二次再热机组六大管道设计研究

本文主要对针对超超临界二次再热机组的特点,确定主蒸汽管道、再热系统管道以及高压给水管道的设计参数和管道材质;通过技术经济比较,优选主汽和再热系统的管道压降和管道规格;对六大管道进行全面优化,大幅度减少六大管道材料耗量,降低系统阻力。     

某135MW机组主蒸汽管道振动原因分析与对策

某135MW机组在主蒸汽管道单阀切顺序阀运行后,主蒸汽管道振动幅度明显增加,通过现场勘察、测量分析,认为振动原因为激振力频率与管道固有频率一致引起管道共振。在管系模态分析、应力校核计算的基础上,通过增加减振装置改变管道固有频率,避免管道产生共振。减振措施实施后管道振动幅度明显降低,并且管道应力均合格。     

考虑管道多种失效模式及结构参数相关性的电-气互联系统可靠性评估

目前在电-气互联系统供能可靠性评估方面,通常考虑天然气管道的破裂失效,较少考虑管道泄漏失效对系统可靠性的影响。实际上管道的失效模式包括小孔泄漏、穿孔及破裂,管道在泄漏时仍能输送部分天然气。另外,在天然气管道结构可靠性计算中通常假设管道参数相互独立,而忽略了参数间的相关性。该文针对上述问题,提出考虑管道多种失效模式及结构参数相关性的电-气互联系统可靠性评估模型。首先,根据管道失效机理,采用Mises准则建立管道的极限状态函数,在考虑极限状态函数参数相关性的基础上分析管道的失效率,并根据天然气管道的状态转移特性,建立管道的多状态运行模型;其次,针对管道小孔泄漏、穿孔建立管道的天然气泄漏模型,以刻画管道在这两种降额运行状态下的输送能力;最后,采用IEEE RTS79-NGS20系统作为算例,验证模型有效性。     

1 000 MW 超超临界机组管道吊装工艺

1 000 MW超超临界机组的工质流量大、温度高、压力大,其管道采用新型钢种,管道更长、更重,增加了管道吊装施工难度。文章介绍了宁海二期1 000 MW超超临界机组主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、冷段管道和高压给水管道的吊装施工工艺,可为超超临界机组安装工程提供参考。     

四大管道支吊架问题的分析检验与调整

对主蒸汽管道、再热蒸汽管道(冷、热段)和主给水管道的支吊架存在的问题进行分析,并进行管道应为核算;提出整改措施,改善管道及机组支吊架的运行状况,达到机组安全运行、延长管道使用寿命的目的。     

基于磁传感器阵列的管道移位变形内检测

海底管道的结构变形会增加管道断裂风险,从而造成极大的经济损失。本文提出一种基于球形内检测器和多通道磁传感器阵列的管道移位变形检测方法。根据磁机械效应,分析管道移位变形导致的管壁应力及管道内磁通密度变化规律。设计了检测器结构布局及磁阵列采集方案,实现了管道内空间旋转磁通密度的高覆盖率采样。设计算法将旋转磁信号转换为管道坐标系下的平动磁信号,提取管道内等高线的磁数据,实现了多通道磁信息融合,提高了磁异常检出率。最后,开展了管道竖向加载和等效横向加载等移位变形的内检测试验。结果表明,管道在纵向受力变形状态下,管道内等高线上磁通密度纵向分量的离散度降低 136.1 μT;管道在等效横向受力变形状态下,管道内等高线上磁通密度横向分量的离散度降低123.1 μT;球形内检测器所测得的磁通密度离散度能够反映出管道不同方向的移位变形,且管道变形越大,磁通密度离散度越小。     

我国核电超级管道研制成功建造技术达国际先进

正日前,由中国核电工程有限公司和渤海重工管道有限公司共同研制的核电超级管道,通过了专家鉴定。鉴定通过的核电站超级管道开发满足了多管嘴热挤压一体化成型超级管道国产化需要,各项指标达到了核电站超级管道相关技术规范要求。该项目的研制成功为核电超级管道的国产化奠定了基础,其建造技术达国际先进水平。此前,核电站所需超级管道完全依赖进口,超级管道挤压管嘴的制造方法尚无国内企业能供货。热挤压管嘴     

火力发电厂汽水管道支吊架的检查和调整

对某发电厂主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、低温再热蒸汽管道、高压给水管道的支吊架进行了热态冷态的检查及调整,采用专业的管道应力分析软件CAESARⅡ对四大管道的应力和位移进行了验算,保障了热力管道的安全运行,延长了机组的运行寿命。     

电力行业压力管道设计管理

压力管道设计属于特种设备的安全监察范围,电力行业压力管道设计有其独特的特点,规范电力行业压力管道设计管理,使压力管道设计符合法规要求,保证压力管道安全运行。     

泄压管道的设计计算

泄压管道是一类特殊的管道系统。如何分析流动特性和计算管道任意截面上的介质参数和速度,为管道设计及管道附件和消声器的选择提供正确数据,是大功率火电机组需要解决的问题。本文讨论了泄压管道的计算模型和计算方法,绘出了程序框图,并将计算结果与实测数据作了对比,为泄压管道的正确设计提供了一个有用的工具。     

发电厂管道支吊架的检查与调整

管道支吊系统的作用是合理承受管道的荷载,合理约束管道位移,增加管道系统的稳定性,防止管道振动,保证在各种工况下,管道应力均在允许范围之内。通过对支吊架合理调整,消除其存在的缺陷和安全隐患,使管道受力均衡、膨胀自如,能有效延长管道的使用寿命。所以对管道支吊架,尤其是     

300MW机组主蒸汽管道振动原因分析及处理

某300 MW机组在主蒸汽管道单阀切顺序阀运行后,主蒸汽管道振动幅度明显增加。通过现场勘察和测量,结合模态分析得出主蒸汽管道振动原因是激振力频率与管道固有频率一致引起管道共振。提出相应的振动处理方案,新增相应阻尼器,设计了间隙可调节性限位支架,有效地减小了主蒸汽管道的振动。     

埋地钢质管道临时阴极保护的计算及应用

在埋地钢质管道的施工过程中,由于需要跨越铁路、高速公路等复杂地段,不可避免会出现埋地钢质管道不能及时安装永久阴极保护装置的情况。特别是在进行长距离埋地钢质管道施工时,工期较长、干扰因素较多,会使施工的管道不连续,容易造成所敷设的埋地钢质管道腐蚀,这样就必须采取有效的措施,最大限度限制埋地钢质管道施工过程中的腐蚀速度,确保埋地钢质管道的施工质量。     

某电厂高加疏水管道振动控制

某电厂高加疏水管道运行时存在剧烈振动。通过对该管道系统进行应力分析与模态分析,结合对该管道系统的振动状态检测,确定了采取增加管道系统刚度与结构阻尼相结合的方法来控制高加疏水管道振动。改造后高加疏水管道系统特征频率由低频段向高频段偏移,有效避免了共振的发生。     

火力发电厂汽水管道支吊架检查与维修调整

管道支吊架的状态变化影响管道系统的安全运行,介绍管道支吊架检查与维修调整一般工作流程、检查依据、重点检查内容、检查时间,并通过近年来江苏射阳港发电有限责任公司2 125MW机组汽水管道支吊架检查与维修调整情况的介绍,说明做好管道支吊架检查、维修调整工作,使管道支吊架处于良好工作状态,能够保证管道系统的安全运行。     

美国核电站管道的材料选择和焊接

核电站中控制流体的承压边界包括有管道、阀门、设备零件、热交换器、仪表及其他部件。本文将探讨核电站管道的设计和材料。由于文章篇幅的限制,这里将不考虑上述以外的承压边界。因为本文只涉及管道,而且是具体地涉及核电站管道,所以首先应对名称确定一下定义。核电站的管道可分两大类:带放射性流体的管道和不带放射性流体的管道。带放射性流体的管道被称为核管道,而不带放射性流体的管道称为常规或动力管道。在美国,核管道的定义是管道设计所包含的流体一旦从系统流失,会对电站人员或一般居民产生辐射危险。而动力管道就不包括在上述的定义之中。     

热电厂给水再循环管道振动原因分析及治理

惠州大亚湾热电厂给水再循环管道在机组启停过程中存在剧烈振动.结合管道模态计算,找到引起给水再循环管道振动的原因是管道限位支架失效,管道刚度较小,固有频率低,通过提高管道一阶固有频率,有效地消除给水再循环管道的振动.实践表明,该治理方案可行,振动消除效果明显.     

500 kV同塔双回输电线路下平行排列油气管道上的感应电压和感应电流仿真分析

高压输电线路下方存在平行油气管道,静电感应和电磁耦合产生的感应电压和感应电流会加速管道的腐蚀。文中利用ATP/EMTP仿真软件建立了同塔双回输电线路模型和输油管道的仿真模型,考虑了线路运行电流大小、平行管道长度、土壤电阻率大小、杆塔呼称高度以及管道偏离杆塔中心线距离等因素对感应电压、感应电流分量的影响。研究结果表明:油气管道上的静电感应分量主要受平行金属管道长度、杆塔呼高度和管道偏离杆塔中心线距离的影响;管道上的电磁感应分量主要受运行电流的大小、平行金属管道长度、土壤电阻率的大小、杆塔呼称高度以及管道偏离杆塔中心线距离5个影响因素共同的影响。得出的结论可以为油气管道防腐蚀提供参考。     

支吊架失效与电厂蒸汽管道安全分析

文章介绍了管道支吊架的类型与失效形式,分析了支吊架失效对蒸汽管道及其连接设备安全运行生产的不利影响,如增加管道应力、降低管道寿命、改变管道对设备的推力和力矩等,并提出了预防支吊架失效的措施和建议。     

中长距离压力管道裂缝缺陷微波检测研究

本文探究了微波无损检测技术在中长距离压力管道的裂缝缺陷检测中的应用。 从理论上分析了微波在具有弯曲的压 力管道内传输的特点以及裂缝检测的方法。 通过仿真模拟了微波在中长距离管道内的传输以及经过弯管后的微波模式的改 变,验证了在直管道与弯曲管道中检测裂缝缺陷的可行性。 构造长度超过 5 m,直径为 8 cm 的直管道与弯曲管道,使用矢量网 络分析仪与螺旋天线将微波导入管道中,对轴向、周向以及斜向裂缝进行检测,观察无缝与有缝甚至多条裂缝情况下的 S11 参 数的幅度的改变并确定裂缝所在的位置。 对于直管道中的轴向,周向和斜向裂缝检测,误差分别为管道总长的 0. 047%、 0. 018%和 0. 298%,对于弯曲管道中轴向、周向和斜向裂缝检测,误差分别为管道总长的 0. 074%、0. 065%和 0. 203%,表明建立 了一种有效的远程检测中长距离管道裂缝的方法。