600MW机组中速磨煤机喷嘴环改造

褐煤内在水分大,大量掺烧会导致磨煤机干燥出力不足,严重影响制粉系统的安全稳定运行。通过对磨煤机喷嘴环进行改造,增大热一次风通流面积,不仅可以提高磨煤机干燥出力,同时磨煤机碾磨出力也明显增加,在满足锅炉大比例掺烧褐煤要求的同时还可降低制粉系统电耗,可为使用中速磨煤机掺烧褐煤的火电厂提供一定的借鉴。     

燃煤锅炉结渣特性分析及对策

燃煤电厂炉内结渣是一个多发性难题,严重影响着机组运行的安全性和经济性。针对某发电厂4号磨煤机燃烧器结渣问题,论述了锅炉结渣的危害,分析了结渣的影响因素。通过煤质测试,空气动力场试验等,找到了结渣原因并给出了相应的对策,使该厂锅炉结渣现象得到明显控制。     

2号锅炉带不滿负荷问题的诊断及燃烧优化调整

对2号锅炉改造后依然达不到额定出力的问题进行了分析,确定锅炉制粉系统的运行参数不能适应煤种水分增加是影响机组出力的主要原因。锅炉进行燃烧优化调整后,磨煤机出力由原20 t/h提高到30 t/h,机组出力从原295 t/h提高到410 t/h,锅炉效率达到92%,使锅炉出力不足的问题得到了彻底的解决。     

MPS-255中速磨煤机喷嘴环改造

对影响元宝山发电有限公司3号锅炉MPS-255中速磨煤机出力的各项因素进行分析,认为磨辊磨损、磨盘磨损、喷嘴环磨损及喷嘴环不合理是磨煤机出力降低的主要原因。对此,更换了磨辊和磨盘,并将固定式喷嘴环改造为旋转式喷嘴环,改造后磨煤机出力提高,保证了锅炉燃煤需要。     

燃用非设计煤种锅炉的设备改造

内蒙古某电厂2×600 MW机组锅炉部分掺烧褐煤,导致磨煤机干燥出力及通风出力不足,影响锅炉效率。通过采取给磨煤机加装保温板、增加再循环管、重新设计和安装暖风器等措施,使锅炉能够正常掺烧褐煤,磨煤机出力明显提高。     

MPS-HP-Ⅱ型磨煤机磨制高水分褐煤出力计算及应用研究

MPS磨煤机主要用于锅炉燃烧直吹系统中碾磨烟煤和高水分次烟煤,我国早期燃烧高水分褐煤锅炉的制粉系统均采用磨损较严重的风扇磨煤机。随着高水分褐煤的大量开发和利用,研制了MPS-HP-Ⅱ型中速磨煤机,通过模型试验,得出MPS-HP-Ⅱ型中速磨煤机可磨制收到基水分高达33.7%的褐煤,磨煤机碾磨出力和通风出力均达到设计要求。实际应用证明,MPS-HP-Ⅱ型中速磨煤机分离器分离效率高,可代替风扇磨煤机制粉系统,能提高制粉效率,延长部件寿命和降低电耗。     

某电厂600 MW机组锅炉掺烧劣质煤制粉系统优化调整试验研究

对某电厂600 MW机组掺烧劣质煤后的制粉系统进行了优化调整,并对调整前后机组的综合经济性进行了比较.结果表明:煤粉偏细和研磨出力不足是影响磨煤机出力的主要原因.通过制粉系统优化调整,磨煤机出力从50 t/h左右增加到65 t/h以上,机组可实现满负荷运行.虽然灰渣含碳量略有升高,锅炉效率降低0.27％,发电标煤耗升高0.9 g/(kW·h),但单位制粉电耗降低17.4％,供电标煤耗降低2.4 g/(kW·h),总体经济效益提高.     

600MW机组磨煤机升级改造对燃烧影响及磨损分析与对策

烟煤锅炉掺烧褐煤时,制粉系统出力下降问题突出,将原老型磨煤机进行升级改造,以满足掺烧褐煤的需要。但是,改造为新型MPS型磨煤机后,制粉系统及燃烧系统参数会不同程度发生变化,尤其粉管出口风速变化较大,针对这一问题可能对锅炉燃烧产生的影响及粉管、燃烧器磨损问题进行分析论证,并提出具体解决措施,为磨煤机升级改造决策提供参考。     

350MW机组锅炉制粉系统调整分析

对华能大连电厂350MW机组4号锅炉MPS磨煤机在运行中存在的磨煤机振动、石子煤量较大、煤粉较粗、锅炉个别燃烧器出现脱火等问题进行分析，并通过试验对制粉系统进行优化，使磨煤机存在的问题得到有效解决，调整后的锅炉效率与性能考核时相比提高了0．98个百分点，结论及建议对锅炉运行和检修具有一定的指导作用。     

蒙达公司1号炉结渣的原因分析及预防

对蒙达公司１号炉燃用煤质及灰分数据,以及燃烧器内外二次风挡板检查与标定,锅炉温度测试、磨煤机热态风粉分配特性试验的数据进行了分析,提出了１号炉的结渣原因和预防结渣的措施。     

浅析MPS—225磨煤机的运行特性及维护

分析了MPS－225磨煤机的运行状况及结构特点，指出了检修时值得注意的问题。     

ZGM95型磨煤机增加出力改造

针对当前煤质劣化和一期机组增容需要，秦皇岛发电有限责任公司公司先后对5台ZGM95型磨煤机进行了增加出力改造，增大了磨辊和磨盘的直径，提高了磨煤机的碾磨能力。改造后实现了三台磨煤机就可以保证机组满发电的目标。此项改造不仅提高了机组满发、稳发能力和安全性，还大大减少了厂用电量的消耗，提高了运行经济性。     

模糊控制在火电厂制粉系统的应用

模糊策略大多应用于受控对象模型难以建立的场合，具有较好的稳定性和鲁棒性。火电厂皑制粉系统中的球磨机具有纯滞后、大惯性和非线性的特点，数学模型难以建立且随时间缓慢变化，采用模糊控制可取得显著效果。     

MPS89G中速磨煤机加载系统的自动化改造

针对MPS89G磨煤机存在振动大、加载杆易断等问题,将磨煤机加载方式由固定加载改为自动液压加载方式。主要介绍了磨煤机自动液压加载装置的组成及设计、安装及调试情况,并对该套装置的效益进行了评估。     

扬州第二发电厂MPS磨煤机掺磨石子煤的实践

针对扬州第二发电有限责任公司(扬州第二发电厂)4×630 MW机组锅炉制粉系统配置的HP型磨煤机排放石子煤量较大的问题,对HP型磨煤机的运行参数、磨煤机出口分离器折向挡板等进行了优化调整,并将HP型磨煤机排放的石子煤重新掺到给煤中送入MPS型磨煤机进行磨制并送入锅炉掺烧,以有效回收石子煤的热量。此举不仅大大提高了燃煤的利用率,降低了全厂的供电煤耗,而且使得HP型磨煤机排放石子煤的限制减弱,对煤种的适应性更广。     

配双进双出磨煤机的"W"型火焰锅炉燃烧优化调试

介绍了一台300MW“W”型火焰锅炉的设计特点。该锅炉在启动调试过程中遇到燃烧器喷嘴烧红、炉膛负压波动大、飞灰可燃物质量分数高等问题，通过对二次风的配风方式调整，缓解了喷嘴的超温问题；并改进了磨煤机风煤配比，通过对煤粉细度、炉膛出口烟气含氧质量分数以及燃烧器内外二次风、分级风配比的优化，降低了飞灰可燃物质量分数。同时指出双进双出磨煤机在启动或正常运行时，建立料位或维持料位稳定的调整过程中，风粉气流的震荡和波动会对锅炉燃烧造成较强的冲击，是引起炉膛负压波动大的重要原因之一。     

中速平盘磨煤机磨辊的耐磨堆焊修复工艺

由于发电用煤种类多,杂质含量偏高,可磨性较差,造成中速磨煤机磨辊耐磨寿命缩短,采用堆焊修复技术使磨的一次使用寿命由３０００ｈ提高到５０００ｈ,介绍了磨辊修复技术,设备,工艺。     

自寻优-模糊控制策略在球磨机控制中的实现

针对球磨机的运行工况,常规控制方法难以取得良好的控制效果,为此提出了一种自寻优- 模糊控制策略。根据该控制策略形成了一种球磨机智能寻优节能控制器。在延安发电厂的 运行结果表明,该控制策略对球磨机的控制行之有效,节能效果显著。     

D-11-D双进双出磨运行特点

文章阐述了双进双出磨的结构及调节原理；并介绍了以磨煤机料位作为燃烧控制系统的常量，具有运行可靠、调节灵活、低负荷煤粉特性好，以及能保持固定的风煤比等特点。     

磨煤机螺旋套脱出研究与对策

探讨圆筒式钢球磨煤机因设计、安装、检修等诸多原因，造成磨煤机进出口螺旋套脱出的现象，并根据设备的现状提出了改进的措施。实施证明，改进措施取得了较好效果。