300MW机组冷态启动优化的应用

针对300 MW机组冷态启动时间较长、经济性较差的问题,提出在保证机组和设备安全运行的前提下,改进机组冷态启动措施,优化300 MW机组冷态启动程序。经实际应用验证,改进后的机组冷态启动措施缩短了机组冷态启动时间,实现了300 MW机组安全和经济启动,提高了300 MW机组运行经济性。     

1000MW机组经济性启动的研究与应用

结合潮州电厂2×1000MW机组启动的实际情况,分析了影响机组冷态启动过程的主要因素,即:锅炉热态冲洗时间,蒸汽升温、升压速度和加负荷速度,机组启动参数选择及暖机控制,设备健康状况,启动过程安排及节点控制.针对这几个因素对1000MW机组的启动运行方式进行优化,取得了较好的节能效果.     

燃煤机组降低启动油耗的研究与应用

山西省电力现货市场下火电机组需要频繁启停调峰提高收益，但机组频繁启动不仅耗油量增加影响供电煤耗升高，而且也增加了二氧化碳排放量。对600 MW亚临界汽包锅炉进行了无启动炉机组启动试验，通过采用变更启动煤种、优化磨煤机启动边界参数、快速投入磨煤机运行等措施，使每次机组启动燃油耗量仅5 t，同时提出在一次风风道增加加热器的方案，使锅炉无启动炉冷态启动耗油量降至1 t左右。这种启动方式不仅节能减排效果明显，而且还增强了机组在电力现货市场中的竞争力，对其他同类型机组启动节约燃油量有较好的借鉴作用。     

6FA型燃气—蒸汽联合循环机组节能增效措施的应用

通过对6FA型燃气轮机联合循环机组启停操作优化、辅机操作优化、运行方式优化、节能改造等方面节能增效措施的应用,减少企业外购电量、节约天然气、减少启动厂用电,达到了预期的效果。     

津能滨海机组启动优化方案

随着能源危机的日益紧张,国家倡导能源节约、降低污染物排放,能耗的节约与合理利用被广泛重视。火电厂锅炉启动过程中能源消耗引起了关注,所以火电厂锅炉冷态启动过程中的经济、高效运行对于节能减排意义重大。本文将针对北塘电厂2*350MW超临界机组冷态启动过程提出优化方案。     

300MW机组启动节能技术探索与应用

详细分析某电厂300 MW机组启动过程能耗偏高的原因。通过现场探索和实践,总结出300 MW机组具体的启动过程节能措施。阐述了炉底加热、邻炉输粉、微油点火系统的配合使用,完成机组冷态启动,降低了机组启动油耗;通过邻炉输粉操作,采用单循泵、单风机、不启动电泵,降低机组启动电耗;通过优化锅炉上水参数及冲洗过程、热力系统疏放水方式控制措施,降低了机组启动过程水耗。     

消除600 MW机组冷态启动轴承振动研究与应用

600 MW汽轮机大修时汽封间隙按照下限控制,冷态开机时轴承振动出现爬升现象,严重影响机组的启动,通过优化汽轮机启动参数、暖机参数、暖机时间等技术措施,消除了汽轮机冷态启动汽封的碰磨引起的轴承振动,保证了机组的安全启动。     

300 MW火电机组锅炉无电泵上水优化方案

针对300 MW机组锅炉启动时给水泵运行启动方式存在冷态启动须暖机暖泵,从启动电动泵至机组带150 MW负荷(停泵时)要耗15 h或更长,耗用大量厂用电,若在此时发生电动泵故障,则使锅炉给水中断,导致机组启动失败等问题进行了分析,对锅炉启动上水运行方式进行了优化研究,提出了一种机组启动无电泵上水方案,并对此方案的优越性进行了阐述。     

300 MW东方采暖抽汽凝汽式机组冷态启动方式优化

三河电厂二期工程2×300 MW机组于2007年投产,机组冬季以热定电,夏季纯凝工况发电.由于机组本身特性及热力系统启动方式不合理,导致机组冷态启动时间长达24 h,厂用电量、燃料消耗量大.通过优化启动方式降低了启动成本.     

450t/h循环流化床锅炉机组运行节油探讨

循环流化床锅炉存在运行油耗大的问题.结合DG450/9.81-1型循环流化床锅炉自身的特点及运行情况,分析了锅炉燃油耗量大的原因.循环流化床的燃油主要消耗在冷态启动、热态启动及低负荷助燃等工况,尤其在冷态启动工况运行时间长,燃油消耗量大,因此,冷态启动过程节油为关键环节.通过运行调整、检修和管理等方面的综合分析,探讨并制定了循环流化床锅炉节约燃油的措施.节油措施实施后,明显降低了机组燃油消耗量,取得了很好的经济效益.