真空净化中绝缘油流动带电裂解及其对策

阐述了绝缘油流动带电及裂解机理,给出了真空净化中影响绝缘油流动带电裂解的因素,并分析了其中的原因,提出了抑制真空净化中绝缘油流动带电裂解的方法.实践证明,该方法可以有效控制真空净化中油自身的带电量与油裂解产生的气体,保障了绝缘油的使用安全.     

一种变压器油净化的自动变功率加热方式

1变压器油净化加热系统 变压器油在电气设备中主要起到绝缘、冷却散热和熄灭电弧的作用.油质量的好坏直接影响变压器的安全运行[1].变压器油是由各种烃类组成的,在运行中受温度、空气、电场等的影响,是要逐渐劣化的.如遇高温过热等设备故障,会加速油质的老化;即使是新油,在运输、保存过程中,也不可避免地被污染,混入杂质和水分,因此油在注入变压器以前必须进行净化处理[2].为了对变压器油进行深度脱水脱气,在油净化过程中通常要求对油液进行加热升温,以达到油净化的效果.但是过高的油净化温度会使变压器油产生裂变、老化,推荐变压器油处理的温度在50℃～70℃之间为宜.     

变压器油真空处理过程中应注意的几个问题

变压器油的真空净化处理是油浸式电容套管和互感器生产中十分重要的环节。如今电容式套管、互感器不仅要求变压器油的耐压高、介质损耗因数小,而且对油中的微水含量、气体含量等也提出了愈来愈高的要求。     

变压器油中微水含量在线监测方法研究进展

变压器油中含有微量水分会使其绝缘性能降低、加速油液的氧化劣化,导致变压器产生绝缘击穿等重大事故。首先根据微水含量在油液中的存在形式及其危害,综述了国内外对变压器油中微水含量在线监测方法的研究进展。重点对油液的电容传感分析、微波传感分析和红外光谱分析等几种在线监测方法进行了详细阐述,并分析了微水含量对油液理化性能影响的研究概况。结果表明:应用较广的油中微水含量电容传感在线监测方法容易受到环境的影响、测量精度低;微波传感分析不太适宜于微量水分的测量;红外光谱监测技术可以进行油中微水在线监测以及定量分析。这些监测方法主要是利用油液单一理化性能指标变化进行油中微量水分的在线监测,存在不完备性和冗余性问题,因此提出一种多变量信息融合的理化性能光谱特征在线监测新技术,可以全面综合实施解决变压器油中微水含量在线监测问题;所提出的新技术对于构建科学合理的、切实可行的油液多变量红外光谱特征的在线监测系统,解决我国由于水分污染而报废的油液再利用具有较好的应用前景;该技术为准确地监测油液中水分含量提供一种理论支撑。     

高电压大容量变压器的油流带静电问题

介绍了近年来国内外对大型变压器中油流动产生静电的研究与进展,综述了变压器油中静电产生的机理、测量变压器油流动带静电的仪器装置和技术,讨论了油温、油流速度、油加工工艺、油中水分等影响变压器油流动带静电的主要因素和抑制变压器油流动产生静电的方法。     

大型变压器真空注油工艺的改进及相关设备的研制

针对现有大型油浸式变压器的真空注油工艺进行了改进,并研制相关的工艺设备,使得整个变压器真空注油过程中全真空处理,不需要中间停机、解除真空常压补油。     

微生物对变压器油的污染机理及净化

1变压器油中的微生物产生原因 我所对国内变压器制造厂、电站、电厂等企业在净化变压器油时,若按传统单一、压力、真空过滤,始终存在一定数量的油,无论怎样过滤,油的介损tanδ值都很高,产生原因分析如下:     

电力用油存在的问题、净化及最新油净化技术

电力用油主要指汽轮机油、变压器油和EH系统中的磷酸酯抗燃油 3大类 ,存在油中含气体、水、固态杂质和酸值问题。气体、水、固态杂质和酸值使电力油系统造成污染 ,影响汽轮机、变压器、汽轮机调速系统伺服阀的正常工作。因此 ,必须采用油净化装置对电力用油进行净化。目前 ,已引进了真空油净化技术。油净化装置的选型原则是 :应具备在线连续运行的能力 ;出油量和一次脱水率应合适 ;应有运行可靠性和保护功能。     

变压器有载分接开关绝缘油带电置换及净化方法

提出一种带电置换、净化变压器有载分接开关绝缘油的方法,在保持油路真空的前提下,通过向变压器注入新油和排出废油完成置换,并借助移动真空滤油机完成新、旧油的内循环,同时利用滤芯完成杂质和水分的过滤,可控制在90min内完成油品净化。     

新装变压器产生乙炔的原因分析

我所在棠下变电站安装一台SFPSZ10-180 000/220大型变压器。变压器本体安装完后，进行抽真空注油。所注变压器油的各项技术参数均符合规程指标，但变压器注油后，做油色谱试验时，发现变压器油含有0.1μL/L的乙炔。在变压器油做色谱试验前本体并没有加电压，同时，变压器是采用充氮运输，而且出厂油试报告表明乙炔含量为0。那么，0.1μL/L的乙炔是什么原因产生的呢?通过认真分析，得知其原因是：10kV套管加装母线出线支架时，在变压器外壳上烧焊产生的。 　　针对变压器油的乙炔含量及现场情况，我们采取本体循环真空净化的方法对变压器油进行过滤。当时的具体方法如下： 　　(1)把(带有胶囊的)储油柜阀门关闭，将变压器本体油放低100～200mm(放出约2t油左右)。 　　(2)由变压器本体的下部油门取油，由上部进油门回油的连接方法，连接变压器与真空滤油机的滤油回路。 　　(3)采用真空加热的方法(真空度约为9.9992×104Pa，温度在50～60℃)对本体油进行循环过滤，然后过滤放出本体油和储油柜油。 　　用上述的方法对本体油过滤两天，取油样试验发现乙炔含量为0。然而，当所有变压器油过滤好加进变压器后，再取油样试验却发现油的乙炔含量又是0.1μL/L。 　　为什么变压器油经过滤后还含有乙炔?根据现场具体情况和全面分析认为原因如下： 　　(1)在本体变压器油真空过滤的过程中，因抽真空后，油内的压力减少，使溶解在油里的乙炔气体从油中逸出，在真空中蒸发，逐渐上升并积聚在变压器(没有油的)顶部空间。 　　(2)当本体油过滤两天后，试验人员在变压器底部取油样做试验时，因本体还是真空而取不出油，于是安装人员把储油柜阀门打开，将(还没有过滤仍含有乙炔的)储油柜油放进本体来破坏真空。这样油是放出来了，但把变压器顶部空间积聚的乙炔气体也带进了本体油中。由于乙炔的本体含量很少(0.1μL/L)，没能马上溶解到全部的本体油中，所以从变压器底部取油样试验，得到乙炔含量为0的结果。 　　(3)在所有变压器油过滤的过程中，由于天气下雨和赶送电的原因，没有将全部变压器本体油(大约有20t左右的油没有)进行过滤，因此，变压器油仍然含有0.1μL/L乙炔。     

500kV油浸式变压器现场真空注油工艺要求与注意事项

本文以500kV主变现场真空注油为例,结合油浸式变压器的基本结构,阐述了500kV级油浸式变压器真空注油的重要意义,通过介绍现场真空注油的工作流程,分析并反馈了非真空胶囊储油柜和真空胶囊储油柜变压器在注油过程中的操作要点及注意事项,同时也分析反馈了现场油品净化和真空注油期间常出现的问题。     

零排油快速更换换流变压器压力释放阀技术研究

换流变压器压力释放阀出现渗油时,常规处理工艺流程复杂、处理工期长,受环境影响较大。以一起±800 kV换流站换流变压器压力释放阀异常处理为例,介绍压力释放阀更换处理的常规方案,对照常规处理方案,提出利用真空原理实现零排油快速更换换流变压器压力释放阀方法。利用换流变压器油枕与本体隔离后的全密封状态,绝缘油在升高座顶部形成真空带,使压力释放阀安装法兰面开口处压力平衡,将本体部分绝缘油抽至油枕,换流变压器零排油、不破坏换流变压器本体真空。新方法简化了工艺、缩短了工期,减小了环境影响,实际结果验证了方案的可行性与可靠性。     

电站系统油净化设备的合理配置与应用

介绍了目前电站系统常用的油净化设备,分析了不同类型电站用油污染劣化的原因,以及各类油净化设备在电站系统的不同应用,提出了电站净油设备的装备原则和合理的配置方法。     

采用干燥气体保护及真空脱水处理确保变压器油的质量

针对环烷基变压器油的吸水问题,用干燥的气体对储油罐内的变压器油采取了保护措施,并用真空滤油机对已吸潮的变压器油进行真空脱水处理,提高了变压器油的质量。     

运行变压器油防劣化措施的实际应用

阐述了变压器油劣化的危害以及油劣化的原因,结合电厂的实际情况,针对促使变压器油劣化的因素,提出了严格控制变压器油的运行温度、水分含量和介质损耗因数,将开放式油枕改造为胶囊式油枕,根据变压器油指标的变化情况及时进行净化处理等行之有效的防劣化措施,保证了变压器油的良好性能和设备的安全稳定运行。     

油中糠醛浓度判定变压器固体绝缘劣化程度的研究

变压器油的炼制由原来的酸碱精制发展到糠醛溶剂精制,水洗过程无法完全除去糠醛溶剂,因此,新的变压器油含有一定量的糠醛,使得现行的采用油中糠醛含量判断变压器固体绝缘劣化程度的规定不适用。文章提出了采用糠醛试验判断变压器固体绝缘劣化程度的修正方法。     

变压器大修中绝缘油处理问题改进

变压器大修时,绝缘油处理是其中重要环节,变压器从放油到真空注油需要一系列复杂的工艺操作过程.文章通过对变压器大修中绝缘油处理工艺及环节的改进,缩短了变压器大修时间,降低了处理成本,减轻了劳动强度,提高了油处理效率.     

基于压力传感器的变压器油位检测和带电补油装置

针对变压器储油柜油位计测量中的"假油位"、绝缘油老化以及停电补油等问题,提出一种基于压力传感器的变压器油位检测及带电补油装置。该装置通过在储油柜放油管加装双压力传感器,运用二点压力差分算法对油位进行精准测量,减少因"假油位"造成的重复检修,通过油流和泵体分离、真空循坏排气系统、进油和注油过程分离实现变压器储油柜的不停电补油,降低停电检修次数,有效提高设备整体运行可靠性和用户体验。通过国网保定供电公司现有变压器储油柜改造进行前后对比,验证了该装置测量准确性和实用性。     

电流互感器批量缺陷的成因诊断分析和模拟试验研究

拆解分析是验证电气设备缺陷原因的有效手段。GM开关站十余台同批次电流互感器投运后相继出现了电容量、介损试验不合格、油中溶解气体超注意值的问题。为探究其批量缺陷的成因,本文梳理了GM站问题互感器的缺陷表现特点,择取159间隔A相电流互感器进行了拆解分析。拆解过程中互感器各部件未见异常。鉴于此,本文利用两台LB6—110W互感器制备了“干燥不当”和“未真空注油”缺陷模型,构建了施压施流实验平台,模拟了电流互感器额定运行工况下缺陷的发展过程。模拟试验表明:外施电压和电流作用下,缺陷在较短时间快速发展,并表现出了电容量和介损数值明显增加,氢气含量过万μL/L、产气速率极快,甲烷次之,伴随产生少量乙炔的缺陷特点。对比缺陷发展特点,分析认为制造过程中注油环节未采取真空注油或者真空度不满足要求是互感器批量缺陷的根本原因。基于此,本文提出了缩短油中溶解气体检测周期、出厂时利用恒压恒流试验抽样检验等技术建议。     

变压器油处理产生乙炔原因分析

变压器油真空过滤过程中出现火花放电或过热,就会产生乙炔,实例证明,通过检查滤油机油泵,改善加热单元,按滤油机操作规程等措施可防止产生乙炔。