电容器外壳磷化工艺研究

对电容器外壳进行磷化处理能显著提高外壳的耐腐蚀性能和漆膜附着力,本文就电容器外壳磷化处理展开的一系列工艺试验,获得了质量稳定,膜层的均匀细腻的磷化膜,并与绝缘油之间有良好的相容性,磷化用吊装夹具能满足多规格外壳的批量生产的要求。     

电容器外壳磷化工艺的探索及应用

为确保电容器外壳漆膜具有优异的耐久性、耐候性、防腐性、地外壳的磷化处理进行一系列的工艺试验，获得膜层结晶致密、连续和均匀的浅灰到深灰色的磷化膜，使电容器外壳的涂装获得满意的效果。     

环保型刷涂磷化粉在集合式电容器外壳上的应用

为了提高大体积的集合式电容器外壳的表面处理质量 ,降低劳动强度 ,改善工作环境 ,在场地所限的情况下 ,对环保型刷涂磷化粉进行了相关试验 ,得到了除油除锈磷化钝化效果理想的膜层 ,该膜层对绝缘油的相容性好 ,自然通风条件下的耐蚀性佳 ,与漆膜的附着力达到一级。     

电容器外壳涂装前表面处理的探索及应用

电容器外壳涂装前能够有一个无油、无锈、粗糙的基底对提高对提高漆膜的附着力起着决定性的作用。为此对电容器外壳涂装前处理的除油、除锈、磷化、钝化进行了一些综合性的工艺试验。获得了质量稳定、膜层结晶细腻的浅灰至深灰色的磷化膜，并与绝缘油之间有良好的相容性，使电容器外壳与油漆的附着力得到满意的效果。     

静电喷粉膜层耐蚀性研究

介绍了钣金件静电喷粉工艺的基本流程,通过脱脂、磷化等前处理过程获得较佳的磷化底层,然后对不同厂家粉末制备的膜层从附着力、耐冲击性能、耐候性及耐蚀性等方面进行比较,发现厂家B公司的粉末涂料与磷化膜配合在各方面性能较佳。     

电容器外壳磷化工艺研究

对电容器外壳进行磷化处理能显著提高外壳的耐腐蚀性能和漆膜附着力,本文就电容器外壳磷化处理展开的一系列工艺试验,获得了质量稳定、膜层均匀细腻的磷化膜,并与绝缘油之间有良好的相容性,磷化用吊装夹具能满足多规格外壳的批量生产的要求。     

电力电容器极间固体介质的层数和厚度

本文比对分析了极间介质为两层膜和三层膜的模型电容器元件的介电强度、局部放电性能以及耐久性能的试验结果。得出：在极间介质厚度相等时(一定范围内)，三层膜元件的上述性能优于两层膜元件。但当三层膜的厚度比两层增厚超过约10％时，就逆转为差。增厚但相应增大端部绝缘距离将有所改善。     

电容器外壳磷化工艺的探索及应用

为确保电容器外壳漆膜具有优异的耐久性、耐候性、防腐性，对外壳的磷化处理进行一系列的工艺试验．获得膜层结晶致密、连续和均匀的浅灰到深灰色的磷化膜，使电容器外壳的涂装获得满意的效果。     

电容器外壳涂装前表面处理的探索及应用

电容器外壳涂装前能够有一个无油、无锈、粗糙的基底对提高漆膜的附着力起着决定性的作用。为此对电容器外壳涂装前处理的除油、除锈、磷化、钝化进行了一些综合性的工艺试验。获得了质量稳定、膜层结晶细腻的浅灰至深灰色的磷化膜,并与绝缘油之间有良好的相容性,使电容器外壳与油漆的附着力得到满意的效果。     

金属化膜电容器的极板质量与镀膜工艺因素关系的探讨

一、前言金属化膜电容器的极板系塑料薄膜表面上蒸镀的金属膜层(简称膜层)。由于极板厚度很薄(约0.03μm)且与薄膜表面牢固地结合在一起,故制成的电容器具有箔式薄膜电容器所不具备的一系列特点,例如寿命长、有自愈性能、价格低廉等优点,因此备受用户欢迎。但是据近几年来对用户反馈来的质量问题分析表明,失效原因大部分与极板的质量即与真空蒸镀的膜层质量有关系。真空蒸镀膜层,在我国分铝膜制和锌膜制两种。由于铝膜制膜层具有抗潮性好、化学稳定性高、便于贮存等优点,故国内多采用铝     

碳化硅控制器用膜电容器设计与测试

针对一款碳化硅控制器用膜电容器,采用有限元热仿真分析和台架测试相结合的方法研究其内部温度分布情况。设计了膜电容器内部结构,介绍了该膜电容器在碳化硅控制器内部的结构布置情况,建立了膜电容器的热仿真模型,重点研究了膜电容器在碳化硅控制器额定工况下的温度分布规律。制作膜电容器样品并在其内部埋设热电偶,对该膜电容器在额定工况下的实际温度进行了台架测试验证。通过仿真和测试结果的对比分析,证明了采用有限元热仿真研究碳化硅控制器用膜电容器的有效性。研究结果对于碳化硅控制器用膜电容器的高效散热设计具有一定的参考价值。     

基于FPGA三相电流型逆变器SVPWM控制研究

提出了一种基于FPGA和采用空间矢量PWM(SVPWM)控制算法实现的电流型逆变器数字化方案.该电路结构具有Boost升压功能,可广泛用于串级调速系统.采用SVPWM控制能提高直流利用率,使电网侧保持单位功率因数,以减小交流谐波THD.控制器采用现场可编程门阵列(FPGA),可使控制系统具有更好的实时性和更小的系统延时.动、静态仿真和实验研究均表明,该设计方案具有保持单位功率因数运行、控制灵活和稳定性高等优点.     

磷化渣制备多元掺杂LiFePO_4/C正极材料的研究

采用水热酸洗法对磷化渣进行提纯,以得到的含有微量Zn、Ca等元素的FePO_4为原料,利用碳热还原法制备多元掺杂LiFePO_4/C正极材料。利用X射线荧光光谱仪(EDX)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、电化学工作站及恒流充放电仪对材料的组分、晶体结构、形貌及电化学性能进行了分析和表征。结果表明:磷化渣提纯后得到的FePO_4纯度较高;合成的LiFePO_4/C正极材料晶体结构为橄榄石型,其首次放电比容量为146.28 mAh/g,首次库仑效率为94.05%,同时表现出较好的倍率和循环性能。     

NdFeB永磁材料腐蚀与防护研究进展

NdFeB永磁材料的应用范围不断拓广,对表面防护技术提出更多新要求.介绍了NdFeB永磁材料腐蚀过程以及NdFeB磁体因表面处理过程产生损伤的机理的最新研究进展,同时也介绍了我们在复合电镀、复合化学镀、磷化、物理气相沉积铝镀等技术研究及产业化方面的进展.     

小孔气体扩散电极的放电机理探索

借鉴植物叶片高效传输的机理,以包含规则排列的贯通直孔的镍片作为骨架材料,与自制催化剂组成小孔气体扩散电极,在锌空气电池体系下与常规泡沫镍电极的放电性能进行比较,并考察不同孔径的小孔气体扩散电极之间的放电特征。结果表明,小孔气体扩散电极相比泡沫镍电极存在更好的放电性能,降低了电极在大电流密度工作时的极化过电位。当电流密度在低于1 000 mA/cm2工作时,放电性能与孔径大小成线性关系,孔径为50μm时,放电效率最佳。总结了小孔气体电极相对泡沫镍气体扩散电极放电效率明显改善,并随着孔径变化放电性能呈现尺度效应,内部结构稳定,间歇放电性能变化较小。     

基于PLC控制的复卷机调速系统

运用PLC技术和电力电子变流技术，改造传统的电控系统。采用PLC的硬件，软件配置结构，实现对复卷机电控系统的逻辑时序控制，使复卷机电控系统具有响应快，稳定性好，可靠性高等特点。     

PLC、变频器在电镀自动生产线上的应用

探讨应用SIEMENS S7200系列PLC实现电镀生产自动化，改善工作环境，提高生产效率。同时探讨了变频器设计原则，可适时调整行车速度。     

铅酸电池中的导电无机材料——性质与制备

介绍了与铅蓄电池有关的几种惰性导电无机材料（Ｃ、ＳｎＯ２、钙钛矿型化合物如ＢａＰｂＯ３、非化学计量比金属氧化物如Ｔｉ４Ｏ７等）的制备以及它们的导电性和耐腐蚀性。碳类材料中以碳纤维的抗氧化性较好。ＢａＰｂＯ３的导电性和耐腐性良好并且其合成方法也较为简单,可以用于正负极的适量添加。ＳｎＯ２在正极条件下显示良好的性能,特别适合于导电耐腐膜的制备。Ｔｉ４Ｏ７作为正极添加剂其各项性能优良,但制备方法却相对复杂。     

SiO_2包覆对FeSiCr磁粉心性能的影响

首先将FeSiCr金属粉末经0.9 wt%磷酸磷化处理,然后对其采用SiO_2进行包覆、成型及退火处理制备了FeSiCr磁粉心,研究了SiO_2包覆量对FeSiCr磁粉心电阻率、功率损耗、直流叠加特性、磁导率及其频率特性的影响。结果表明,采用SiO_2包覆会降低磁粉心的密度、磁导率与饱和磁化强度,但是可以提高电阻率与截止频率,减小功耗,改善直流叠加特性。