单片机用于测试电除尘器的振打加速度

应用单片机组成电路测试电除尘器集尘极和电晕极的振打加速度，精度高，速度快，能自动显示打印结果。     

电除尘器创新改造的探索

针对目前我国电厂锅炉电除尘器除尘效率不能达到设计值所存在的诸多问题进行了详细分析,其中最主要的问题是由于供电方式、电场结构、电场高度、阳极板振打清灰方式不合理而产生的反电晕问题。对此,提出了克服反电晕的解决方案:在荷电区域应用纯脉冲供电方式、分区供电、采用辅助电极、高阳极板采用两级振打等,并分析了其可行性。     

WD卧式静电除尘器工作原理及基本结构

1工作原理 本系列电除尘器是以静电净化法来收捕废气中的粉尘。它的净化工作上要是依靠电晕极和沉淀两个系统来完成的，当含尘气体进入气刺叭时，含尘气体受到气流分布板以及折流板的调整后，使气流能较均匀地进入电场。在横断面扩大的作用下，气流速度迅速降低，其中些较重的尘粒便失去速度而沉降下来。进入电场的含尘气体由于电晕极通入高压直流电，则在电晕极附近产生电晕现象，使气体电离，电离后的气体中存在大量的电子和离子，这些电子和离子与进入电场的粉尘结合起来，使尘粒带电，带电尘粒在电场力的作用下趋向本设备阳极（正极。本设备采用负高压制）和阴极（负极），释放出电子分别沉积在相应的电极上，通过设备阴阳极振打系统的振打。使沉积在阴阳电极上的粉尘振落，进入集灰斗通过排灰装置放出，回收有物料。被净化的气体排入大气。     

“减功率振打”在电除尘器中的应用

电除尘器的振打是必不可少的重要部分，直接影响到电除尘器的除尘效率。有效的振打清灰是保持电除尘器高效运行的重要手段。它将积灰振落，收集于卸灰门排出，这样使含尘空气得到净化。但是，传统的振打都是在本体电场加压运行的同时进行的，吸附在电晕线和收尘板上的粉尘粒子受到振打力的同时还受到极强的电场吸附力，即使加强振打的强度和频率，粉尘粒子也不容易振打落下来。久而久之，造成电晕线肥大、收尘板粉尘堆积，影响电晕电流和工作电压升高，致使除尘效率降低。另一方面，加大振打的强度和频度，易造成粉尘二次飞扬，影响除尘效率，同时也容易造成振打线圈过电流烧毁及振打器的振打砧塌陷。     

提高高比电阻粉尘除尘器除尘效率的研究

由于中国锅炉燃煤飞灰比电阻高,在电除尘器阳极板上容易出现反电晕现象而造成除尘效率下降.EPIC-Ⅱ电除尘器电源控制系统通过分析二次电压波形,采用间歇供电方式自动调节充电比,可达到最大电晕电压且使反电晕最小.同时EPIC-Ⅱ控制系统还引入了降功率振打,进一步提高了除尘效率.文中以华能威海电厂3号电除尘器为例,详细描述了反电晕对除尘效率的影响及EPIC-Ⅱ控制系统在电除尘器控制系统中的应用,并表明优化充电的间歇供电和降功率振打是抑制反电晕的较好办法.     

紫外电晕检测技术在输电线路检测中的应用实例

介绍了应用紫外检测技术在输电线路复合绝缘子、瓷绝缘子和导线的电晕放电的几个成功实例,展望了紫外电晕检测技术在输电线路故障检测中的应用前景.     

声波清灰器在静电除尘设备上的应用

山东铝业公司水泥厂 5 ,6号窑的电除尘器 ,安装了增效型、低噪音、多用途声波清灰器后 ,解决了电除尘器原来存在的电晕闭塞、排灰不畅、粉尘超标排放及碱粉结拱、灰斗蓄满、环境污染、大量碱粉流失等问题。使用声波清灰器时 ,应采用切向、间隔振打方式 ;应根据电场粉尘浓度和带电程度制定出满足不同工况的振打制度 ;振打力应均匀 ,其大小应配置应得当 ,即对高比电阻粉尘用较大的振打力 ,低比电阻粉尘用较小的振打力。因电除尘器上原来安装有机械振打装置 ,如采用声波清灰器与机械振打装置相结合的除灰方式 ,可取得最佳的除灰效果     

电除尘器侧向振打与顶部振打应用比较

<正>1概述影响电除尘效率的因素很多,如粉尘的粘附性、比电阻、极线极板的清灰效果等,其中清灰是电除尘器运行过程中的一个重要环节。清灰不力,将导致极板极线上粉尘越积越多,电晕放电效果大大下降,导致除尘效率下降;作为电除尘器本体部分的重要结构部件,阴、阳极振打系统的清灰效果对     

调温式电晕极的性能研究

调温式电晕极结构简单，性能稳定，不结露，抗积灰，效率高，是一种应用前景广阔的复合式电晕极。     

电除尘器的几点改进

<正> 烟台电厂3号机组电除尘器系浙江电除尘总厂生产,其型号为2FAA3×37.5—1×88—110型,电气部分配备大连电子研究所 GGAJ02—0.6—2.0/60.72—WE型可控硅微机控制高压整流设备,1992年11月投产。几年来由于设计和安装都存在着大量的问题,电除尘器运行一直不正常。对于阴极线脱落造成的电场短路,吸风机转子叶片磨穿等被迫停机时有发生。据统计,自投产至1995年7月先后停机9次。其中有两次吸风机转子叶片被磨穿。 经多次停机检查发现,电除尘器主要存在以下缺陷: 1、振打系统振打砧脱落, 2、阴极系统阴极线脱落。 为了解决上述问题,我们进行了认真的分析和研究,找出了原因,并采取了行之有效的改进措施。1 振打系统振打砧脱落的原因及解决办法     

锅炉烟气电除尘装置的应用分析

对电除尘器的本体结构、RS B管型芒刺阴极电晕线的应用、振打除尘装置、并联电场中气体分布的均匀性措施 ,以及高压静电直流装置的控制要求 ,进行了具体应用分析与讨论 .对旧的锅炉除尘系统进行改造时 ,有参考意义     

长虹新型数字液晶、背投影彩电故障快修技巧（七）

故障现象5：有时自动停机。 一般原因：CPU电路MHz晶振Z001内部损坏。更换Z001。     

支柱瓷绝缘子紫外线探伤

针对传统检测瓷绝缘子损伤方法的不足,提出利用紫外探测仪观察瓷绝缘子产生电晕放电图像的方法,监测瓷绝缘子的绝缘状况。该方法具有精度高、不停电作业和工作效率高等优点。     

直流预电压对绝缘子外绝缘特性影响的研究

在直流预电压作用下 ,采用叠加操作电压对合成绝缘子、瓷绝缘子、支柱绝缘子外绝缘特性的变化进行了比较 ,发现由直流电晕引起的表面电荷影响绝缘子表面电场分布 ,从而影响其绝缘性能。在正极性操作电压作用下 ,正流注预电晕可降低外绝缘性能 ,负流注电晕可提高外绝缘性能     

直流预电压对绝缘子外绝缘特性影响的研究

在直流预电压作用下 ,采用叠加操作电压对合成绝缘子、瓷绝缘子、支柱绝缘子外绝缘特性的变化进行了比较 ,发现由直流电晕引起的表面电荷影响绝缘子表面电场分布 ,从而影响其绝缘性能。在正极性操作电压作用下 ,正流注预电晕可降低外绝缘性能 ,负流注电晕可提高外绝缘性能     

电除尘器顶部电磁振打方式应用分析

针对本厂1,2,3号炉电除尘器改造后振打装置和振打方式的变化,分析顶部振打与侧部振打两种振打方式在设计理念和运行时的特点。结合实际应用效果来判断出顶部振打的效果较好。     

线-板式静电除尘器芒刺电晕线放电特性

芒刺电晕线具有优良的放电特性,在静电除尘器中得到了广泛应用。为研究芒刺电晕线的结构参数和极配参数对电晕线放电特性的影响,以常用的4种芒刺电晕线作为研究对象,建立了静电除尘器机理的实验台。从收尘极板上电晕电流密度大小和分布两个方面对芒刺电晕线的放电特性进行了实验研究,考察了芒刺高度h、光管直径d和异极距H对芒刺电晕线放电特性的影响。结果表明:相同工况下,6钉型芒刺的电晕电流密度较大,RS芒刺的电晕电流分布较均匀;芒刺电晕线的结构参数和极配参数对芒刺电晕线放电特性的影响,可以近似等效为平均电场强度对芒刺电晕线放电特性的影响;平均电场强度E和电晕电流密度J、电晕电流密度分布标准差σ之间满足二次函数关系。研究结果为芒刺电晕线的设计、静电除尘器的极配方式和电源选择提供了参考依据。     

影响电除尘器运行参数的主要原因及对策

通过对影响电除尘运行参数的常见原因分析并结合龙固电厂电除尘几年来运行参数的实际状况和常见故障探讨,找出影响电除尘运行参数的主要原因:电场部分极板极丝腐蚀、变形、间距改变;振大强度不够;高压电缆老化;本体磨损漏风等并提出相应的对策:更换部分极板极丝及老化的高压电缆;全部采用宽间距、双侧振打改造;彻底消除漏风;合理调整燃烧、降低排烟温度等,以达到电除尘运行参数最佳、除尘效率最佳的目的。     

高压脉冲负电晕荷电喷雾试验研究

为减少化学农药带来的污染,采用了荷电喷雾新技术。首先对负高压脉冲电晕荷电机理进行了理论分析,再用网状目标法通过调节电压、极距、电极直径、电极数目等参数进行电晕荷电试验,比较各因素对电晕放电伏-安特性影响及荷电后雾化效果;测量不同电压下雾滴的索太尔直径;并用高速摄影拍摄雾滴带电射流破碎时的状态,得到射流破碎时的雾滴形状。理论分析和试验结果表明,电压越高,雾滴谱较窄,雾滴粒径变细,均匀度越高;揭示了不同影响因素下的雾滴荷电特性,为负高压脉冲电晕荷电喷雾技术的应用和设计提供了理论基础和试验数据。     

齿轮传动机械振动的原因和消除

齿轮传动机械广泛应用于火电厂的磨煤、输煤和出灰等系统。齿轮传动机械运行中最大的问题是振动,其中尤其是以磨煤机的振动最为突出,常因此被迫停机而影响锅炉正常运行。本文以滚筒式钢球磨煤机的开式传动牙轮对和闭式减速齿轮箱为例,介绍其运行振动的原因、正确啮合的测定和磨合消振的方法,可供从事齿轮机械检修的技术人员和工人同志参考应用。