300MW循环流化床锅炉NO_x生成特性的分析

为了找到流化床锅炉NO_x生成的特性,以某电厂300 MW循环流化床锅炉为研究对象,对其进行试验分析。研究发现:NO_x生成量随氧量的增加而加速增加,最佳的氧量运行区间为2.9%～3.5%;NO_x生成量在175 MW附近达到最小值,随着负荷的升高和降低,NO_x生成量都加速增加,尤其低负荷增加速度更快;影响高负荷NO_x生成量增加的主要因素为炉内温度,但脱硝反应区温度位于脱硝温度窗口内;影响低负荷NO_x生成量增加的主要因素是流化风率,且脱硝反应区温度较低;由于流化风率的增加,导致流化床锅炉床温的下降速度超过脱硝反应区温度下降速度,且在负荷小于225 MW时,锅炉床温低于脱硝反应区温度。     

低负荷一次风掺烟量对Π型切圆锅炉NOx生成特性影响

锅炉在低负荷运行时,为了保证携粉能力,一次风量不能随负荷等比例降低,导致燃烧初期氧煤比增大,NOx生成量增加。采用一次风掺烟方式,将风量与氧量解耦,分别控制一次风量和氧量,保证一次风量的同时降低含氧量,可从源头减少NOx的生成。以某330 MW机组锅炉结构参数和低负荷运行参数为依据,对该锅炉在低负荷一次风不同掺烟量进行数值模拟研究,分析不同的掺烟量对炉内截面平均温度、氧体积分数、CO体积分数以及NOx生成质量浓度的影响。结果表明:低负荷一次风掺烟能有效降低锅炉NOx的生成,随着掺烟量的升高,炉内截面平均温度逐渐降低,CO体积分数逐渐降低,炉膛出口平均温度逐渐升高,NOx生成质量浓度减少;掺烟量为15%时与未掺烟比较,炉内NOx生成质量浓度降低79.92 mg/m3。     

电站锅炉NO_x排放特性试验研究

针对某热电厂300 MW锅炉,通过改变燃尽风量、运行氧量、机组负荷等参数,研究了不同燃烧方式对锅炉NOx排放量的影响。结果表明:随着燃尽风挡板开度增大,NOx排放浓度逐渐降低,燃尽风挡板全开时NOx排放浓度比开度为30%时降低19%;随氧量增多,NOx排放浓度逐渐增大,省煤器出口氧量为4.25%时的排放浓度比氧量为3.35%时升高43.5%;在锅炉降负荷过程中,炉膛内含氧量比炉膛温度的影响更大,210 MW负荷下NOx排放浓度比300 MW负荷增大12.8%。     

煤粉炉低氮燃烧调整影响因素分析

为控制NO_x排放,在1000 MW锅炉上进行了燃烧调整试验。通过改变氧量、二次风风量、燃尽风风量、一次风风量及锅炉负荷等因素,研究不同工况对NO_x排放浓度的影响。     

燃用褐煤的循环流化床锅炉排放及燃烧效率研究

在3 MW循环流化床锅炉(CFB)燃烧试验台上开展燃烧褐煤污染物排放及燃烧效率试验,在不同一、二次风量比例工况下,通过改变二次风的标高,得到不同一、二次风比及二次风口标高对锅炉污染物排放特性及对燃烧效率的影响规律。同时对运行氧量做调整,得到氧量对NO_x、SO_2排放的影响规律。     

300MW循环流化床锅炉旋风分离器超温控制研究

300MW循环流化床(CFB)锅炉在低负荷(60%负荷及其以下)运行时,经常出现旋风分离器的入口烟温处于超温运行(950～990℃),严重威胁锅炉风烟燃烧系统的安全稳定运行。在CFB锅炉低负荷时通过实际运行试验研究发现,随着一次风量/率的增加,炉膛内物料的流化状态变好,煤与空气的混合更均匀,炉膛内中下部的燃烧加强,能有效降低CFB锅炉旋风分离器入口烟温。     

1000MW超临界锅炉脱硝系统入口NO_x影响因素分析

本文分析探讨1 000 MW锅炉脱硝系统入口NOx影响因素,指出一次风压、一次风量、不同磨煤机运行、负荷、燃尽风、氧量等对脱硝系统入口NOx的影响明显。为减少NOx排放,提出应选择下层磨煤机运行,减少上层磨煤机投运及出力;多台机组运行时,优化调整机组负荷,减少机组的磨煤机启动操作;减负荷时及时停磨煤机运行,减少其运行台数。减少磨煤机一次风量和一次风压能降低NOx的排放。运行中燃尽风控制在25%~50%,既有利于降低脱硝入口的NOx排放,又可保证锅炉效率。     

350 MW循环流化床锅炉变负荷过程中污染物排放研究

本文基于MATLAB/Simulink平台,针对某350 MW循环流化床(CFB)锅炉,通过建立脱硫脱硝数学模型以及CFB锅炉流动、传热、燃烧整体数学模型,对CFB锅炉炉内生成的SO_2和NO_x进行了数值模拟研究,给出了变负荷过程中,炉内污染物生成的变化情况,并分析了钙硫摩尔比、一二次风配比以及上下二次风配比等参量变化对炉内原始SO_2、NO_x排放质量浓度的影响。仿真结果表明:1)增加钙硫摩尔比可以快速降低SO_2排放,降负荷时,当钙硫摩尔比从2.0升高到2.2时,SO_2排放质量浓度即可降低到降负荷之前的质量浓度水平;2)降低一二次风配比可以有效降低SO_2和NO_x排放,升负荷时,当一次风比从48%降低到42%时,NO_x排放质量浓度降低到低于升负荷之前的水平,降负荷时,当一次风比从48%降低到45%时,SO_2排放质量浓度即可降至降负荷之前的水平;3)增加上下二次风配比可以降低NO_x排放,但会导致SO_2排放质量浓度升高,所以在增加上下二次风配比调节NO_x排放的同时需增加钙硫摩尔比来控制SO_2排放。     

300MW CFB锅炉二次风机变频器改造效果分析

循环流化床(CFB)锅炉二次风机设计都为全速运行,送风量的调节采用改变风机入口挡板门开度来实现,风机采用此种运行方式,在锅炉低负荷运行时效率极低、电耗很高,导致厂用电率偏高,通过对300 MW CFB锅炉二次风机电机进行加装变频器的技术改造,尤其是在机组低负荷运行期间,能提高风机运行效率,实现了厂用电率的大幅降低,达到...     

循环流化床锅炉烟气降硝改造探讨

分析了某公司130 t/h循环流化床锅炉NO_x原始排放浓度高和炉膛出口温度低的原因,并提出了相应的技术对策,包括对锅炉异型分离器本体及中心筒进行优化改造,提高了分离器效率,为SNCR脱硝系统提供合理的温度分布场;同时新增二次环形风实现深度分级燃烧及烟气再循环技术降低了NO_x原始排放浓度。经降硝改造后,锅炉NO_x排放浓度满足环保要求。     

660MW超超临界锅炉NO_x排放特性试验研究

通过对某电厂660MW超超临界锅炉的研究,在改变锅炉负荷、运行氧量、SOFA风量和配风方式等情况下,测定锅炉脱硝入口处NOx排放浓度,分析燃烧调整对NOx排放的影响。通过研究表明:在额定负荷运行时,氧量3.0%时,NOx排放最低;中负荷500MW运行时,氧量3.3%时,NOx排放最低。燃烧试验煤种时,当煤粉细度R90降低到25%时,NOx排放降低了4.2%;降低一次风量可以使NOx的排放降低;在额定负荷下,缩腰型配风方式NOx排放最低。     

超临界350 MW机组CFB锅炉脱硫脱硝经济性分析

神华神东山西河曲发电有限公司(河曲CFB电厂)超临界350 MW机组循环流化床(CFB)锅炉超低排放技术路线为炉内高效脱硫抑氮+选择性非催化还原(SNCR)脱硝技术+炉外烟气循环流化床法脱硫工艺。通过现场试验,验证了床层温度、运行氧量和炉内钙硫摩尔比等运行参数对炉膛出口NO_x、SO_2排放的影响规律,以及向CFB锅炉内加入石灰石和设置前置电除尘器对脱硫脱硝运行经济性的影响。结果表明:可通过试验调整运行参数,控制炉外脱硫塔入口SO_2质量浓度,综合比较锅炉热效率、炉内喷钙系统石灰石消耗量、脱硝系统尿素消耗量和炉后脱硫系统Ca(OH)_2消耗量,选取最佳运行参数,实现燃烧效率和炉内脱硫、脱硝系统运行经济性最优;炉外脱硫系统前设置前置电除尘器,经济性更佳。该结论为采用烟气循环流化床法脱硫工艺的新建机组和实施超低排放改造的大型CFB锅炉提供了参考。     

基于BP神经网络的循环流化床锅炉生成NO_x质量浓度在线软测量

采用选择性非催化还原(SNCR)技术的循环流化床(CFB)锅炉产生的NO_x质量浓度无法直接在线测量,阻碍了NO_x排放的自动控制及经济运行。对此,本文以某300MW CFB锅炉为例,采用软测量技术,分析影响烟气中生成NO_x的主要因素为机组负荷和氧体积分数,对这2个因素分别采集现场数据,建立BP神经网络模型,并将该模型应用于新华DCS系统,实现了锅炉生成NO_x质量浓度的在线预测。预测结果表明,软测量所得NO_x质量浓度比传感器实测数据提前120s,有利于改善烟气脱硝控制系统的调节效果。     

CFB锅炉飞灰含碳量影响因素分析

针对某电厂300 MW双支腿循环流化床(CFB)锅炉,基于影响因子系数分析方法,研究不同负荷下及负荷变化时入炉煤颗粒粒径、二次风出口压力与密相区压降比(p1/Δp)、省煤器出口氧量、一二次风量比和床温对飞灰含碳量的影响。结果表明:二次风出口压力与密相区压降比和一二次风量比对飞灰含碳量的影响程度较大,而省煤器出口氧量和床温(880~930℃)的影响相对较小。该研究结果可为双支腿CFB锅炉的燃烧调整提供指导。     

300MW循环流化床锅炉机组床温特性及调整

床温控制是循环流化床锅炉燃烧调整的重要内容。对东方锅炉(集团)股份有限公司自主型300 MWCFB锅炉的床温控制方法进行了研究;分别从启动、带负荷、额定负荷等工况对床温特性及控制方法进行了试验分析。试验结果表明:启动过程中通过调节一次风量、油枪出力以及点动布煤来控制床温;带负荷过程中通过调节与负荷对应的风量和煤量对床温进行控制;额定负荷下通过改变给煤分布对床温进行控制;稳定工况下床温调整方法有限,通过调整一、二次风量比例可调整炉内燃烧份额,增加一次风量,床温下降;降低一次风量,床温上升,但调整幅度有限。     

600MW“W”火焰锅炉降低NO_x的调试分析

聊城600MW“W”火焰锅炉的NOx特性表明,NOx的生成量受锅炉负荷、炉膛结焦污染状况、过剩空气量、配风比例及方式、燃烧工况优劣等因素的影响,且不同的燃烧工况,NOx差别很大。炉膛热负荷高、卫燃带结焦、火焰温度高等是造成NOx偏高的主要原因,且NOx的生成以热力型占主导。增加二次风量、减少三次风、增加总风量、减少炉底热风、改进卫燃带布置数量及方式等,借助降低炉膛及火焰温度能够有效降低NOx浓度。     

旋流燃烧锅炉的NOx排放数值模拟研究

某台300 MW机组旋流燃煤锅炉通过增大燃尽风量的方法降低了炉内NOx的生成量.利用计算流体力学(CFD)软件对改进前后炉内的实际燃烧情况、燃烧产物的组分浓度分布以及NOx的生成规律进行数值模拟研究.结果表明,改进后主燃区内氧量减小,温度降低,CO浓度增大,使得炉内热力型NOx和燃料型NOx的生成量减少,有效抑制了NOx的生成,降低了锅炉的总体NOx排放量.     

300 MW机组循环流化床锅炉选择性非催化还原系统模拟及优化研究

通过模拟300 MW机组循环流化床（CFB）锅炉的选择性非催化还原（SNCR）脱硝过程，研究了反应温度、氨氮摩尔比、还原剂雾化粒径、还原剂喷射速度等对SNCR脱硝效果的影响，并对某电厂300 MW机组CFB锅炉的SNCR脱硝系统进行了优化。结果表明:在800~ 1 000 ℃的反应范围内，随着温度和氨氮摩尔比的升高，脱硝效率随之提高；还原剂雾化粒径的增加和喷射速度的提高对脱硝效率提升的幅度很小；某300 MW机组CFB锅炉SNCR系统及运行参数优化后，锅炉在3个典型负荷下均实现了NOx的超低排放，最大脱硝效率达到了74.2%。     

660MW机组超超临界锅炉运行中NO_X调整试验分析

锅炉的运行情况对NO_X排放和锅炉效率有很大影响。以广东某发电厂660 MW超超临界锅炉低氮改造过程作为研究对象,讨论锅炉煤粉细度、氧量和配风方式对锅炉运行的影响。实验结果表明:在机组负荷为660 MW下,调整炉内送风可以保证氧量均匀性;同时保持脱硝系统进口氧量在3.1%左右,机组运行锅炉效率保持在最高,并且NO_X排放在最低;增大上、下层燃尽风及外二次风均可降低NO_X排放量。     

运行参数对锅炉屏底横截面温度场的影响

为保证锅炉安全经济运行,避免锅炉屏底结渣问题,采用声波测温系统对屏底横截面温度场进行实时监控,并基于该系统分析锅炉运行氧量、燃尽风风门开度、二次风风门开度以及一次风速等主要运行参数对屏底横截面温度场的影响。结果表明:不同负荷工况下,屏底横截面温度随着运行氧量的增大先升高后降低,随着一次风速的增大而升高;低负荷工况下随着二次风风门开度的增加,其对应侧屏底温度降低;中低负荷工况下屏底横截面温度随燃尽风风门开度的关小而升高,高负荷呈相反趋势。根据分析结果,300 MW负荷工况下经过运行优化调整,屏底烟温偏差得到改善,其横截面最高温度由调整前的1 401 ℃降低至1 364 ℃,下降37 ℃,降低了屏底结渣风险,同时锅炉热效率提高了0.53百分点。该结论可为锅炉安全经济运行提供参考和借鉴。