凝汽器铜管腐蚀在线监测技术的研究与应用

介绍了盘电2号机凝汽器循环冷却水处理工况、腐蚀在线监测系统的组成及测量结果。测量结果的综合分析表明，该厂循环冷却水的补给水为弱酸水，其腐蚀性较强，探头在循环水中的均匀腐蚀速率比较高，循环水水质及运行工况的变化很容易引起其均匀腐蚀速率超标，为保证凝汽器铜管的安全运行，腐蚀在线监测系统的作用尤为重要。     

500 t/h锅炉停备用期间防腐技术应用

火电厂锅炉停备用期间保护采用的方法分为两大类,即干法保护和湿法保护。介绍了国电吉林热电厂500t/h锅炉停备期间防腐技术的选择与应用,2006年10月10、11号锅炉停备用期间决定在2台炉给水管路之间加装防腐管路,达到不启动本机给水泵也能进行湿法防腐中的给水压力法防腐。此方法2007年5月在10号炉停备用期间投入使用,大大延缓受热面腐蚀,提高机组可用小时数。     

用气相缓蚀剂的停炉保护方法

锅炉在停用期间的腐蚀,比运行中的腐蚀还要严重,危害更大。做好停炉期间的防腐保护,对于保证锅炉使用寿命和延长锅炉酸洗周期有着重要的意义。目前,湿法停炉保护技术已能达到较高的防腐效果,但干法停炉保护技术在某些情况下并不令人满意。我省气候潮湿多雨,昼夜温差     

杨柳青发电厂二号炉汽包寿命损耗微机在线管理

用一台 IBM 机同时对锅炉启停过程中,汽包在交变应力作用下的寿命损耗进行在线分析计算和对锅炉主要参数进行在线监测,并对运行操作进行指导。汽包的寿命损耗采用西德 TRD—301技术规程的低周疲劳设计曲线。运行人员可正确地按预计曲线跟踪操作。     

漳平电厂水冷壁管腐蚀结垢的原因及对策

分析了锅炉水冷壁管腐蚀结垢速率高的原因,采取提高水质控制标准、严格排污及加药管理、加强凝汽器查漏堵漏工作、改进停炉保护工实施启动前冲洗等措施,降低了水冷壁腐蚀和结垢速率。     

不同型号锅炉联运时pH值超标解决措施

介绍了锅炉水汽系统中给水加NH_3和炉水加Na_3PO_4两种水质处理技术。针对某电厂4台锅炉存在的给水、炉水加氨不均衡、pH值达标率较低的问题,通过采取控制系统加药量、合理调节锅炉排污量、及时调整除氧器排氧门开度和加强启停机组初期的保护等措施,使加氨不均衡的压力得以缓解,pH值达标率上升明显。同时也使得给水溶解氧和炉水SiO_2指标符合标准。避免了磷酸盐隐藏现象的发生,也减轻了腐蚀对机组造成的损害。进一步提出了二次加氨的改造技术方案。     

N-309停用保护缓蚀剂在电厂的应用

锅炉停用腐蚀的危害性非常大，防止锅炉水汽系统的停用腐蚀，对锅炉的安全运行有重要意义。N-309停炉保护药剂应用于锅炉的停用保护，可形成稳定的保护膜，防止锅炉的停用腐蚀。     

干风联合停炉保护技术在9E级联合循环机组的应用

针对联合循环机组停运时的腐蚀问题,应用一种适用于联合循环机组特点的干风联合停炉保护技术,设计了相应的干风保护系统,使保护范围覆盖机组全部水汽系统设备。在热炉放水后,以干风通风方式将停运热力设备相对湿度维持在50%以下,配合使用气相缓蚀剂,使停运腐蚀防护效果达到最佳。腐蚀挂片试验表明,除凝汽器底部因积水较多腐蚀指示片有轻微腐蚀外,热力系统中其它部位腐蚀速率接近为0。对使用干风联合保护法前后机组启动阶段水汽品质进行比较,采用干风联合停炉保护技术后,汽轮机冲转阶段凝结水、给水、蒸汽铁含量分别下降48.7%, 37.0%, 38.1%;满负荷运行8 h后的凝结水、给水、过热蒸汽平均铁离子含量下降幅度分别达到87.6%, 78.2%和89.4%。     

两种炉水取样位置的分析讨论

炉水水质是发电机组运行过程中重要的监督对象,根据GB/T 12145—2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》规定,需要在线监测炉水的电导率、pH、SiO2、PO43-、Cl-含量等指标。炉水水质的准确可靠监测是保证蒸汽品质和锅炉水冷壁管腐蚀、结垢在可控范围内的重要依据,因此,要求取样必须具有代     

火力发电厂省煤器及空冷岛系统的腐蚀在线监测

基于交流电流电阻测量法,研制了一种腐蚀测量探头,同时还开发了一套空冷岛及省煤器腐蚀在线监测系统,并将该系统应用于某电厂3号机空冷岛及省煤器的腐蚀在线监测上。研究结果表明,基于交流电流法研制的电阻探头,可以准确测量电极的腐蚀速率,测量精度达到0.03μm。开发的腐蚀在线监测系统易于安装,可以实时监测空冷岛及省煤器系统内水汽介质的腐蚀性。     

余热锅炉模拟给水水质对碳素钢材料的影响

评价了高温模拟给水环境下,不同给水水质对碳素钢材料的影响。试验结果表明,在余热锅炉给水中,与未添加联氨的水质相比,联氨浓度大于10μg/L的水质可加速腐蚀2~5倍。在联氨存在的水质条件下,需要将给水pH值提高至9.7以上才能有效抑制FAC的发生。在150℃的AVT(O)条件下,溶解氧浓度需要达到5μg/L以上,才可进入Fe_2O_3的稳定区域。另外,在停炉保护时将pH值调节至10.5以上时,不需要使用联氨。     

锅炉低温再热器烟侧管壁腐蚀原因分析

通过对锅炉运行和停备用期间低温再热器管受热面烟侧表面腐蚀形貌、腐蚀特征、外壁腐蚀产物实验研究结果的分析，并结合其腐蚀的机理。判断锅炉低温再热器烟侧管壁出现大范围点腐蚀坑的原因，与停炉保护不当导致的氧腐蚀有关的结论。最后根据低温再热器表面腐蚀检查状况，提出保障其长期安全运行的措施。     

停备用锅炉联氨—氨溶液法保护

我厂1～4号锅炉,为中压HG—120/39—12型微正压炉,1975年安装,1976年投入运行,此后约有两年时间处于停备用状态。由于锅炉的长期停用,外界空气势必大量的进入锅炉水汽系统,导致金属的腐蚀。尤其是撤出运行的备用锅炉,因水汽系统的金属表面附有一些沉积物或水渣,而空气中的氧扩散到这些沉积物孔隙裂缝中,使氧的含量增高,使金属表面更易受到氧的腐蚀。因此,对停备用状态下的锅炉必须采取防腐保护。自1977年6月开始对四台中压锅炉采用联氨—氨溶液法保护。     

十八胺保护在嘉兴发电厂的应用

１引言机组停备用期间 ,会发生腐蚀。引起腐蚀的主要原因就是与大气接触的情况下金属表面潮湿 ,空气从锅炉不严密处渗入锅内溶解于水中 ,使氧腐蚀迅速进行 ,这种腐蚀的危害很大 ,它不仅在短时期内使金属大面积受损 ,还会在设备投入运行后成为运行中腐蚀的促进因素。停炉腐蚀产物在锅炉运行时大量进入炉水中 ,使炉水含铁量增大 ,并在某些部位沉积下来 ,而这些部位有了沉积的腐蚀产物 ,表现粗糙不平 ,与周围金属形成电位差 ,进一步加剧腐蚀。十八胺又称薄膜胺 ,常温下为蜡状固体 ,分解温度在４５０℃以上。十八胺能够吸附在金属表面上形成保护…     

亚临界汽包锅炉给水水质调整方式探讨

华能岳阳电厂一期2×362.5MW亚临界机组,锅炉给水处理方式原设计为加氨和联氨,在正常运行条件下,存在锅炉结垢速率偏高,汽包、凝汽器热井内沉积物多,高压加热器尤其是5号高加(第1级高加)腐蚀严重等问题,于2003年2号机组实施了给水停加联氨只加氨的水质调整方式,2005年大修检查锅炉结垢速率大大降低,汽包、凝汽器热井内沉积物明显减少,达到预期目标。     

运用动态参数测量计算风机风量技术研究与应用

在国内外火电厂大型锅炉风机设备中,存在风量测量装置系统复杂、测量精度低、可靠性不高、系统阻力损失增大及对风机运行工况不能做到直观监视等方面的缺点。为解决以上问题,研发了风机风量测量计算技术,该项技术主要是运用理论计算方法,将风机现有的运行参数输入PLC数控装置,计算得到风机流量,能够实现通过流量特性曲线画面实时在线监视风机运行工况功能。     

锅炉给水泵变负荷运行效率的一种计算方法

锅炉给水泵运行参数的确定对于实现在线节能监测和故障诊断、优化机组的变工况运行具有重要意义。本文建立了锅炉给水泵变负荷运行时,泵出口压力、扬程和转速等参数的计算模型。并根据泵特性曲线和比例定律,提出变速调节给水泵效率的一种计算方法。     

河门口发电厂锅炉的停炉保养经验介绍

锅炉停炉后,正确地采用适当的保养方法,防止金属受热面遭受腐蚀,是延长锅炉使用寿命,确保安全发电的重要措施之一。锅炉停炉保养方式概括起来可以分为两大类: 第一湿保养。属于这一类保养方式的有给水压力溢流法、药液法(例如氨溶液、氢氧化钠溶液、磷酸钠溶液等)。采用药液法保养的锅炉,即锅炉停炉并与汽水系统严格隔绝后,用高浓度的碱性溶     

气相缓蚀剂的应用

锅炉机组在备用或大修停运期间,搞好停炉防腐工作,是防止热力设备腐蚀的一个重要环节。目前,现场经常采用的停炉保护方法有多种,其防腐效果各有长短,有的因现场条件所限很难做好,因此使锅炉在停运期间遭到不同程度的腐蚀。为达到防腐的目的,以适应现场     

西北地区电站锅炉首台风粉在线监测装置投运成功

1993年12月30日,渭河发电厂3号炉(300MW机组)装设的风粉在线监测装置,经调试后投入使用。 应用这套风粉在线监测装置,可使锅炉运行人员随时清楚而直观的了解到送入炉膛的煤粉量、风量、风温等参数,并据此对锅炉运行状态进行必要的调整,始终保持锅炉运行在最佳工况下。装置的监视功能有: