HP863中速磨煤机磨制褐煤的试验研究

利用HP863中速磨煤机进行磨制褐煤的试验,研究了褐煤全水分、煤粉分离器折向挡板开度、磨辊间隙、一次风量及磨煤机出力等因素对煤粉细度的影响。结果表明,煤粉细度随煤粉分离器折向挡板开度的增大而变小,随磨辊间隙及磨煤机出力的增加而变大;褐煤全水分对煤粉细度的影响很大,对磨煤机的出力起决定性作用。HP863中速磨煤机磨制褐煤的最大出力可以达到34 t/h,并且在保证干燥出力的情况下可以磨制高水分褐煤。     

MPS中速磨煤机磨制褐煤的关键运行参数探讨

对MPS中速磨煤机磨制褐煤的方式和运行难点进行分析研究,根据工程实例讨论了MPS中速磨煤机磨制褐煤时能维持正常运行的条件,对其磨制褐煤时的关键运行参数(煤粉水分、一次风率、一次风温、出口温度和煤粉细度)的选取提出参考意见。实践表明:原煤水分质量分数35%可直接采用中速磨煤机;35%~40%时,可通过调整运行参数有条件地采用中速磨煤机;40%以上时,则需增设另外的干燥系统。     

MPS-HP-Ⅱ型磨煤机磨制高水分褐煤出力计算及应用研究

MPS磨煤机主要用于锅炉燃烧直吹系统中碾磨烟煤和高水分次烟煤,我国早期燃烧高水分褐煤锅炉的制粉系统均采用磨损较严重的风扇磨煤机。随着高水分褐煤的大量开发和利用,研制了MPS-HP-Ⅱ型中速磨煤机,通过模型试验,得出MPS-HP-Ⅱ型中速磨煤机可磨制收到基水分高达33.7%的褐煤,磨煤机碾磨出力和通风出力均达到设计要求。实际应用证明,MPS-HP-Ⅱ型中速磨煤机分离器分离效率高,可代替风扇磨煤机制粉系统,能提高制粉效率,延长部件寿命和降低电耗。     

HP磨煤机磨制经济性煤种的运行特性

研究了 HP1163/Syn 型磨煤机在磨制神混煤和印尼煤时的运行特性.结果表明：煤粉细度R90随动态分离器转速升高而降低;动态分离器转速在600~750 r/min 时,单位转速变化引起的煤粉细度变化是该转速范围的2~3倍;随着动态分离器转速的增加,磨煤单耗升高,且转速越高,单位转速变化引起的磨煤单耗增加幅度越大;随着进口一次风量增加,出口煤粉含水率先升后降.建议C磨煤机磨制神混煤分离器转速为778 r/min,E 磨煤机磨制印尼煤分离器转速为617 r/min.     

褐煤锅炉中速磨制粉系统干燥出力计算

褐煤是我国火力发电的常用燃料,常选择中速磨煤机进行磨制。为保证中速磨煤机有较好的干燥出力,根据热力学第一定律建立磨煤机磨制煤粉时的热平衡方程式,并计算某种褐煤在不同负荷下的磨煤机热平衡,得到磨煤机干燥出力的主要影响因素为进入磨煤机的干燥剂流量及温度,并对选择的两种不同磨煤机进行干燥出力对比,计算结果表明干燥剂初温与风煤比呈现为近线性关系,根据结果拟合得到的曲线可为磨煤机干燥出力及炉膛煤粉燃烧调整提供依据,具有较为实际的应用价值。     

1050MW机组烟煤锅炉掺烧白音华褐煤试验研究

在1050 MW机组塔式炉配置的HP1203/Dyn型中速磨煤机掺烧25%~50%比例的高水分、低发热量白音华褐煤,试验结果表明:掺烧50%比例白音华褐煤时磨煤机出力最大可达约90 t/h,动态分离器电机转速降低100 r/min后煤粉水分及煤粉细度升高,磨煤机出力可提高到约95 t/h以上,掺烧25%~50%比例的白音华褐煤后的磨煤电耗(单位磨煤电流)与神混:开滦1:1接近,比大同:开滦1:1或平9煤明显较低。锅炉排烟温度随白音华褐煤掺入比例呈现先降低后升高的趋势,1台磨煤机掺烧50%比例白音华褐煤时锅炉效率最高,为93.93%,供电标煤耗比未掺烧白音华褐煤时低1.9 g/k W?h,1台机组每年可降低供电成本498.75万元。白音华褐煤与其它烟煤的标煤价差异每增加10元/t,年煤炭采购成本降低约103.31万元。     

褐煤锅炉中速磨煤机制粉系统出力的试验研究

上都发电有限责任公司(以下简称上都电厂)一期、二期4×600 MW机组锅炉燃用锡林浩特胜利煤田的褐煤,在进行制粉系统的选择时,依据热平衡计算结果和西安热工研究院的试烧结论,同时考虑到锅炉能够实现长期的安全、可靠、经济运行以及中速磨煤机有更大的煤种适应能力和运行调节裕度,设计中采用了较高的一次风率,设计磨煤机最大通风量37.80 kg/s.通过试验研究得出:在设计最大通风量时,当磨煤机入口风温达到设计最大出力要求的风温值,磨煤机出力却达不到最大值,只达到最大出力的75%～80%;对高水分褐煤采用中速磨煤机制粉系统,磨煤机入口通风量的选择应在40 kg/s以上,才能满足干燥和通风出力:在已采用的磨煤机入口最大通风量下保证锅炉燃烧稳定.通过对磨煤机的配风及煤粉细度调整,可提高磨煤机的出力,从而提高锅炉的带负荷能力.     

600MW机组中速磨煤机喷嘴环改造

褐煤内在水分大,大量掺烧会导致磨煤机干燥出力不足,严重影响制粉系统的安全稳定运行。通过对磨煤机喷嘴环进行改造,增大热一次风通流面积,不仅可以提高磨煤机干燥出力,同时磨煤机碾磨出力也明显增加,在满足锅炉大比例掺烧褐煤要求的同时还可降低制粉系统电耗,可为使用中速磨煤机掺烧褐煤的火电厂提供一定的借鉴。     

燃烧高水分褐煤锅炉磨煤机制粉系统选型分析

针对高分子褐煤的特点,对中速磨制粉系统和风扇磨制粉系统进行了分析对比,指出燃用高水分褐煤锅炉配中速磨制粉系统存在的问题.通过试验和调查分析得出:当褐煤的全水分大于30%时,磨煤机出力大幅度降低.由此得出结论:燃用高水分褐煤锅炉不适合选用中速磨制粉系统,宜采用风扇磨制粉系统.     

褐煤锅炉磨煤机选型和煤粉水分选取的探讨

国内褐煤锅炉通常以褐煤的冲刷磨损指数和外在水分为依据,选用中速磨煤机或风扇磨煤机制粉系统。通过对国外选取褐煤锅炉制粉系统方法的研究,建议在测定褐煤的外在水分时应考虑煤样的粒度、干燥时间、温度和湿度等条件,也可采用褐煤的全水分Mt作为褐煤锅炉磨煤机选型的依据。此外,煤粉水分的选取对制粉系统运行有很大影响,通过对采用不同的煤粉水分选取方法计算得到的结果与实际运行的煤粉水分数据进行比较,提出了煤粉水分的选取方法。     

褐煤制粉系统中采用蒸汽加热热一次风的技术研究

褐煤锅炉制粉系统中,普遍存在着干燥出力不足的问题,特别是配中速磨制粉系统的燃用褐煤的制粉系统。本文介绍了一种在常规回转式预热器出口热一次风道上加装蒸汽加热器的方法,提高一次风温度以使中速磨系统可满足磨制褐煤且干燥能力足够,这种装置的使用拓宽了中速磨制粉系统对褐煤的适应范围,避免采用风扇磨制粉系统可能带来的一些问题。采用该方法后,制粉系统的干燥出力得到了保证,同时降低了脱硝系统(SCR)入口的烟气温度,避免脱硝系统采用高温催化剂,节约脱硝的投资和运行成本;另外由于空预器入口烟气温度的降低,还可降低锅炉排烟温度,提高了锅炉效率,从而提高整个机组的效率。     

半焦与不同制粉系统的适应性分析

为了充分掌握半焦与不同制粉系统的适应性及其研磨特性,对中速磨煤机、中储式钢球磨煤机和直吹式双进双出钢球磨煤机上掺烧半焦前后的制粉系统性能进行测试,并对实际研磨出力与理论计算研磨出力进行比对,分析了煤质参数、煤粉细度、煤粉水分等指标对半焦研磨出力计算的影响。试验结果表明:无论对于哪种类型磨煤机,掺烧半焦后均有制粉系统出力下降和煤粉变粗的趋势,这主要与半焦的哈氏可磨性系数HGI较低密切相关;半焦在中速磨煤机上的实际出力低于理论计算出力,而部分半焦水分高也是导致钢球磨煤机实际研磨出力降低的主要原因;低水分半焦在钢球磨煤机上的实际研磨出力和理论计算结果接近,建议半焦应尽量在原煤HGI较低或者磨煤机研磨出力裕量较大的电厂掺烧,以保证锅炉燃烧的经济性和安全性。     

中速磨煤种适应性改造

某电厂采用MPS180-HP-Ⅱ型中速磨煤机,设计煤质为褐煤。随着实际入炉煤水分较设计值大幅下降,制粉系统出现以下问题:蹍磨出力、干燥出力异常升高,风煤比偏大、石子煤排放异常、冷风调节门开度大、煤粉偏粗等,并从理论和实践上分析存在的问题。提出沿磨煤机磨盘圆周方向将喷嘴环进行调节封堵改造方案,减小喷嘴环通风截面积,提高喷嘴环处风压。改造后磨煤机最大出力未明显变化,但最小出力较之前下降,就地石子煤排放正常,风煤比调节裕量增大,制粉系统调节特性好,分离器出口温度和煤粉细度可控制在正常范围内,磨煤机煤种适应性增强。     

超临界锅炉制粉系统优化调整试验研究

制粉系统节能是燃煤锅炉机组高效运行的重要方面。为了寻求最佳的制粉系统运行方式,对某电厂660MW超临界锅炉机组HP983中速磨煤机进行了优化调整试验,在保证合理的煤粉细度基础上,研究了分离器转速、磨煤机出力、通风量对磨煤单耗的影响规律。研究结果有助于实现制粉系统的节能调整。     

HP型中速磨制粉系统运行特性试验研究

利用HP863型中速磨煤机进行了制粉系统优化运行调整试验研究。研究了煤粉细度、磨煤电耗等与分离器折向挡板刻度、通风量及磨煤机出力等影响因素的关系。试验结果表明：煤粉细度随分离器折向挡板刻度的增大而变小,随通风量的增加而增大,随磨出力的增加而增大。磨煤电耗随折向挡板刻度的增大而增加,随磨出力的增加而降低,优化试验工况的磨煤电耗较习惯运行工况下降6%,节能效果比较明显。     

MPS280磨煤机优化调整试验研究

利用AKOMA煤粉自动等速取样装置对1 000MW超超临界机组的制粉系统进行优化调整试验,得出了磨煤机运行性能受动态分离器转子转速、通风量与出力的影响.控制分离器转子转速70 r/min,进口一次风量较习惯控制值降低10t/h时运行较优.磨煤机最大出力可以达到90t/h左右.降低磨煤机通风量及提高磨煤机出力都可以降低制粉系统耗电率和锅炉排烟温度.     

钢球磨煤机中间仓储式制粉系统的试验研究

分析了我省钢球磨煤机中储仓式制粉系统存在的主要问题，在云浮，黄埔，广州等电厂磨制不同煤种的制粉系统上，进行了不同钢球直径，不同直径钢球配比，钢球装载量，存煤量，系统通风量等项目的研究试验，达到了提高出力，降低电耗，提高煤粉细度的效果。     

FM220.420型风扇磨煤机改造及特性的试验研究

通辽热电厂６＃、７＃炉的ＦＭ２２０．４２０型风扇磨煤机存在煤粉细度粗、干燥出力不足的问题。在制粉系统不做重大改造的前提下，为降低煤粉细度、提高制粉系统干燥出力，改进了磨煤机及其制粉系统，并做了改造前后的粗粉分离器分离特性对比试验，为今后类似的改造提供参考。     

中速磨直吹式制粉系统优化对锅炉经济性的影响

某中速磨辊式磨煤机正压直吹式冷一次风机系统存在出力不足等问题[1]。因此针对锅炉效率的理论计算以及对制粉系统详细的优化对比试验,着重对磨煤机出力、煤粉细度、风煤比、磨煤机出口温度、制粉系统漏风等影响因素进行了试验分析和论证总结。研究结果表明:负压直吹式漏风率太高不经济,而正压直吹式制粉系统优化后使锅炉效率提高至93.71%。采取相应调整措施后,磨煤机出力显著提高,制粉系统带负荷能力大幅增加。     

风扇磨直吹式制粉系统设计参数确定

针对风扇磨直吹式制粉系统干燥剂介质的选择、组成和主要设计参数,对磨煤机出口含氧量、出口温度、煤粉水分、煤粉细度、系统漏风系数、磨煤机出口一次风速进行详细分析。风扇磨制粉干燥介质的组成采用二介质或三介质,磨煤机制粉系统计算应满足:磨煤机出口O2体积份额不大于12%、磨煤机出口温度t2为150℃、煤粉细度R90为45%、系统漏风系数取0.3、磨煤机出口一次风速取为17~19 m/s。