降低湿式石灰石-石膏烟气脱硫装置电耗的分析探讨

湿式石灰石-石膏烟气脱硫技术是目前国内大型机组环保中的主要脱硫技术,在实际运行过程中,存在电耗超过设计值的情况。结合湿式石灰石-石膏烟气脱硫技术的特点,分析了造成电耗过大的原因,采取了降低脱硫装置电耗的相应措施,达到了节能和减排的目的。     

清洁能源与煤的清洁燃烧

针对煤燃烧产物对环境的污染 ,有人提出用清洁能源代替用煤发电的看法 ,本文通过分析我国清洁能源的发展现状 ,明确提出常规燃煤电厂增加除尘、脱硫、脱氮设备 ,完全可以做到煤的清洁燃烧 ,煤电仍然是 2 1世纪初中国电力生产的主力     

脱硫系统烟气换热器积垢的化学清洗方法

大型火力发电机组脱硫系统的烟气换热器（gas gas heater,GGH）容易积垢堵塞,严重影响锅炉的安全运行,必须对其进行清洗除垢。为此,介绍了清洗火电厂脱硫系统GGH的专用化学WP—T04清洗荆的清洗原理、清垢方法、清洗工艺．并以静态、动态试验验证清洗剂的清洗效果,以腐蚀试验说明清洗剂对脱硫装置无腐蚀作用。该清洗方法在广东某火电厂的应用取得良好效果。     

燃煤电厂石灰软化系统排泥的再利用

城市再生水(以下称为再生水)及矿井排水已成为北方电厂的主要水源,石灰软化系统不产生废水二次污染环境、适应能力强.石灰软化系统的排泥主要成分为CaC03和Mg(OH)2,若将其作为燃煤电厂脱硫系统的脱硫剂,可达到节能减排、保护环境的目的.     

燃煤电厂石灰软化系统排泥的再利用

城市再生水（以下称为再生水）及矿井排水已成为北方电厂的主要水源，石灰软化系统不产生废水二次污染环境、适应能力强。石灰软化系统的排泥主要成分CaCO3和Mg（OH）2，若将其作为燃煤电厂脱硫系统的脱硫剂，可达到节能减排、保护环境的目的。     

脱硫石膏的综合利用

采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺产生的大量脱硫石膏如何利用或处置,已成为国内火电厂脱硫工程必须解决的热点问题。分析了脱硫石膏的特性,介绍了脱硫石膏的主要利用途径以及日本、欧洲、美国等对脱硫石膏的利用情况;并对我国脱硫石膏的利用提出了若干建议。     

燃煤电站烟气中 SO_2 的含量及限制标准

介绍国内外限制ＳＯ２排放的几种方法和国内ＳＯ２排放标准的发展过程,并给出主要燃煤电站ＳＯ２的排放浓度计算值,指出脱硫的重要性。     

湿法脱硫系统的优化与运行经济性问题

到2008年底,我国火电厂脱硫装机容量已经超过3.79亿kW,大部分脱硫装置的运行电耗约占厂用电的1%,从全国来说,脱硫装置全年的耗电是相当可观的。根据脱硫运行成本核算,影响湿法脱硫运行成本的主要因素是投资折旧、脱硫剂的原料费用和运行电费,这3项费用约占脱硫运行成本的90%及以上,其中运行电费占脱硫运行成本的60%以上。因此,为了减少今后脱硫系统运行电耗,必须在方案阶段就要对脱硫系统进行优化和合理地配置设备。试从湿法脱硫工艺系统的优化和设备选择的优化,来讨论如何实现脱硫系统运行的节电问题。     

锅炉引风机替代脱硫增压风机技术改造

介绍了宁夏英力特西部热电公司锅炉引风机替代脱硫增压风机技术改造的节能效果。通过摸底分析认为,锅炉引风机和脱硫增压风机选型参数偏大,导致运行中风机效率低,电耗高,影响机组经济运行。依据摸底试验结果,制订了用引风机替代增压风机的改造方案。     

燃煤电厂烟气脱硫石膏综合利用途径及潜力分析

随着火电厂烟气脱硫产业迅猛发展,脱硫石膏产量增长迅速,预计到2010年末,全国年产脱硫石膏将达850万t左右,脱硫石膏综合利用将直接影响火电厂经济效益和环境效益。介绍日本、欧洲、美国等国家烟气脱硫石膏生产与综合利用历史、现状及开展脱硫石膏综合利用的经验与教训,介绍我国典型火电厂烟气脱硫系统FGD石膏生产和综合利用现状。综合考虑发达国家经验教训和中国脱硫产业发展趋势等因素,对未来中国烟气脱硫石膏生产潜力及其可能的利用途径进行分析。天然石膏资源丰富,脱硫石膏综合利用相关法规、政策不健全,缺乏相应的行业标准和技术保障及公众参与意识尚需提高等是影响我国脱硫石膏有效综合利用的主要障碍。     

中国洁净煤技术及市场

本文介绍目前中国煤炭洁净生产和消费水平以及给大气环境造成的污染危害;煤炭工业洁净煤技术发展的现状及方向;洁净煤发电技术的进展和前瞻;燃煤电厂烟气脱硫技术的应用及市场。     

湿法脱硫系统增效节能研究

通过实验室进行石灰石活性试验,并在康平电厂600 MW机组湿法脱硫系统进行增效节能运行试验研究,取得了脱硫系统的最节能运行工况。通过投加己二酸、提高脱硫效率、减少浆液循环泵运行数量和优化运行组合,实现了脱硫系统的节能运行。试验结果表明:当吸收塔浆液内己二酸与石灰石的质量比为0.25%时,脱硫效率提高效果最好,可提高2%以上;维持脱硫效率不变,通过投加己二酸,脱硫系统年运行费用可节省200多万元。     

电力能源管理系统在再生橡胶企业的运用

再生橡胶企业的主要生产设备属于大功率机械设备,用电能耗较高.利用电力能源管理系统可有效降低产品电能消耗,实现移峰填谷,降低生产成本.南通回力橡胶公司将电力能源管理系统应用于电加热橡胶脱硫罐、橡胶塑炼机械中型电动机以及生产管理,既提高了用电水平,又达到了保护环境的目的.     

火电厂应对高硫煤的措施探讨

对火电厂应对高硫煤的主要措施进行了介绍和分析,提出对于燃料硫含量普遍超出脱硫系统承受能力的电厂,宜采用对脱硫装置进行增容改造的方法,而对于只有少量的燃料硫含量超出脱硫系统承受能力的电厂,宜采用高效脱硫剂或脱硫添加剂的方法来应对高硫煤.     

湿法脱硫系统增效节能研究

通过实验室进行石灰石活性试验,并在康平电厂600MW机组湿法脱硫系统进行增效节能运行试验研究,取得了脱硫系统的最节能运行工况。通过投加己二酸、提高脱硫效率、减少浆液循环泵运行数量和优化运行组合,实现了脱硫系统的节能运行。试验结果表明：当吸收塔浆液内己二酸与石灰石的质量比为0．25％时,脱硫效率提高效果最好,可提高2％以上;维持脱硫效率不变,通过投加己二酸,脱硫系统年运行费用可节省200多万元。     

火电厂海水脱硫系统运行分析与研究

火电厂海水烟气脱硫工艺简单,系统可靠,可用率高达100%,脱硫效率高达90%以上,运行管理工作较简单,适用于海边电厂,燃煤含硫量不大于1.5%的中低硫煤,其排放指标均没超过现行规定的排放标准。该文着重对火电厂海水脱硫系统运行进行分析与研究。这种脱硫工艺,在燃用中低硫煤的电厂中值得借鉴、推广应用。     

燃煤电厂旁路烟气干燥塔控制技术开发

以浙江两电厂为研究对象,分析了旁路烟气干燥脱硫废水零排放技术的控制难点,以不影响粉煤灰质量为目标,建立了多参数控制模型,在考虑烟气酸露点情况下确定最低烟气温度、最大脱硫废水处理量;同时基于能量平衡的精确控制技术和基于关键参数的软测量模型的互为备用,实现了脱硫废水的高效、低能耗干燥。台州第二发电厂脱硫水质控制限制的计算表明,粉煤灰可用作普通混凝土添加剂;长兴电厂脱硫废水干燥塔在旁路烟气挡板门全开的情况下,烟气入口温度357 ℃,脱硫废水质量流量达到4 200 kg/h时,出口温度仍有117 ℃;而在深度调峰工况,烟气入口温度下降到280 ℃时,出口温度高于110 ℃的下线预警值时,系统出力为1 750 kg/h,实验结果与基于能量平衡算法的理论预期基本一致。     

火电机组烟气脱硫装置运行优化

烟气脱硫装置运行优化是机组节能降耗的一个重要手段。脱硫运行优化的原则为,在满足当地环保要求的前提下,使得脱硫相对生产成本(C)最低。以300 MW机组配套的烟气脱硫装置为例,通过试验得出脱硫装置吸收系统包括循环泵和pH值、烟气系统、公用系统的最佳运行方案。     

影响石灰石-石膏湿法脱硫效率的主要因素探讨

石灰石-石膏湿法脱硫在大型火力发电机组得到广泛应用,脱硫效率是评价脱硫系统运行情况的重要指标。文章根据青海华电大通发电有限公司脱硫系统在实际运行中影响脱硫效率的原因进行了分析,为提高脱硫效率提供一定参考。     

增压风机电动机变频改造的应用

以罗定电厂增压风机电动机变频改造为例,探讨脱硫增压风机电动机变频改造的必要性及可行性.通过分析增压风机电动机变频改造前、后的日耗电量,说明改造后的实际节能效果明显.