大型立式电动机轴电流产生原因分析及处理

介绍采用滚动轴承的大型立式电动机轴承频繁损坏的原因分析及处理过程,分析轴电流产生的原因,认为轴电流是导致其损坏的主因,并介绍了消除轴电流的处理方法。     

端盖式电机轴电法OIL的防止

当电机的轴电压超过一定数值时,会使轴承油膜击穿,从而导致轴电流沿轴经转子、轴承与定子机座形成闭合回路,或是通过轴承和轴完成接地,从而使电机轴承受到损坏,所以有些电机的轴承部位要进行绝缘处理,否则将会对电机产生很大的危害.     

汽轮机轴承金属温度偏高原因分析

结合某汽轮机可倾瓦轴承温度偏高故障,介绍了可倾瓦轴承工作原理,分析了其温度偏高的原因,并给出了导致设备损坏事故的具体故障和缺陷。通过更换新轴承和焊接修复顶轴油管,汽轮机的轴承金属温度、润滑油温度、振动等相关参数恢复正常状态。     

600 MW机组调试期间振动故障分析及处理

某台600 MW机组在调试期间发生高中压转子轴振不稳定、低压转子振动超标、发电机转子轴振超标和不稳定等故障.频谱分析结果表明,振动主要由转子不平衡、转子加工偏差、动静碰摩等所致.经实施高速动平衡、补偿、修刮轴承油挡等措施后,在满负荷工况下,除发电机转子7号轴承X方向,8号轴承X、Y方向外,其余轴承轴振均＜50 μm,瓦振＜15 μm,振动故障得以消除.     

端盖式电机轴电流的防止

当电机的轴电压超过一定数值时,会使轴承油膜击穿,从而导致轴电流沿轴经转子、轴承与定子机座形成闭合回路,或是通过轴承和轴完成接地,从而使电机轴承受到损坏,所以有些电机的轴承部位要进行绝缘处理,否则将会对电机产生很大的危害。     

振动电机轴承装配结构分析

振动用电机一般是由电视轴伸所带的偏心块,在旋转过程中产生振动来满足使用要求的。在使用过程中,轴承损坏在振动电机所发生的故障中要占相当大的比例,所以解决好振动电机轴承的选型及结构配合,对延长电机使用寿命,提高经济效益有着重要意义。图1为我厂仿制振动筛用电机的样机结构及安装型式简图,由于电机连续工作在强烈振动的条件下,所以采用超过转子直径的轴承,轴承与端盖采用过盈配合,这样在拆卸过程中就避免了轴承随转子一起作轴向移动而损坏定子线圈。但是采用过盈配合后,在生产和使用过程中,轴承与瑞盖间还会产生：（l）如…     

超临界600MW机组润滑油系统断油烧瓦事故处理

某台超临界600 MW机组在运行状态稳定参数正常情况下,润滑油母管压力突然急剧下降至油压低保护动作,跳闸停机后,冷油器进口油压正常,出口油压为0.事故造成的主要设备损坏情况如下:(1)汽轮机各轴承的瓦面乌金全部烧毁.正常停机惰走时间为40 min左右,该事故引起的停机为6 min左右.(2)4～8号轴承轴颈均受到严重磨损,推力瓦烧毁,机头主油泵短轴断裂,如图1～图4所示.(3)再热蒸汽管道外部保温出现较大裂纹(图5).(4)热控测点TSI探头除轴承振动外全部损坏,轴承温度测点部分损坏,机头部分压力表由于振动被损坏.(5)根据现场转子的瓢偏和晃度测量,汽轮机高中压转子、2根低压转子、发电机转子和励磁机转子均发生不同程度的弯曲,部分轴颈硬度超标.     

一起高压电机故障原因分析及对策

针对一次风机电机在机组投运初期出现异常声音和振动,甚至烧损轴承的情况,分析其原因是由电机轴电流损伤电机轴承所致.于是对电机的轴承端盖进行了改造,切断轴电流产生的通道,从而彻底解决了问题.     

300MW发电机定子线棒故障原因

通过对一起在预防性试验中发现的发电机定子线棒故障原因分析,指出大型汽轮发电机定子端部绕组固有频率与电磁振动力的频率相等或相近时就会产生共振,导致绕组固定压板垫块及绑绳损坏,鼻端导体及引水管振动疲劳断裂等。长时间的共振还会损坏绝缘,导致发电机烧损。     

大型汽轮机事故及预防(续完)

6振动转动机械发生异常振动是转动设备异常的表现,如轴系质量失去平衡（掉叶片、大轴弯曲、轴系中心变化、发电机转子内冷水路局部堵塞等）、动静磨擦、膨胀受阻、轴承损坏,以及电磁力不平衡等。而强烈的振动又会导致机组其他零部件松动甚至损坏,加剧动静部分磨擦,形成恶性循环。异常振动是汽轮发电机运转中缺陷、隐患的综合反映,是发生故障的信号。因此,对于新安装或检修后的机组,只有在各轴承振动及各轴承处轴振符合标准的条件下,方可投入运行。对振动符合标准的机组还必须加强振动监测,做到制度化、经常化,在振动突然增大到规…     

定桨恒频风电机组机网扭振的建模与机理

报告了风力机组机网扭振问题的研究现状,指出了研究并网大型风力机组机网扭振问题的必要性。针对定桨恒频双速异步风力发电机,建立了研究风力发电机和电网之间扭振相互作用的统一机电动态模型:利用有限元分析法对风机叶片进行了建模,将风力机机械部分(包括叶片、低速轴、齿轮箱、高速轴、转子组成的旋转系统)等效为柔性连接的三质量块模型,计算了机械旋转系统的固有频率;对电气部分(包括发电机定子和电网)在dq0坐标系下进行了建模。在电磁暂态仿真软件中了建立了仿真模型,通过在输电线路始端设置三相接地短路故障,激发了风力发电机的机网扭振现象。对扭振曲线进行频域分析,发现了扭振频率与计算得出的机械旋转系统固有频率相吻合,验证了模型的准确性。     

600MW机组轴系振动故障诊断及处理

针对某600 MW机组发生的汽轮机高压转子临界转速下及带负荷过程中振动幅度大、随机性波动,以及发电机转子后瓦轴振周期性波动、振幅增大等故障进行了分析诊断.结果表明,引起振动的原因分别为汽轮机高压缸膨胀不畅、油挡积碳、发电机转子滑环与碳刷动静碰摩以及发电机转子热不平衡等.经更换垫片、将轴承箱负压由-450 Pa升至-180 Pa、调整碳刷安装紧力以及现场高速动平衡后,机组轴系振动故障消除,振动降至良好水平.     

导轴承系统对水电机组轴系特性影响分析

导轴承特性是影响水轮发电机组轴系振动特性和稳定性的根本因素。导轴承的特性取决于轴承的几何参数及边界条件。为了研究不同轴承几何参数及边界条件对机组轴系特性的影响,本文采用单变量参数分析法,通过分别改变轴承瓦块数,瓦间隙、轴瓦包角、油膜温度参数,运用临界转速和对数衰减率对轴系特性进行分析研究,得到轴承系统对轴系特性的影响规律。结果显示:随着瓦块数和包角的增加及油膜温度的降低,轴承的偏心率逐渐减小,油膜最小厚度逐渐增大,但随着半径间隙的增大,轴承偏心率和油膜厚度均增大。其中随着轴承参数的变化,一阶临界转速和对数衰减率变化很小,二阶临界转速呈现不同的变化趋势。最终为以后的轴承选择或运行提供一定的参考依据。     

罗马尼亚330 MW汽轮发电机组振动分析及处理

总结了2台罗马尼亚进口的330 MW汽轮发电机组几年来多次振动故障的处理实践,涉及高、中、低压转子的轴系综合平衡,高、中压转子支承轴承的稳定性,升速过程动静碰磨引起转子的热弯曲振动及定速过程轴颈与轴瓦的轻摩擦振动,接触式绝对轴振动测量系统频率低于12 Hz的振动信号分量的失真显示,运行中发生断叶片的诊断判别,发电机轴承的稳定性等。     

某660 MW超临界机组试运期间发电机振动故障诊断及处理

某660 MW超临界机组在试运过程中,在带负荷阶段出现发电机轴振及瓦振异常升高的故障。通过跟踪对比发电机轴瓦振动的变化,制定了试验方案并实施,在分析运行及试验数据的基础上,对发电机轴瓦振动大故障进行了诊断。诊断结果表明,发电机轴瓦振动大的原因为发电机转子线圈不对称膨胀引起热不平衡。根据诊断结果,结合现场实际运行情况,在2号低压转子和发电机的连接对轮上加配重块,进行现场高速动平衡。动平衡结果表明,发电机轴瓦振动得到了有效降低,汽轮机轴瓦振动也处在优良范围内。     

风力发电机组的振动测试与诊断

针对目前国内风力发电机组故障诊断还处于初期阶段。本文从风力发电机组齿轮箱和发电机轴承进行振动测试与诊断。通过实例表明,实施风力发电机组的振动故障诊断是完全可行的。     

双馈式风电机组机网扭振的建模与仿真

建立了双馈式风力机组机网扭振的小信号分析模型,包括风力机的机械旋转系统模型、发电机模型、控制模型及电网模型.其中机械旋转系统包括风力机的桨叶、高速轴、齿轮箱、低速轴和发电机转子,等效为三个集中质量块-弹簧模型;发电机、电网及控制模型均在 dq 坐标系下建立.推导了整个模型的状态方程.在电磁暂态仿真软件 EMTP 中建立...     

汽轮发电机组联轴器平行不对中在线诊断方法的研究

联轴器平行不对中是汽轮发电机组轴系典型故障之一。利用机组采集的联轴器两侧轴振信号、瓦振信号、健相信号和轴瓦温度,以及运用FFT频域和时域分析方法获得频谱特征和轴心轨迹对联轴器平行不对中进行智能诊断,以满足电站汽轮发电机组振动故障智能诊断的要求,考虑到故障征兆之间的相似性,提出了利用故障主征兆结合辅助征兆信息进行诊断的方法,并结合实际振动事故进行了诊断分析,得出了正确的诊断结果。     

大型汽轮机不同喷嘴配汽方式对轴瓦温度和轴振动的影响

汽轮机不同配汽方式下,机组轴瓦温度和轴振动情况存在明显的差异,通过不同喷嘴配汽方式下转子受力情况的理论分析,得出不同配汽方式下转子受力特点。针对CLNZK660型汽轮机,在不同喷嘴配汽方式下轴瓦温度和轴振动变化情况,得出不同喷嘴配汽方式对轴瓦温度和轴振动的影响规律,进而给出合理选择配汽方式的方法与经验,对汽轮机组实现顺序阀调节具有一定的工程应用价值。     

N125汽轮机异常振动分析及处理

通过对某厂125MW机组在工作转速下轴振和瓦振异常的分析，指出这种异常的主要原因是油挡与转铀摩擦以及轴承座动刚度下降，从减小激振力和提高动刚度2个方面有针对性地进行处理后，机组的异常振动消失。