无涂层电工钢叠片后铁心整体退火发蓝工艺与设备

介绍了无涂层电工钢冲片叠片成型后的电机定子和转子在罩式炉内进行退火和发蓝处理一次完成的新工艺及装置。实验表明,新型电工钢退火发蓝工艺和装置具有退火质量高、发蓝均匀、能耗低等特点,有效克服了粘片、氧化和冲片变形等问题。     

生产管理信息系统与可靠性系统集成实践

为解决多系统间数据"孤岛"问题,实现信息同步交互、数据共享、集成展示及数据深度挖掘应用功能,根据输变电可靠性和生产信息系统管理要求,开展了生产管理信息系统与 2008 国网版可靠性系统集成研究与实践工作。通过采用层级、自动对应和数据工程方式,运用数据挖掘技术,在国内首家实现了 2 系统信息双向自动交互集成和基于可靠性数据的生产管理智能应用,提升了生产系统的深化应用水平,取得了显著的经济效益和社会效益。     

生产管理系统与电网GIS平台集成应用分析

生产管理系统(PMS)与电网地理信息系统(GIS)平台的集成应用可以实现电网资源的结构化管理和图形化展现,提高电力系统的生产和管理水平。介绍了集成方式的实现方法,并以配电网管理为例,深入分析了GIS在生产管理系统中基础地图提供、设备管理、运行检修管理、两票图形应用、专题图展示和工程辅助设计等方面的应用,结合电力需求提出了GIS在生产管理中的发展要求。实际应用表明,通过PMS系统与电网GIS平台的有效集成,建设了一个具备空间信息的电网生产管理体系,实现了电网设备的全方位管理,为电网分析提供了辅助决策支持。     

基于Web的架空输电线路运行状态汇总分析系统的研究

为达到国家电网公司管理精细化的要求,建设一个对架空输电线路生产运行数据进行统一管理的平台,开发了架空输电线路运行状态汇总分析系统（网络版）。该系统提出了模板管理、任务以及工作流的概念,统一了数据填报原则,简化了填报工作、提高了效率及准确性、规范了生产管理。文章介绍了该系统的设计原则、系统的结构与流程、功能实现等情况。     

广州电力局通信网监控系统现状及发展设想

阐述广州电力局通信系统现状和监控管理网主要功能,提出广州电力局通信监控系统实现以分级方式监控管理及增加管理功能的发展设想。并初步提出通信子系统的管理、设备管理、文档管理,电路管理,。生产管理基本模块的功能要求。     

安全生产管理一体化研究与实践

以贵州电网公司安全生产管理系统的建设为主体,介绍了贵州电网公司为实现企业的安全生产目标,围绕安全生产,可靠供电、高效管理、优质服务等生产管理要求,按照体系化、规范化、指标化的原则,以生产管理规范化为基础,以安全风险管理为主线,来构建贵州电网统一的、一体化的安全生产管理应用系统,对电网企业如何构建安全生产管理一体化应用提出了新的思路。     

铜导体光亮退火用简易氮气净化装置

去年,我厂接到了试制中同轴电缆和生产100吨软铜复绞线、软铜商品单线的生产任务。上述产品对铜导体的表面要求较严,不允许有发黑和严重的氧化变色。而我厂正处于边基建边生产阶段,生产条件较差,缺乏退火用保护气体高纯二氧化碳或氮气,给生产带来了不少困难。后来,我们就地取材,选用宜昌制氧厂放出的废气——不纯氮气和本地较易得到的木炭,反复进行试验,基本上解决了铜导体光亮退火问题。退火后的铜线、铜带光亮无氧化,从而保证了产品质量。     

фO.42～0.61毫米锡青铜线材的拉丝连续退火

本文介绍了ф0.42～ф0.61毫米锡青铜合金线材退火的一种新工艺,即拉丝连续退火.这种退火工艺是借助于对拉丝机拉出的单线施行短路加热实现的.全部退火过程是在密闭的保护性气氛中进行的,以防止线材表面的氧化,达到光亮退火的效果.采取拉丝连续退火工艺生产的锡青铜合金线材具有良好的机械强度和塑性,尤其是作为二次加工的织网原料线材,使编织产品的强度与刚度都有较明显的改善.这种工艺由于它具有连续生产的特点,可以予言,这是实现线材生产联动化的一条重要途径.     

PLC在高炉控制和管理自动化中的应用

介绍了应用多套PLC组成高炉控制系统的实现方法和功能特点,以及多座高炉控制系统进行两级联网通讯,实现过程控制和生产管理自动化.实际应用表明,系统整体设计合理,运行稳定可靠,满足了高炉生产要求并取得很好的效益.     

基于复合型网络的污水处理厂管控一体化系统

基于分布式控制系统、计算机网络技术的特点、大型污水处理厂对生产过程控制自动化及管理信息化的要求，结合实例从系统结构、软件平台、硬件配置、实现功能几方面对污水处理厂管控一体化系统的设计与实现进行了详细的阐述，指出企业管控一体化系统的关键环节是生产管理自动化的实现，复合型网络结构尤适合已建或分期建设的大型污水处理厂。     

基于PLC与欧陆表的温度控制系统设计

碲镉汞材料生长过程对温度要求很高,为提高碲镉汞材料的生长效率和生长质量,设计了一套液相外延生长（LPE）退火炉温度控制系统。该系统以PLC作为逻辑控制器,以欧陆表作为温度控制器,搭配可控硅输出模块实现系统温度的调节与控制。PLC通过Modbus通信协议与欧陆表进行通信,完成对模拟量数据的采集与处理,并对生产过程进行顺序控制。组态软件作为人机交互界面,完成系统运行过程中的数据记录和动态显示。该温度控制系统在实际应用中操作方便,控温精准,运行稳定。     

LTC6802-2在高压锂电池组测控系统中的应用

实现了以LTC6802-2为主的大规模高压锂电池组的监控系统,成功实现了192节串联锂电池的监控,通过增加对等的监控单元可扩展到47 000节。除了一般电池组监控系统的电压实时监测、自动平衡、温度监测等功能外还可接驳上位机,与集成了Modbus协议的工控组态软件组成功能更强的锂电池组监控系统,可对数据进行查看、记录、分析等。     

变电站软件版本安全管控与溯源

目前,变电站自动化设备软件与配置没有经过严格的检测与验证也没有集中统一管理,给变电站自动化系统的安全运维带来了极大风险。通过对网省/地三级自动化运维管理系统体系架构设计解决设备软件等软件版本的集中统一管理、管控;基于数字认证技术与国密算法对变电站内设备软件进行数字签名、验证,实现软件版本完整与可追溯。其核心内容及创新点包括：通过设计一套网省/地三级自动化运维管理系统来实现变电站设备软件、配置文件的集中统一管理、管控;采用基于数字认证技术与国密算法实现设备软件、配置文件的逐级数字签名与验证,解决软件版本在各流程环节的完整性与可追溯性问题。     

基于OPC技术的城市污水处理集散控制系统

针对城市污水处理工艺特点和控制要求,开发了基于OPC技术的集散控制系统,实现了系统的无缝集成.采用Kingview6.5组态软件实现上位监控,集成了统一管理和访问平台.以及模糊PID控制的引入,改善了系统的动态性能和稳态性.实际运行表明,该系统保证了污水处理过程的高效运行,控制和管理水平显著提高,且具有很好的经济效益.     

基于组态软件的当地监控实现方案

工控组态软件用于对工业控制中的数据采集与过程控制功能进行组态，是自动控制系统监控层一级的软件开发环境。灵活多样的组态方式提供了良好的用户开发界面和简捷的使用方法，其预设置的各种功能软件模块可以非常容易地被组态从而实现和完成监控层的各项功能。采用先进的工控组软件实现监控功能，可缩短系统开发周期。介绍了采用该技术的内昆线当地监控系统设计方案、软硬件结构及系统功能。     

变电站智能电子设备版本管控系统设计方案

变电站中广泛应用的智能电子设备(IED)存在软件更新、硬件更换、应用更新及配置更改的问题。为了加强对于IED设备的管理以及故障情况的分析,文中提出了基于构件技术记录IED软硬件及配置参数等备份信息的版本管控系统设计方案。基于对智能变电站IED运行及改造过程中需要备份管控的关键信息的归纳和总结,设计了主子站信息交互的版本管控系统架构及管控流程。设计了用于描述IED管控备份信息的版本描述文件范例,并给出了实际应用范例。实验测试结果验证了版本管控技术方案的可行性。     

基于测试引擎的自动测试系统软件设计

软件是自动测试系统的关键组成部分.本文结合某直升机系列飞控系统测试,在自动测试系统软件设计中采用一种基于测试引擎的自动测试系统软件开发模式,它将系统按照功能划分成若干模块,每个模块都使用单独的引擎进行管理,使软件设计和数据库模型的建立密切结合,通用性较强、维护扩展较为方便.本文论述了软件设计思想,测试引擎的结构,测试管理引擎以及IVI驱动、资源配置、测试流程和故障诊断四个子引擎的功能及设计方法,并以某直升机部件测试中资源配置引擎为例说明了引擎的具体开发过程.     

基于可编程控制器的工业污水处理自动控制系统设计

结合污水处理工艺的特点,介绍了系统的构成和控制方式,采用西门子WinCC组态软件和工业以太网解决方案,设计了污水处理自动控制系统.介绍了自控系统硬件和软件设计,硬件采用SIMATICS7-300型可编程控制器PLC结合现场仪表进行数据采集和控制执行;软件采用WinCC组态软件作为上位机控制平台,通过各监控画面可随时对整个系统运行参数、设备状态等进行实时监测控制,监控画面包括主画面和中和池、调节池等分画面,从而实现整个系统的自动控制和集中管理.给出了WinCC与PLC之间的通信实现方法.     

PLC在铜管冷轧机控制中的应用

根据铜管冷轧机控制系统的工艺流程和控制要求,介绍了PLC控制系统的硬件配置、软件设计以及系统的实现过程。使用结果表明,PLC控制系统结构简单、可靠性高、维护方便。     

基于PLC和组态软件的沸腾锅炉监控系统设计

采用PLC作为硬件平台,运用梯形图实现PID控制,选择一种组态软件来完成人机界面的设计,实现基于PLC和组态软件配置的沸腾锅炉监控系统设计,试运行表明,该系统能满足设计要求,可以达到对沸腾锅炉生产过程关键参数自动监测和控制的目的。