燃用易结焦煤锅炉空气分级燃烧试验研究

为降低NOx排放,对480 t/h燃用易结焦煤种锅炉采用加装分离燃尽风(SOFA)与燃料浓淡燃烧器结合技术进行燃烧系统改造试验,研究了分离燃尽风风门开度、位置、摆角及开启层数对煤粉燃尽率与NOx排放的影响。结果表明:SOFA风门55%开度与开启两层SOFA风门时,锅炉NOx排放浓度均可降低到250 mg/Nm3以下,较改造前的550 mg/Nm3降低约55%,减排效果明显;增大燃尽风摆角可小幅降低飞灰含碳量与减小炉膛出口烟温偏差,但NOx排放明显增加。     

双尺度低NO_x燃烧技术在1000MW超超临界锅炉上的应用

为深度降低NOx排放,某电厂采用双尺度低NOx燃烧技术对1000 MW超超临界双切圆锅炉燃烧系统进行了改造。改造后锅炉NOx排放质量浓度由改造前的320 mg/m3降至190 mg/m3左右,而锅炉经济性并未降低,其它主要性能参数均达到设计值要求。此次改造取得了预期的效果。     

双尺度低氮燃烧技术在锦州热电厂的应用

针对大唐锦州热电有限责任公司原有的锅炉NOx排放浓度较高问题,采用双尺度低氮燃烧技术对燃烧器进行了改造,改造后锅炉NOx排放浓度由原来的700 mg/m3降为200mg/m3左右,锅炉结焦情况明显好转,而锅炉效率并未降低,改造取得了预期效果.     

双尺度低氮燃烧技术在锦州热电厂的应用

针对大唐锦州热电有限责任公司原有的锅炉NOx排放浓度较高问题,采用双尺度低氮燃烧技术对燃烧器进行了改造,改造后锅炉NOx排放浓度由原来的700mg/m3降为200mg/m3左右,锅炉结焦情况明显好转,而锅炉效率并未降低,改造取得了预期效果。     

600MW机组锅炉低氮燃烧器改造试验研究

针对台山发电公司600MW机组锅炉氮氧化物排放高的问题,提出了双分段高效复合低氮燃烧器的改造方案,并在3MW热态试验台上进行了试验研究。结果表明,采用两段SOFA运行方式比一段SOFA运行方式NOx排放值更低,与不采用空气分级的燃烧工况相比,NOx排放可以降低60%左右,而CO和飞灰含碳量的数值变化不大。目前,该公司600MW机组锅炉在燃用80%神华煤+20%石炭煤时,NOx排放值约为450mg/m3,锅炉低NOx改造后,预计NOx排放值将小于180mg/m3。     

1 000 MW超超临界锅炉低NOx 燃烧技术改造及性能优化试验

为降低NO_x排放,某电厂对其1 000 MW超超临界锅炉进行了低NO_x燃烧技术改造。改造后锅炉NO_x排放质量浓度较改造前降低42%,但CO排放质量浓度、飞灰含碳质量分数较改造前均有上升。在分析改造前后锅炉燃烧工况变化的基础上进行了燃烧调整试验,通过改变省煤器出口O₂体积分数、二次风配风方式、OFA风量和SOFA风量,研究了不同工况下锅炉燃烧及NO_x排放特性。调整后锅炉在高负荷下CO排放质量浓度降至100 mg/m³以下,飞灰含碳质量分数降至1%以下。     

旋流燃烧器低氮改造后的燃烧优化调整

大修期间,华能巢湖电厂对1号锅炉进行了低NOx燃烧系统改造,为将锅炉调整到最佳运行状态,进行了改造后的优化调整试验。结果表明,燃烧优化调整后,燃用设计煤种、额定负荷下的NOx排放浓度为354 mg/m3,与改造前相比,降幅达47.9%,改造效果良好;同时,烟气中CO排放浓度大幅降低,有效地减缓了炉内还原性腐蚀和结焦,锅炉热效率提高了约1.60个百分点,燃烧优化调整工作取得了显著的成效。     

600MW机组锅炉低氮燃烧技术改造

内蒙古京隆发电有限责任公司600 MW亚临界燃煤机组锅炉日常运行中排放的NOx质量浓度为500~700 mg/m3,远高于国家新的污染物排放标准,而且存在轻微结焦、掉渣现象。针对上述问题,采用锅炉分级燃烧技术对燃烧器进行改造:炉内燃烧器采用纵向三区布置方式,扩大了锅炉的燃烧空间,降低了燃烧区域热负荷及炉内温度峰值;一、二次风采用横向双区布置方式,同时对一、二次风风量和风速进行调整,使燃烧火焰向中心区偏移,形成贴壁欠氧燃烧。改造后,生成的NOx质量浓度最大降低388 mg/m3,同时锅炉结焦问题得到有效缓解。     

600 MW机组锅炉低氮燃烧器改造试验研究

针对台山发电公司600 MW机组锅炉氮氧化物排放高的问题,提出了双分段高效复合低氮燃烧器的改造方案,并在3 MW热态试验台上进行了试验研究.结果表明,采用两段SOFA运行方式比一段SOFA运行方式NOx排放值更低,与不采用空气分级的燃烧工况相比,NOx排放可以降低60％左右,而CO和飞灰含碳量的数值变化不大.目前,该公司600 MW机组锅炉在燃用80％神华煤+20％石炭煤时,NOx排放值约为450 mg/m3,锅炉低NOx改造后,预计NOx排放值将小于180 mg/m3.     

350MW机组锅炉低NO_x燃烧器改造试验研究

某电厂2号机组锅炉燃烧器改造前NOx排放浓度约718～972mg/m3,采用BHK技术的新型HT-NR3燃烧器和全炉膛分级燃烧技术对2号机组锅炉低NOx燃烧系统进行了改造。试验结果表明,燃烧器改造后,机组在320MW负荷、各种磨煤机组合运行方式、3个不同煤种条件下,烟气中CO排放浓度小于80μL/L,NOx排放浓度在306～358mg/m3。与改造前相比,NOx排放浓度平均降幅达58.7%,改造效果显著。     

控制煤粉细度以降低烟气中NO_x排放量的数值模拟研究

对再燃过程中煤粉颗粒在高温烟气中的升温速率,建立数学模型、编程,依据4种粒径(100目、200目、260目、320目筛下煤粉)煤粉颗粒的温度变化结果画出煤粉颗粒在高温烟气中升温和升温速率的曲线图,根据结果与图形分析煤粉颗粒在高温烟气中的升温速率对煤粉的影响,以此提出通过控制煤粉细度降低烟气中NOx排放量的数值模拟研究。     

锅炉高效低NOx燃烧的试验研究

对江西贵溪电厂1号炉进行高效低NOx燃烧试验研究,找锅炉运行效率和NOx排放量与电厂运行参数的关系,在负荷、煤种、煤粉细度等参数不变时,尽量采用缩腰的配风方式燃烧,控制较低的过量空气系数等,才能保证NOx排放较低。     

100MW燃煤机组低NOx燃烧器改造示范项目

为降低高井电厂５号炉的ＮＯｘ排放量,用１２只ＨＴＮＲ型燃烧器替换了原来的１２只双蜗壳扰动式燃烧器。改造后锅炉低负荷能力较好,可在５０％负荷下稳定燃烧。ＮＯｘ排放量为１４０ｇ／ＧＪ～１７０ｇ／ＧＪ之间。     

四角切圆锅炉变工况低NO_x优化运行研究

燃煤锅炉生成的NOx主要为燃料型,且绝大部分NOx均在燃烧器区域就已生成,控制这一区域的燃烧气氛对降低NOx生成有很大意义。以某台410t/h燃煤锅炉为例,详细阐述了对于现有锅炉,通过改变其配风配粉可以达到优化锅炉运行,降低NOx排放量的目的。     

大型四角切圆燃烧锅炉NOx排放特性的神经网络模型

随着环保要求的不断提高，大型燃烧电厂锅炉的NOx排放特性日益受到关注，但其排放特性复杂，受煤种，锅炉设计结构，操作参数等多种因素影响。在对某台600MW四角切圆燃煤电厂锅炉的NOx排放特性进行多工况热态测试的基础上，应用人工神经网络的非线性动力学特性及自学习特性，建立了大型四角切圆燃烧锅炉NOx排放特性的神经网络模型，并对此模型进行了校验。结果表明，该模型能根据燃煤特性及各种操作参数准确预报锅炉在不同工况下的NOx排放特性，如结合全局寻优技术，可为大型电厂锅炉通过燃烧调整降低NOx排放提供有效手段。     

GE 9FA燃气轮机若干关键技术特点

简要介绍了GE燃气轮机特点,并探讨了提高GE9FA燃气轮机性能、容量和降低污染排放的若干关键技术及其发展特点。     

分级燃烧对NOx排放的试验研究

分级燃烧对高挥发分煤种以及同一煤种的细煤粉的NOx排放的降低效果更显著;对同一煤种,细煤粉飞灰含碳量较粗煤粉低,而且随着分级程度的增加,细煤粉的飞灰含碳量的增加幅度较粗煤粉小;在一次风喷口安装钝体稳燃器时可提高燃烧效率、降低NOx。     

电站锅炉烟气脱硝技术探讨与比较

在燃烧控制NOx的基础上,针对我国现有的烟气脱硝技术进行了分析和比较,并对国外一些新型脱硝技术进行了简单介绍,提出脱硝工艺的发展方向。     

锅炉高效低污染燃烧特性试验研究

对江西贵溪电厂 1号炉进行高效低 NOX 燃烧试验研究 ,找出了锅炉运行效率和 NOX 排放量与电厂运行参数的关系。     

大型电站燃煤锅炉NOx生成的数值模拟

在NOx生成的模拟过程中,采用β-pbf模型考虑湍流脉动对燃料NOx生成速率的影响。模拟预报的热力NOx及总NOx在炉膛内的分布是合理的,计算得到的NOx排放浓度与试验结果基本吻合。