铝厂稳流控制的PLC应用

阐述了PLC目前在铝行业综合自动化系统的网络结构,以及充分利用PLC的PID模块实现数字式稳流控制功能的调节原理和控制方式.     

PLC在蒸汽锅炉汽包液位PID控制系统的应用分析

工业蒸汽锅炉是发电、炼油、化工等工业部门的动力和热源设备。锅炉汽包液位控制的稳定与否是关系到生产安全的重要因素之一。本文通过对带PID控制功能的台湾永宏PLC在锅炉汽包液位控制系统的应用原理和可靠性作了较为详尽的分析，指出了选用恰当PID控制方案对锅炉安全运行的重要性，提出了锅炉PLC控制系统的基本设计思路和各个环节控制实现方法。     

SANCO-vm05变频器在恒压供水系统中的节能应用

对某生活小区进行恒压供水变频调速控制系统设计,采用了内置PID调节器与配接SWS供水控制基板的SANCO-vm05变频器,系统无需专用的PID调节器及PLC控制器,有效替代了传统供水方式,提高了供水质量和节能效果,而且性能可靠、功能完善,可以实现多种控制策略。与采用PID调节器及PLC控制器组成的自动控制系统相比,系统组成简单,硬件投资规模小,经济效益更为可观。     

基于西门子PLC的炉温控制系统设计

本文介绍了以西门子S7-200系列PLC控制器为核心,以炉温为被控对象的炉温控制系统。阐述了炉温控制系统的工作原理、硬件电路设计和软件设计以及控制规律的选择等,以STEP 7-Micro/WIN为软件开发环境,采用PID控制方式,利用STEP 7-Micro/WIN自带的PID控制指令,程序经仿真实现了对炉温的控制要求。     

基于IEC61131-3标准的PID功能块设计

PLC作为水电厂机组现地控制单元（LCU）的控制核心,主要采用PID功能块实现机组负荷调节和模拟量回路的闭环控制。本文介绍了PLC编程语言的IE061131—3国际标准,阐述了PID控制原理,结合水电机组控制的实际情况,对PID算法进行改进,在此基础上进行了PID功能块设计。     

基于OPC的改进PID励磁调节器

介绍了基于过程控制对象链接和嵌入(OPC)技术的高可靠性改进比例积分微分(PID)控制励磁调节器,调节器以可编程序控制器(PLC)为主控制器扩展以太网模块实现了与监控计算机间的OPC数据交换;配合高集成度外围电路实现了频率测量、同步移相触发脉冲形成;采用改进的适应式参数自调整PID控制策略实现了鲁棒控制.论述了PLC/外围接口电路、开停机控制、励磁限制保护、改进PID控制、OPC通信等.水电厂运行表明,设计的调节器具有功能丰富、可靠性高、动静态特性良好等优点.     

热电厂水处理自动化控制系统的设计及应用

热电厂水处理工艺复杂,要求控制精度高,为保证设备长期稳定运行,设计了水处理自动控制系统.该系统采用控制级(PLC)+监控级(HMI)二级计算机控制结构、仪电合一控制方式对主要生产工艺流程进行自动化控制,实现生产设备启停、联锁保护、PID回路调节及数据采集处理等控制功能.     

基于S7-300 PLC的单神经元PID控制器设计与实现

PID控制器在被控对象具有非线性特性或运行环境发生变化时,PID的固定参数导致控制系统性能下降。针对该问题,本文提出在S7-300 PLC上设计和实现基于Hebb学习规则单神经元PID控制器。首先根据神经元的学习能力,设计了基于Hebb学习规则的单神经元PID控制器,仿真测试表明相对于PID控制器,基于Hebb学习规则的单神经元PID能够自适应调整控制器参数,具有系统响应速度快和超调量小等优点。最后在S7-300 PLC上实现了基于Hebb学习规则的单神经元PID控制算法,对温度对象进行控制。实验结果表明,基于Hebb学习规则的单神经元PID算法简单,在PLC上易于实现,有效改善系统性能。     

基于S7-200自由端口通讯的液位PID控制

介绍了SIMENSE S7-200 PLC与上位机之间在自由口通信方式下实现通讯过程．以及在液位PID控制系统中的应用,并给出了部分程序。     

"大华-千野"PMK智能调节器比例调节系统构建

加料是工业生产中的重要过程,由于生产中伴随有物理化学反应,还需对温度、压力等参数进行PID控制,故常用PLC解决加料控制,用一般调节仪表解决PID控制,使控制系统操作复杂化,为此,笔者用上海大华-千野仪表有限公司的PMK可编程调节器实现加料控制和温度、压力等参数的PID控制,力求控制系统操作简便,实用可靠.     

基于S7-200PLC的油管防腐固化炉控制系统、

介绍了基于S7-200PLC的油管防腐固化炉控制系统。对系统的硬件组成和软件设计作了较为详细的阐述。该系统主要实现了燃烧机的智能控制、控制加热时段及设备报警等功能,对防腐油管固化炉实现了自动控制。现场应用情况表明,该控制系统工作可靠,操作方便,以触摸屏作为人机界面,可使系统界面友好、简单直观且易于操作。     

PLC在循环除盐水控制系统中的应用

介绍了以西门子S7-200可编程控制器为核心,采用比例积分微分（PID）算法的温度控制系统,通过控制器的扩展模块完成对聚酯切粒生产中循环除盐水温度和压力的采集、显示、分析和处理,来实现温度和压力的自动调节,并对带式过滤器及水泵实行联锁联控,满足生产的需要及和DCS实行PROFIBUS-DP通讯。     

西门子PLC在混合炉温度控制系统中应用

为了高效可靠地控制混合炉加热的温度;采用成熟的PLC控制技术和电力拖动自动控制技术,运用PLC模块化编程、D／A转换、A／D转换、PID控制。获得了运用成熟的PLC和电力拖动自动控制的温度自动控制系统,实时有效的控制混合炉的温度。采用温度自动控制系统,可有效实现混合炉温度的控制。采用PLC和电力拖动自动控制的温度控制系统代替了传统的电气控制系统。系统具有经济高效、稳定、维护方便、降低电能损耗等优点。     

基于S7-300的两电机系统DRNN神经网络PID控制

针对多输人多输出时变、非线性、耦合的两电机同步系统,文中提出了一种控制系统,其包括：两个DRNN神经网络在线整定参数的智能PID控制器,分别对系统中的速度和张力变量进行控制;神经元解耦补偿器执行对速度和张力两耦合变量的解耦控制。将控制算法编程下载到PLC中,并采用PROFIBUS-DP现场总线实现S7—300PLC和MMV变频器主从站式通讯。实验表明,采用该方法可以实现两电机同步系统中速度和张力的解耦控制,系统对负载的扰动有很强的抑制作用,系统具有良好的动静态性能,可有效跟踪任意给定轨迹。     

基于PLC的模糊PID控制在线材水冷中的实现

介绍了线材水冷在线控制的功能,分析了线材水冷却过程中硬件和软件的要求及实现方案,给出了穿水冷却工艺控制系统的结构示意图,并通过构建基于PLC S7-300的自动控制系统实现了模糊PID控制策略,仿真结果表明:采用模糊PID控制减小了超调,有较好的抗干扰能力;利用PLC具体化方案能方便地实现控制策略,优化水冷过程。     

基于S7-200的真空烧结炉模糊控制系统设计

针对真空烧结炉非线性、时变性和不对称性的特点，提出一种采用485总线相互连接，由PLC模糊控制器和PID控制仪表共同组成的Fuzzy—PID复合温度控制系统。系统结构简单，运行可靠，控制效果好。     

模糊神经网络PID在恒气体流量控制中的应用

气体恒流量控制系统中被控对象具有非线性、时变及不确定性等因素,传统的PID调节已无法满足控制要求,因此本文采用模糊神经网络在线实时整定PID控制器的Kp、Ki、Kd 三个参数,实现气体恒流量控制.通过仿真与其他几种算法控制性能相比较,表明该控制器具有响应快、超调量小、稳定精度高、抗干扰性强、适应性广等优点.