600MW超临界贫煤锅炉掺烧烟煤试验研究

对某厂600MW超临界贫煤机组进行炉外掺烧烟煤试验,分别分析了炉外掺烧20%、30%、40%烟煤后锅炉的安全性、经济性和环保性。结果表明,掺烧40%烟煤后,经过燃烧调整总体上能够保障运行安全性,炉膛结焦不严重。掺烧烟煤使锅炉NO_x浓度降低,这主要是由于烟煤较高挥发分的还原作用;SO_2浓度也降低,主要由于所掺烧烟煤的含硫量较低。掺烧后锅炉排烟温度下降,飞灰可燃物有所上升,锅炉热效率变化较小,而机组整体的运行成本下降,经济效益提升。     

410 t/h锅炉掺烧褐煤试验研究

针对烟煤锅炉掺烧褐煤后燃烧煤种的变化,在410 t/h锅炉采用分磨、分燃烧器炉内掺烧方式,并进行制粉系统出力、煤粉特性、燃烧调整、最低负荷稳燃及锅炉效率等试验。试验结果表明,下排磨磨制烟煤、上排磨磨制褐煤为最佳,掺烧褐煤比为50%,掺烧时锅炉主要运行参数正常,在大负荷下锅炉未发生严重结焦,掺烧褐煤锅炉效率与单烧烟煤时相比略高。     

W型火焰锅炉煤种适应性及防结焦研究

以阳城电厂W型火焰锅炉为例,进行了不同煤种、不同无烟煤和烟煤掺配的燃烧试验,对锅炉燃烧的稳定性、锅炉结焦特性、制粉系统安全性、锅炉飞灰可燃物含量、制粉系统单耗以及锅炉大气污染物排放情况进行了分析。W型火焰锅炉掺烧烟煤可以提高锅炉燃烧的稳定性和经济性,降低锅炉NOx的排放;未进行防结焦改造的锅炉,通过掺烧挥发份相对较低的贫煤或控制烟煤比例在30%以下,可以保证锅炉运行的安全性。针对锅炉结焦问题,从结焦部位及原因进行了分析,提出了防结焦的技术措施,实际应用表明效果良好。     

电站贫煤锅炉掺烧高硫劣质煤的试验研究

为研究掺烧劣质煤对锅炉的影响,对某厂贫煤锅炉进行了掺烧高硫劣质煤试验。通过观测燃烧贫煤、掺烧20%、40%、60%及80%高硫劣质煤后锅炉各项运行参数,分析了相应工况下锅炉的安全性、经济性及环保特性。研究结果表明:掺烧劣质煤后,烟气中SO_2浓度升高,而NO_x浓度随劣质煤掺烧比例增大而降低;掺烧后锅炉排烟温度降低,排烟热损失下降,同时固体未完全燃烧,热损失增大,所以锅炉整体效率变化不大。掺烧40%高硫劣质煤后,通过燃烧调整,能够保证锅炉主要运行参数在安全范围内波动,未发生低温腐蚀现象,磨煤机出力也能够达到满负荷下要求,炉膛结焦不严重,劣质煤掺烧比例40%时供电成本最小,说明该配煤方案最为经济。     

300 MW机组锅炉贫煤改烧烟煤的试验研究

湛江电厂3号300 MW机组锅炉设计煤种为晋东南无烟煤与贫煤的混煤,拟改烧烟煤,对此进行了热力计算,分析了改烧烟煤对锅炉安全性和经济性的影响.利用热重分析仪和一维沉降炉研究了煤粉细度对燃烧特性的影响,确定试烧期间合适的煤粉细度为15%～20%;提出了3号炉改造方案并进行了试烧,结果表明50%负荷下可无油稳定运行,锅炉热效率可提高2%.     

基于ASME和GB两种标准的混煤掺烧锅炉反平衡效率及其不确定度计算

为确切了解某电厂锅炉及其辅机对混煤掺烧的适应性情况,并为其运行提供经验,在该锅炉上进行了澳大利亚烟煤(澳煤)与国内优混烟煤(优混)的掺烧试验,并根据美国机械工程师协会(ASME)标准和中国国家标准(GB)计算得出了不同掺烧工况下的锅炉反平衡效率;基于影响锅炉效率的7个主要参数,进行了测试结果的不确定度分析。结果表明:在ASME标准下,全烧优混煤和掺烧50%澳煤的锅炉效率分别为93.73%和93.83%;在GB下,全烧优混煤和掺烧50%澳煤的锅炉效率分别为93.10%和93.28%。掺烧澳煤后锅炉效率略有提升,但相差不大。在ASME标准下,全烧优混煤和掺烧50%澳煤的锅炉效率扩展不确定度U95(η)分别为0.210%和0.218%;在GB下,全烧优混煤和掺烧50%澳煤的锅炉效率扩展不确定度U95(η)分别为0.244%和0.256%。锅炉效率不确定度很小,表明锅炉效率测量试验准确度很高。     

600 MW烟煤锅炉掺烧褐煤试验研究

以某600 MW机组锅炉为研究对象,进行褐煤掺烧试验,通过对20%、40%、60%不同褐煤掺烧比例及纯烟煤工况下的制粉特性、炉内燃烧特性、锅炉热效率、运行参数等分析对比,结果表明:掺烧褐煤后,通过降低磨出口温度,调整折向挡板开度等手段可使制粉系统的出力满足要求,同时保证制粉系统运行的安全性。从炉内着火情况来看,喷口的着火距离有拉近的趋势,炉膛水冷壁、大屏上覆盖的渣量及炉底渣量都呈增加趋势。掺烧褐煤后锅炉效率总体下降,褐煤掺烧比例为60%时,锅炉效率同比降低约0.45%。NO_x排放浓度随着掺烧比例的提高而增大。以期为同类型褐煤掺烧锅炉燃烧优化及技术改造提供依据。     

330 MW火电机组贫煤锅炉改烧烟煤实践

通过330MW火电机组贫煤锅炉改烧烟煤实践,分析存在的问题,探讨双进双出制粉系统贫煤锅炉改烧烟煤的方法。在不进行设备改造前提下,改烧烟煤后,锅炉运行稳定性增强,机组耗油大幅降低,NOx排放指标降幅明显,喷氨量降幅30%,效果良好,为同类型锅炉拓宽燃煤结构,提高运行安全经济性提供借鉴。     

200MW机组旋流燃烧器锅炉掺烧褐煤问题研究

针对秦皇岛发电有限责任公司200 MW机组旋流燃烧器锅炉烟煤掺烧褐煤的情况,分析了相关褐煤的特性。通过现场试验,获得了燃用烟煤锅炉掺烧褐煤情况下炉内燃烧情况的数据。总结了掺烧褐煤时锅炉出现的结渣等若干问题,提出了燃用烟煤锅炉掺烧褐煤的运行建议。     

300MW锅炉掺烧铜川长焰煤的运行特性分析

对某电厂300MW机组锅炉掺烧铜川长焰煤的运行特性进行了掺烧试验和计算分析，重点分析了煤质变化时的锅炉结渣特性和汽温变化特性，提出了针对该厂的优化配煤方案和锅炉运行调整方案。     

W型火焰旋流燃烧锅炉混煤着火试验研究

在某电厂W型火焰锅炉上研究贫煤、烟煤和无烟煤混煤的着火特性。在燃烧器附近进行煤粉气流温度测量,分析了掺烧烟煤前后燃烧器轴向煤粉气流温度的变化,分析了贫煤和无烟煤不同比例时燃烧器轴向煤粉气流温度的变化,比较了侧墙燃烧器和炉膛中部燃烧器轴向煤粉气流温度的变化。结果发现,混煤的煤粉气流分两次进行燃烧。首先燃烧的是易着火的烟煤,当烟煤逐渐燃尽后煤粉气流温度有所降低,随后着火温度高的无烟煤才开始燃烧,煤粉气流温度再次上升。当无烟煤和贫煤混煤掺烧时,随着无烟煤比例的提高,煤粉气流温度降低,着火距离逐渐延长。炉膛壁温和漏风降低了煤粉气流的温度,使得煤粉燃烧需要更多的热量,使得靠近侧墙的燃烧器着火推迟。     

600 MW锅炉掺烧劣质煤运行可靠性分析

针对目前火电厂燃料品质大多长期偏离设计煤种的状况,结合某电厂实际研究了火电厂掺烧劣质煤后锅炉运行存在的问题,并从配煤、辅机设备改造和锅炉运行维护优化等方面提出了措施,以提高锅炉运行的可靠性。     

进口煤在600MW烟煤锅炉上的掺烧方式探讨

为提高国华台山电厂600MW烟煤锅炉对进口煤的燃烧性能,对神混煤、石炭煤、印尼煤、澳洲煤和南非煤的着火特性、结渣特性、爆炸特性、流动性和制粉出力等进行了分析比较,指出澳洲煤和南非煤可单磨磨制,炉内单烧;印尼煤需要与其他煤种掺烧,预混后入磨。推荐印尼煤与南非煤、澳洲煤、神混煤的掺配比例分别为1∶1、1∶2、1∶2。     

锅炉燃烧由贫煤改烟煤的热效率分析

某电厂3号锅炉由贫煤改为混配烟煤燃烧,对锅炉燃烧混配煤的安全性以及煤粉细度、氧量、二次风配风方式对热效率的影响进行了分析,分析结果表明锅炉的安全性没有受到影响,锅炉可以保持在较高的热效率下运行。对锅炉运行优化提出建议：尽量缩短高负荷运行时间以减少结焦;混配烟煤着火性能优越,应以低温燃烧作为主要燃烧方式,不宜过分强化着火措施;在机组负荷为200MW和250MW时,锅炉在氧量分别为、5．0％～5．5％和3.0％～3．5％状态下运行能获得较高热效率。     

600MW机组锅炉多种劣质煤掺烧经济性研究及其运行优化

为适应目前我国燃煤紧张的局势,进行了火电厂锅炉掺烧劣质煤的安全性及经济性研究。通过对混配煤特性计算方法进行整合,提出数学分析模型和理论计算方法,确定多种劣质煤混配煤参数特性分布规律,采用量子粒子群理论对参数方程进行校核计算。采用序贯模块迭代的锅炉热力计算总体算法,对不同混配煤种进行变工况、变煤种热力计算,分析对锅炉参数的影响规律,确定合理掺烧比例范围。运用燃烧空气动力学原理、洁净燃烧理论,对掺烧多种劣质煤的机组锅炉运行性能进行优化,使600 MW时AGC负荷响应速率达16～18MW/min,锅炉热效率提高至93.040%～93.732%,发电煤耗平均降低3.5 g/kWh,炉内结焦得到明显改善。本次试验研究对电厂的节能降耗具有可借鉴的现实意义。     

670t/h燃贫煤锅炉NOx排放及稳燃特性的工业试验研究

为降低一台670t／h燃用贫煤锅炉NOx排放并提高锅炉稳燃性能，采用水平浓淡风煤粉燃烧器技术对4层一次风进行了改造。通过炉内空气动力场测量和锅炉的燃烧调整，使锅炉NOx排放量较改前降低了37．9％。研究了不同配风方式、给粉方式及入炉总风量变化对NOx排放量和固体未完全燃烧热损失的影响，对燃用贫煤的锅炉的运行和改造具有一定参考作用。     

800MW机组制粉系统掺混冷炉烟改造设计及影响分析

针对烟煤锅炉直吹式制粉系统大比例掺烧褐煤,为解决制粉系统磨制高挥发分褐煤易燃易爆等问题,提出了在制粉系统中掺混冷炉烟的改造方案,使褐煤掺烧比例达到50%以上,制粉系统末端含氧质量分数降低到16%以下。计算表明:从引风机出口抽取冷炉烟至一次风机入口的改造方案是可行的,能够满足制粉系统在各种运行工况下的防爆要求,并能提高制粉系统干燥能力。详细分析了改造后对锅炉产生的影响。     

水平浓缩燃烧器在670t/h燃用无烟煤锅炉上的应用研究

焦作电厂６７０ｔ／ｈ锅炉燃用煤质为无烟煤、低挥发分贫煤,运行中主要存在低负荷稳烯能力差、结渣等问题,为此采用水平浓缩煤偻燃烧器对原燃烧器进行改造,文中给出新型燃烧器及百叶窗煤粉浓缩器的设计及运行参数。改造后燃烧实现了５０％负荷长期无油稳定运行,锅炉燃烧效率提高,没有发生结渣影响运行的现象。     

混煤在DG1025 t/h锅炉燃烧的特性与分析

通过研究混煤在大型锅炉的应用,提出两种成分相差较大的不同煤种的混合比例,使混煤的燃烧特性接近锅炉设计燃用煤种,探讨混煤对锅炉燃烧工况的影响,并进行混煤燃烧的优化调整.经过一年多的大规模应用,采用混煤的办法可以使锅炉适用与设计煤种差异较大的不同煤种,混煤燃烧有较好的安全性,但经济性稍差.