中频弯管防止组织松弛损伤的试验

中频感应加热弯管是一种先进的弯管方法。但是,如果弯管工艺不当,可能出现管材金属组织松弛损伤现象。这种损伤表现为一种微细的晶界裂纹,对管材的机械性能及使用寿命有一定的不良影响。中频弯管的加热范围窄,管壁内外温度不均,在弯管过程中管材受到骤冷骤热,这是它本身固有的弱点。因此,在规定的管子弯曲半径下,只有选择合适的加热温度、变形速度、冷却方式,才能有效地防     

小半径弯管压缩弯曲塑性形变机理分析

文中分析了小半径中频弯管符合塑性大变形条件的机理,建立了压缩弯曲小半径弯管的形变模型。并用数值分析方法对应力应变分布和受力条件进行了分析和计算。为小半径中频弯管机床研制和弯管加工提供了科学依据。     

小半径中频感应弯管的应用分析

常规的中频感应弯管其弯曲半径的范围一般为被弯管直径的3-5倍,随着电站装机容量的不断增加,其管道的布置日趋庞大,而且对弯配管产品的精度、质量和安全性的要求越来越高,如果在电站管系中采用小半径弯管（被弯管直径的1.5-3倍）,则可使管道的布置结构紧凑、占用空间减小。同时,小半径弯管两端具有直管用其代替小半径弯头,不但减少二次焊缝,而且可以改善管道弯曲部分的物理性能。基于大变形理论,采用压缩弯曲的中频感应加热弯管技术,在转臂施加反弯曲力矩,可以保证最大壁厚减薄量不超过允许值,弯制出合格的小半径弯管产品,所以采用和推广小半径弯管技术具有很高的经济效益和社会效益。     

减小中频弯管内弧波浪褶皱的措施

简述中频弯管工艺,对热弯管产生波浪褶皱的原因进行分析,提出减小中频弯管内弧波浪褶皱的措施,对于研究小半径中频弯管机有一定的借鉴意义。     

ZW500瓩中频弯管机

天津电力建设公司综合加工厂,于1977年初制成大型中频弯管机,为今后建设大容量、高参数的电站做出了贡献。一、中频弯管机规范1、弯管规格Φ325×8～Φ812.8×31,Φ508×72.52、弯曲半径 1000～4100毫米     

中频弯管的回弹理论分析和试验研究

本文对中频感应加热弯管在不同钢管材料及规格,不同弯曲半径及弯曲角度等工艺参数时的加载和卸载的力能参数、应力应变进行了理论分析和数值研究。提出了中频弯制大口径钢管的回弹理论,并与实际弯制的20、10CrMo910和12CrlMoV钢三种钢管弯头实测的回弹量进行了比较,理论计算和试验结果吻合良好。     

中频弯管机床结构与计算的研究

长期以来,西德、捷克和日本对电磁感应局部加热的弯管方法曾进行过大量的试验研究工作。当西德刚提出这个研究课题时,由捷克发明的这种方法通过一家荷兰公司达到了生产成熟阶段并向全世界广泛推广。西德第一台中频弯管机于1971年问世。华北电力学院中频弯管机研究设计组从一九七五年开始研究、设计液压推弯式中频弯管机床。通过一系列理论分析、结构设计和测试实验,先后设计出Zw813、Zw325、Zw529三种型号的中频弯管机床,其中Zw813经测试鉴定已投产使用,Zw325经测试鉴定已定型待造。为贯彻双百方针,适当反应不同意见以活跃学术空气,同时刊登“中频推弯式弯管机设计和使用中几个问题的探讨”一文,供讨论。采用中频弯管机与一般弯管方法弯管后,在弯头处钢材组织变化情况以及强度性能,目前正进一步试验鉴定中。     

我校“计算机监控中频感应加热液压弯管机床”项目获国家级科技进步奖

我校“计算机监控中频感应加热液压弯管机床”项目获国家级科技进步奖我校关存和教授等主研的“计算机监控中频感应加热液压推弯式弯管机床”项目，荣获１９９５年度国家级科技进步三等奖。这种弯管机床是专门用于弯制大直径钢管的重型、机－电一体化的中频弯管设备。设备...     

电站大型管道的推弯工艺及其计算机辅助设计

分析了中频弯管推弯工艺的特点。特别指出了“过渡阶段”工艺的重要性,并且结合试验提出了定量化的推变工艺方案和用计算机辅助设计进行推弯工艺分析和设计的方法。该工艺方案和计算机辅助工艺分析软件包已应用在中频弯管计算机监控系统上,在国内首次实现了中频这的自动化并且弯制出质量合格的弯管。     

中频弯制合金钢管经验简介

一、弯管晶间裂纹的机理及其避免方面中频弯管是六十年代末开始采用的一种机械弯管方法,七十年代在我国得到了迅速发展。仅电力工业系统就自行设计、制造了二十多台中频弯管机,最大可弯直径φ813毫米,壁厚100毫米(管径φ600毫米)的钢管(图1)。形成了很大的生产能力。但是当中频弯     

中频加热小半径弯管的试验研究

在小半径弯管的塑性形变机理分析的基础上,研制了采用压缩弯曲原理的ZW133型小半径弯管机床,进行了小半径弯管的工艺试验研究。证明机理分析正确,用压缩弯曲方式弯制小半径弯管的新工艺可行。     

250瓩KGPS—1—250—1.0型可控硅中频电源装置

KGPS—1—250—1.0型可控硅中频电源装置是一种将工频50赫交流电变为中频400～1,000赫交流电的静止变频装置,用于弯管加热,热处理,金属熔炼的中频供电电源设备。该装置的基本工作原理是把三相工频交流电通过三相全控桥整流变为直流,再经过直流电抗器滤波后输至单相逆变桥,经逆变后变为单相1,000赫的中频电流,最后输出至由感应线圈与补偿电容器构成的负载谐振回路。     

特殊形状手工弯管模具的设计

当加热器换热管因结构需要,弯曲部分会采用Ω形结构,其整个180°弯头由三部分弯曲弧段连接复合而成,连接处无直段过渡。制作弯管模具时,需对管子弯曲时受力和变形回弹作具体分析。经过弯管实验,现采用1种简便易行的弯管方法,设计1种特殊形状的手工弯管模具,可完成弯制这种三段弧段相连的Ω形弯头。为了保证弯管质量,在弯管模具设计中,首先应确定弯管半径及防止管子变形的弯管模内模槽的结构尺寸,并通过实践经验给出了一些模具设计参数。     

1982年获华北电管局一、二等技术改进成果奖项目简介

500千瓦中频弯管机天津电力建设公司 (一等奖) 管道是火力发电厂热力系统的重要组成部分,弯管是管道系统的薄弱环节,弯管的质量直接影响电厂长期安全运行。随着机组容量的增大,过去采用的地炉煨管已不能满足大容量机组弯管的需要。为此,自1974年起,天津电力建设公司综合加工厂在河北工学院、华北电     

中频推弯式弯管机设计和使用中几个问题的探讨

前言中频推弯式弯管机是近年来新兴的一种大型弯管设备,是比较现代化的工艺装备,具有很高的生产力,各地在研制和使用中己经取得很好的成果。另一方面中频弯管机作为一种新     

ZW—JFC系列计算机辅助操作中频弯管设备荣获能源部科技进步二等奖

我院研制的ZW—JFC系列弯管设备,是具有计算机辅助操作功能的大型液压中频感应加热式弯管设备。可弯制各种管径和壁厚的合金钢与碳钢管件,适合于能源建设部门的弯管加工。经能源部鉴定,其技术性能已达到当前国际先进水平。     

主蒸汽管道弯管应力的试验研究

一、前言在火力发电厂主蒸汽管道系统中,弯管是易损件之一。这是因为弯管在被弯曲加工过程中所形成的椭圆度、残余应力等都会影响它的使用寿命。在同一内压作用下,弯管的应力比相同直径的直管复杂一些。两德一杂志在报导中介绍,在统计损伤管件时发现异型管件约占全部管件的50％。在我国也是弯管损坏几率大于直管损坏几率。对超期服役的主蒸汽管道更应予以关注。有些电厂不知弯管的实际应力状态,仅根据其使用时间的长短更换弯管。这种做法对主蒸汽管道的运行安全性和经济性有一定的影响。因此,通过实测、试验等途径透彻了解弯管的应力状态显得迫切需要。由于受条件的限制,现场实测仅反映出主蒸汽管道在运行中受综合因素影响的结果,至于弯管受内压、扭矩及其它载荷的影响程度,在现场实测中是难以区分的。为了弄清这些因素及管道弯制后其弯曲部     

20~#钢魏氏组织的形成及性能

一、问题的提出火力发电厂锅炉管道用20~#(或西德St45.8)低碳钢管,经中频弯管后,金相检验时发现有W(魏氏组织,下同),W的占有面积以及沿钢管壁厚方向的分布情况取决于弯管时的加热温度和壁厚等因素。如表1所示:     

中频弯管管内拉索施压小R弯管方法

作者提出了一种简单实用的小Ｒ弯管方法及装置，可利用国内现有各类常规中频弯管机，在不改动原设备、不影响其寿命的前提下弯制小Ｒ弯管。     

中频变管内拉索施压小R弯管方法

作者提出了一种简单实用的小Ｒ弯管方法及装置，可利用国内现有各类常规中频弯管机，在不改动原设备、不影响其寿命的前提下弯制小Ｒ弯管。