钢铁件工序间防锈的应用

由于本厂产品生产过程的特殊性 ,磷化及未磷化的工件需要经过近 1个月后才能进行涂装 ,因此钢铁件工序间的防锈显得尤其重要。基于以往这方面工作的欠缺 ,本文作者通过试验 ,对两种防锈药品进行性能评定 ,并选出更为适合我厂生产需要的ＳＦ 90 0型防锈产品。通过对该产品的应用 ,使我厂钢铁工序间防锈的工作更加完善 ,消除了人工擦除锈迹不彻底而带来的涂装质量隐患 ,产品的表面处理质量得到了明显的提高。1　试验方法本试验采用 70℃腐蚀失重试验法 ,方法为 :将Ｂ3Ｆ钢试片用砂布磨光 ,依次用汽油→汽油→乙醇→乙醇洗净后吹干 ,用分析天平…     

环保型刷涂磷化粉在集合式电容器外壳上的应用

为了提高大体积的集合式电容器外壳的表面处理质量 ,降低劳动强度 ,改善工作环境 ,在场地所限的情况下 ,对环保型刷涂磷化粉进行了相关试验 ,得到了除油除锈磷化钝化效果理想的膜层 ,该膜层对绝缘油的相容性好 ,自然通风条件下的耐蚀性佳 ,与漆膜的附着力达到一级。     

双酚A型环氧树脂及特种压敏胶的研究及应用

为了提高产品的涂装质量,消除产品盲孔存油及涂装盲区应改进表面处理工艺,通过对几种胶粘剂进行相关的试验,找到了解决以上问题的方法。     

电力电容器外壳表面涂装工艺的研究与应用

为了提高电容器外壳的表面涂装质量 ,涂装前能够有一个无油、无锈、粗糙的基底对提高漆膜的附着力起着决定性的作用。为此对电容器外壳涂装前处理的除油、除锈、磷化进行了一些综合性的工艺试验。获得了质量稳定、膜层结晶细腻、深灰色 ,并与绝缘油之间有良好的相容性。本文又对几种涂料进行了相关试验 ,采用新型涂料 ,使产品的涂装质量得到提高     

电容器外壳涂装工艺的应用

为提高电容器外壳漆膜的耐假性及保光色性,对多种漆面漆的物理和化学性能及底面漆的配套性能进行了工艺性试验,选定FH铁红环氧酯底漆作为电容器涂底漆,并根据不同的使用环境选定不同的面漆,以灵活的工艺满足客户的不同需要,此外,对产品结构进行优化设计,提高了电容器外的涂装质量。     

基于CFD的离心式高效喷溅装置水力特性

为提高离心式高效喷溅装置的布水均匀性,采用欧拉(Eulerian)多相流模型和重整规划群(RNG)k-ε湍流模型对离心式高效喷溅装置的水力特性进行了三维数值模拟,将其模拟的溅洒情况与试验情况进行了对比,验证了模型的正确性。并用此方法研究了离心式喷溅装置在3种水头和4种转速下的水力特性,结果表明其在较广的水头和转速范围下均能实现均匀布水,且一定范围内提高水头和降低转速可以提高布水均匀性,提出离心式高效喷溅装置的建议工作转速为60~120r/min。     

电容器外壳涂装前表面处理的探索及应用

电容器外壳涂装前能够有一个无油、无锈、粗糙的基底对提高对提高漆膜的附着力起着决定性的作用。为此对电容器外壳涂装前处理的除油、除锈、磷化、钝化进行了一些综合性的工艺试验。获得了质量稳定、膜层结晶细腻的浅灰至深灰色的磷化膜，并与绝缘油之间有良好的相容性，使电容器外壳与油漆的附着力得到满意的效果。     

电容器外壳涂装前表面处理的探索及应用

电容器外壳涂装前能够有一个无油、无锈、粗糙的基底对提高漆膜的附着力起着决定性的作用。为此对电容器外壳涂装前处理的除油、除锈、磷化、钝化进行了一些综合性的工艺试验。获得了质量稳定、膜层结晶细腻的浅灰至深灰色的磷化膜,并与绝缘油之间有良好的相容性,使电容器外壳与油漆的附着力得到满意的效果。     

环保型刷涂磷化粉在集合式电容器外壳上的应用

为了提高大体积的集合式电容器外壳的表面处理质量，降低劳动强度，改善工作环境，在场地所限的情况下，对环保型刷涂磷化粉进行了相关试验，得到了除油除锈磷化钝化效果理想的膜层，该膜层对绝缘油的相容性好，自然通风条件下的耐蚀性佳，与漆膜的附着力达到一级。