中频弯管技术讨论会

水电部基建司于1987年5月7日至8日在江苏省常州市召开了《中频弯管技术讨论会》,参加会议的有科研、设计、修造、安装和大专院校共22个单位,40名代表。会议期间,有关单位介绍了中频弯制石横30万千瓦和平圩60万千瓦机组主蒸汽管等主要管道的情况,提出了中频弯制石横30万千瓦机组主蒸汽管道(φ560 ×95毫米)工艺、组织、机械性能和持久强度以及中频弯制平圩60万千瓦机组主蒸汽管道(φ686     

100瓩串联补偿中频电源弯管机

在批林批孔运动的推动下,在公司党委的领导下,我厂工人、干部、技术人员三结合,试制出了100瓩中频弯管机。经过一年的实际使用,机组运行正常,已弯制了自φ89×4到φ219×16,φ273×12.5、φ325×8等八种规格的弯头数百个。与火焰弯管、地炉弯管相比较,具有质量好、速度快、成本低、效率高、劳动强度低、占地面积小等优点。这是广大职工为加快电力建设步伐,大搞技术革新,攀登科学技术高峰的新成果。     

电站大型管道的推弯工艺及其计算机辅助设计

分析了中频弯管推弯工艺的特点。特别指出了“过渡阶段”工艺的重要性,并且结合试验提出了定量化的推变工艺方案和用计算机辅助设计进行推弯工艺分析和设计的方法。该工艺方案和计算机辅助工艺分析软件包已应用在中频弯管计算机监控系统上,在国内首次实现了中频这的自动化并且弯制出质量合格的弯管。     

我校“计算机监控中频感应加热液压弯管机床”项目获国家级科技进步奖

我校“计算机监控中频感应加热液压弯管机床”项目获国家级科技进步奖我校关存和教授等主研的“计算机监控中频感应加热液压推弯式弯管机床”项目，荣获１９９５年度国家级科技进步三等奖。这种弯管机床是专门用于弯制大直径钢管的重型、机－电一体化的中频弯管设备。设备...     

感应加热小半径弯管技术的研究

本文论述了小半径弯管工艺的国内外发展动态及其技术关键，重点分析了感应加热小半径弯管的成型机理。研制出了可弯制Ｒ＝（１．５～３．０）Ｄ０的中频小半径弯管设备，从而填补了我国弯管领域的一项技术空白，促进小半径弯管的国产化。     

中频弯管特性及弯管壁厚计算

一、概述所谓中频弯管,是指在弯管机内,管子以一定速度通过感应圈,在中频电流作用下钢管快速局部加热到完全塑性状态,经过弯曲后又喷入冷却介质使它快速冷却,以保持弯曲后的形状直到弯管终止。由于中频弯管是由一个个微段逐步弯制的,所以外观质量很好,椭圆度,壁厚     

弯管几何参数不规则度对弯头应力的影响

管子弯头的几何参数的不规则度(失圆度)表现为以下三种形式:(1)管壁厚度变化,弯头外侧减薄,内侧增厚;(2)成椭圆(正椭圆或不对称椭圆);(3)内侧皱褶(波浪度).这些几何参数不规则度的形成及其表现程度主要决定于弯管方法和工艺水平,并对弯头产生不同程度的危研究室.因此不同类型的管子(如一般钢管、不锈钢管、有色金属管,小径薄壁管、大径厚壁管等)必须采用恰当的弯管方法(如冷弯、热弯或中频弯制等)以保证弯管质量.     

中频弯管机床结构与计算的研究

长期以来,西德、捷克和日本对电磁感应局部加热的弯管方法曾进行过大量的试验研究工作。当西德刚提出这个研究课题时,由捷克发明的这种方法通过一家荷兰公司达到了生产成熟阶段并向全世界广泛推广。西德第一台中频弯管机于1971年问世。华北电力学院中频弯管机研究设计组从一九七五年开始研究、设计液压推弯式中频弯管机床。通过一系列理论分析、结构设计和测试实验,先后设计出Zw813、Zw325、Zw529三种型号的中频弯管机床,其中Zw813经测试鉴定已投产使用,Zw325经测试鉴定已定型待造。为贯彻双百方针,适当反应不同意见以活跃学术空气,同时刊登“中频推弯式弯管机设计和使用中几个问题的探讨”一文,供讨论。采用中频弯管机与一般弯管方法弯管后,在弯头处钢材组织变化情况以及强度性能,目前正进一步试验鉴定中。     

中频弯管管内拉索施压小R弯管方法

作者提出了一种简单实用的小Ｒ弯管方法及装置，可利用国内现有各类常规中频弯管机，在不改动原设备、不影响其寿命的前提下弯制小Ｒ弯管。     

中频变管内拉索施压小R弯管方法

作者提出了一种简单实用的小Ｒ弯管方法及装置，可利用国内现有各类常规中频弯管机，在不改动原设备、不影响其寿命的前提下弯制小Ｒ弯管。     

中频推弯式弯管机设计和使用中几个问题的探讨

前言中频推弯式弯管机是近年来新兴的一种大型弯管设备,是比较现代化的工艺装备,具有很高的生产力,各地在研制和使用中己经取得很好的成果。另一方面中频弯管机作为一种新     

中频弯管工艺鉴定会在南宁召开

中频电源加热弯制合金钢管(以下简称中频弯管)工艺鉴定会,由部基建司、科技司和广西区科委共同主持,于1982年5月11～16日在广西南宁市召开。参加会议的有有关省、市、自治区电力系统的设计、科研、生产、施工、电力修造和院校等42个单位,共59人。     

西固电厂主汽弯管断裂原因分析和寿命估算

西固热电厂8、9号炉间主汽母管弯管在1983年8月22日于运行中裂漏。该管在压力100公斤/厘米~2,540℃下共运行13.7万小时,启停约20次。弯管尺寸为φ325×26毫米,直管为φ326×24毫米,材料为12 Cr1MoV。在裂纹弯管宏观和金相观察的基础上进行了形变分析和断口分析,通过应力分析和寿命估算等工作,认为该弯管的断裂为沿晶洞型蠕变断     

ZW500瓩中频弯管机

天津电力建设公司综合加工厂,于1977年初制成大型中频弯管机,为今后建设大容量、高参数的电站做出了贡献。一、中频弯管机规范1、弯管规格Φ325×8～Φ812.8×31,Φ508×72.52、弯曲半径 1000～4100毫米     

中频弯制大口径钢管的推力分析

本文对我国火电厂常用的20、10CrMo910和12Cr1MoV三种材料的大口径钢管中频弯制推力的变化进行了分析,探讨了钢管壁厚、推进速度及弯管变形量对推力的影响。可供弯管生产和设计参考。     

小半径中频感应弯管的应用分析

常规的中频感应弯管其弯曲半径的范围一般为被弯管直径的3-5倍,随着电站装机容量的不断增加,其管道的布置日趋庞大,而且对弯配管产品的精度、质量和安全性的要求越来越高,如果在电站管系中采用小半径弯管（被弯管直径的1.5-3倍）,则可使管道的布置结构紧凑、占用空间减小。同时,小半径弯管两端具有直管用其代替小半径弯头,不但减少二次焊缝,而且可以改善管道弯曲部分的物理性能。基于大变形理论,采用压缩弯曲的中频感应加热弯管技术,在转臂施加反弯曲力矩,可以保证最大壁厚减薄量不超过允许值,弯制出合格的小半径弯管产品,所以采用和推广小半径弯管技术具有很高的经济效益和社会效益。     

中频感应加热弯制合金钢管的试验研究

中频感应加热弯管是目前国内外一种先进的弯管方法。但在弯制合金钢管时,若工艺选择不当,在弯头背部会出现晶界裂纹。为了摸清晶界裂纹出现的规律,制订无晶界裂纹弯头的工艺制度,我们结合合山电厂工程于1978年5月开始了系统的研究、试验工作,     

1.5D弯曲半径感应弯管的试验评定及应用

比较和分析了国内外有关弯管的标准,对工程设计设置弯管时合理确定弯制前直管道壁厚、选择焊接位置等进行了详细阐述,重点对目前国内弯管标准中未涉及的弯曲半径R=1.5D(管径)的弯管进行了感应弯制和弯后热处理试验和评定,得出弯管可以替代长弯头(R=1.5D)的结论,并成功运用到工程实际中。     

ZW—JFC系列计算机辅助操作中频弯管设备荣获能源部科技进步二等奖

我院研制的ZW—JFC系列弯管设备,是具有计算机辅助操作功能的大型液压中频感应加热式弯管设备。可弯制各种管径和壁厚的合金钢与碳钢管件,适合于能源建设部门的弯管加工。经能源部鉴定,其技术性能已达到当前国际先进水平。     

中频弯制大口径厚壁管工艺组织及性能试验研究

中频弯制合金钢管工艺于1982年5月鉴定以来,弯制后的成品已应用于电站工程中。就我部现有的国产ZW300、ZW325、ZW500型中频弯管机能力,基本上可满足国产30万千瓦机组以下的管道弯管。随着电站装机容量的不断提高,管道的管径及壁厚有明显增大,如60