基于OPC Server的PC与S7-300/400的通信

西门子S7-300/400系列可编程逻辑控制器(PLC)是基于现场总线网络的节点控制器,其通信协议不开放增加了在Lab Windows/CVI等平台上开发通信驱动软件的难度。提出利用OPC(OLE for Process Control)接口技术解决应用软件与各种设备驱动程序的通信。在PC机上创建OPC服务器,使用Simatic NET软件建立Profibus-DP网络实现OPC服务器与S7-300/400系列PLC输入、输出接口点对点的连接。叙述了配置PC站、设置主/从机、与PC机建立连接的步骤。该方案已成功地应用于某控制系统中。     

半实物网络控制系统仿真平台设计

网络控制系统(NCS)是一种新型计算机控制系统,通过工业网络实现控制单元之间的数据交换,但这也给控制系统带来了时延等问题。采用德国费斯托过程控制装置中的液位控制单元为实物被控对象,以校园局域网为通信介质,基于OPC协议,以西门子S7-300 PLC作为OPC服务器,将MATLAB作为OPC客户端,最终开发出一种基于OPC技术的实体对象与MATLAB结合的半实物NCS实验系统,为高级控制算法的研究和验证提供了一个良好的实验平台。     

基于TIA Portal环境的S7-1200的OPC通讯

详细介绍了一种基于西门子TIA Portal V11编程组态环境来实现S7-1200的OPC通讯的过程与方法。通过西门子TIA Portal V11配置PLC硬件机架和PC站,使用西门子SIMATIC NET作为OPC服务器,实现西门子S7-1 200系列PLC的OPC实时通讯过程,并通过西门子OPC Scout验证实现过程的可行性与通信过程的正确性。     

基于WinCC6．0及S7-200PLC的材料分拣监控系统设计

本文采用西门子s7-200系列PLC和winCC监控软件相结合的控制模式,实现了材料、分拣的全自动监视与控制。S7-200PLC和以WinCC为OPC客户端的监控软件之间的通讯采用s7—200PCACCESS作为OPC服务器实现。经过对材料分拣装置的实时监控,证明系统稳定性和准确度较好,能满足监控系统的需要。     

“S7-200 SMART PLC”讲座 第1讲:S7-200 SMART的编程软件

西门子公司近年来推出了高性价比的小型PLC——S7-200 SMART,它是S7-200 PLC的更新换代产品。本讲座详细介绍S7-200 SMART的编程软件、用以太网下载程序的操作方法、硬件组态与参数设置、高速输入与高速输出、PID程序与PID参数的整定方法、Modbus协议通信、基于以太网的S7协议通信、与变频器V20的USS协议通信、与SMART 700 IE触摸屏的通信,以及基于PC Access SMART的OPC通信,共10讲。     

Intouch与PLC的通信在煤矿井下水泵监控系统中的实现

煤矿井下排水泵是保证煤矿井下安全生产的重要设备。在煤矿井下水泵监控系统中,为了保证煤矿水泵自动控制系统中的通信可靠、准确。根据现场情况,将S7-300PLC与Intouch之间通过OPC技术实现通讯,介绍了两者之间如何进行通信,最后给出了配置OPC服务器与S7-300通讯组态的步骤。根据现场运行结果表明,采用这种通信方式操作简单、可靠高等优点。     

基于OPC、Ethernet和Profibus技术的网络系统设计

以锅炉监控系统为背景,设计了基于OPC、Ethemet和Profibus技术的锅炉监控网络系统.通过对PLC硬件与OPC Server组态,以实现监控中心软件与下位PLC系统的以太网通信;PLC通过Porfibus网络与远程I/O站、智能从站S7- 200进行通讯,来采集现场设备的运行数据和状态信号.整个网络采用分散控...     

风力机半物理仿真实验平台通信设计与实现

以建立风力机半物理仿真平台为背景,为实现上位机与下位机之间的通信,提出基于OPC、共享变量引擎技术来建立通信的方法。在分析了OPC、共享变量引擎技术的原理之后,利用LabView、RsLinx以及OPC Quick Cli-ent等软件,通过一系列的配置以及编程,实现了上位机对PLC的控制。仿真结果表明,通过OPC技术可以有效地、简便地实现LabView与PLC之间数据的实时交换,也进一步验证了风力机半物理仿真实验平台通信设计的正确性与有效性。     

S7—300 PLC与丹佛斯FC300变频器通信的实现

研究了西门子S7—300系列PLC与丹佛斯FC300变频器之间的通信问题,详细给出了系统的通信网络配置、参数设定和软件编程,实现了S7—300 PLC与变频器之间的数据传送的通信技术。实验结果表明,S7—300 PLC与FC300变频器成功实现了通信,且数据读写准确。     

S7—300PLC与丹佛斯FC300变频器通信的实现

研究了西门子S7—300系列PLC与丹佛斯FC300变频器之间的通信问题，详细给出了系统的通信网络配置、参数设定和软件编程，实现了S7—300PLC与变频器之间的数据传送的通信技术。实验结果表明，S7—300PLC与FC300变频器成功实现了通信，且数据读写准确。     

利用OPC实现VC应用程序与PLC的数据交换

本文基于OPC（OLE for Process Control）技术的基本原理，重点介绍了通过组组态软件RSView32应用程序与PLC的通信方法；详细介绍了RSView32作为OPC服务器的设置方法和VC作为OPC客户的实现代码。     

基于OPC技术的PC与S7-315PLC实时通信与数据处理

基于OPC技术及其数据采集的基本原理，提出了通过以太网构成的猪舍环境质量检测和控制系统方案。在VB环境下，实现了计算机与S7—315PLC的实时通信，并利用模糊控制算法进行数据处理，给出了相应的软件流程。实际应用表明，该系统运行稳定可靠，效果良好。     

基于OPC技术的监控主站实时数据传输

上层监控软件和下层硬件设备间的自由通信是变电站自动化系统中的一个重要问题.对OPC技术进行深入研究后,提出了基于OPC技术的上层监控软件和下层硬件设备融合的解决方案.OPC技术采用客户/服务器模型,建立了一套在软件开发商和硬件生产商之间需要遵守的规则.介绍了基于OPC技术的监控主站的设计方法,给出了监控主站的整体结构和实现框图.重点论述了OPC服务器的结构、实时数据的传输以及与现场设备的通信等关键技术,并给出了实现方法.建立了实验平台,测试了监控主站的实时数据传输,结果表明所采用的方法正确可行.     

基于PLC和工控机的冲击绝缘耐受试验控制系统

介绍了一种由PLC、工控机、步进电机以及光纤通信系统组成的冲击绝缘耐受试验控制系统,并详细说明了该系统的设计方案。该系统以PLC为核心控制单元,实现了试验次数和试验电压值的任意设置;采用光纤通信系统传输控制信号和电压监测值,减弱了空间电磁场对控制信号的干扰;同时采用OPC通信方式,实现了工控机与PLC之间的数据传送。实践证明,该系统结构简单、操作方便、可靠性高、测量精度高,满足工程实际应用的需要。     

S7-200及WinCC在锰电解工业监控系统中的应用

介绍了S7-200及工控组态软件WinCC在高纯低硒金属锰电解工业监控系统中的应用,其硬件由S7-200系列PLC和功能模块以及安装了工控组态软件WinCC的上位机构成,软件采用WinCC6.0、Step 7 Micro/Win32和OPC ACESS进行设计。应用PROFIBUS通讯协议来实现对电解电源的实时监控。详细介绍了其系统构成和软件设计,给出了其在直流电源系统中的实用效果。     

OPC现场总线安全代理研究

设计了一种OPC现场总线安全代理方式,采用基于USBkey密钥存储及数字签名载体的X.509身份认证体系及3向鉴别认证方式,会话数据加密采用AES算法及密码分组链接CBC工作方式,保证了身份认证及数据传输的安全.采用客户端数据包截获的方式保证了OPC代理对原有用户程序的透明.     

基于OPC的Matlab与组态王的数据通信

Matlab OPC(OLE for Process Control)Toolbox提供了一种服务器和客户端互访的通用机制,应用于OPC客户端数据访问,通过OPC Toolbox可以连接任何一个OPC数据访问服务器,方便地对连接的OPC服务器的数据进行读写,每个OPC数据访问服务器由唯一的ID号来确定,每个OPC数据访问服务器。由OPC数据访问服务器所在机器的主机名和ID号组成其在网络中唯一确定的身份。