缆厂、红旗电缆厂和东方电工机械厂共同协作开发的连铸连轧机组,已在全国获得了广泛的应用.目前,在我国已形成了具有一定特色的生产电工铝导体的完整体系.采用电工级铝锭或含硅不大于0.13%的非电工级铝锭,通过连铸连轧和拉     

特高压单柱拉线塔受力特性及拉线初始预应力对其影响的研究

特高压拉线塔具有良好的应用前景,拉线的初始预应力对拉线塔受力至关重要。建立了特高压直流输电线路工程中的单柱拉线塔非线性有限元模型,分析拉线的受力特点,提出了影响拉线塔力学特性的拉线临界预应力的概念,研究分析了拉线初始预应力对单柱拉线塔受力特性的影响规律。结果表明:在大风荷载状态下,当拉线初始预应力小于拉线临界预应力时,随初始预应力的增大,拉线塔节点位移减小,拉线工作应力、杆件轴力、主柱支座反力基本不变;当拉线初始预应力大于拉线临界预应力时,随初始预应力的增大,拉线塔节点位移基本不变,而拉线工作应力、杆件轴力、主柱支座反力等均线性增大;大风荷载状态拉线临界预应力约为仅迎风侧拉线受拉时工作应力的一半,拉线的初始预应力应在比临界预应力小的范围内选择。     

WD-1润滑剂在非滑动式铝大拉机上的循环使用

<正> 我厂BMA-8(10)型铝大拉机过去都用过热汽缸油(夏季用HG-52,冬季用HG-38)润滑,在拉线过程中油脂和铝屑形成油污,铝线表面不光洁,而且工人劳动条件差,不符合文明生产要求。以前曾试验过干法拉线,但用皂粉易飞扬,用皂片易结块润滑不良,用硬脂酸铝(粒状)又易受潮,都因铝线表面起槽而告终。近几年来,我厂使用吉林市油脂厂生产的WD-1铝润滑剂在铝大拉机上作循环润滑获得成功,铝线表面质量、润滑性能、工艺性能都达到要求,生产面貌改观,机床操作人员比较满意。     

防范配电线路杆塔拉线基础损坏的措施研究

配电线路杆塔拉线基础损坏的问题在用电方面是一个巨大的安全隐患。文章主要阐述了杆塔拉线基础损害的原因,通过分析及研究,从加固拉线基础、加强日常防范、完善管理制度、优化安装工程等方面得出了一系列关于解决此问题的具体措施及方法。