电器CAPP系统的研究与开发

论述了在电器行业应用CAPP系统的重要性及CAPP系统的发展战略，同时阐述了开发CAPP专家系统的相关技术，包括CAPP的标准化、规范化，基于实例的相似工艺自动检索，基于信息模型驱动的工艺关联设计技术和工艺知识的自动获取等。     

低压断路器焊接件CAPP系统研究与开发

结合当前CAPP技术的发展和功能及低压断路器行业焊接件的现状，论述了CAPP在低压断路器焊接件应用的重要性，提出了低压断路器焊接工艺的特征和低压断路器焊接件CAPP系统体系结构设计，重点对低压断路器焊接件CAPP系统结构管理、综合智能化工艺设计、参数化设计等系统关键功能模块作了阐述。     

运用CAPP系统来提高工艺设计的质量

计算机辅助工艺设计CAPP(Comlputter Aided Process Planning)是指计算机编制零件的加工工艺规程。我厂目前采用的CAPP的方式所生成的工艺规程是以文件的形式存在的，企业无法对工艺数据进行有效的管理和利用，在以适当的形式建立制造资源和工艺参数库以及充分利用标准(典型)工艺生成新的工艺等方面，仍然是空白或处于起步阶段。所以，我厂目前的运用的CAPP系统实际上离真正适合于本厂电力金具产品的CAPP系统还有一段距离。本文通过对CAPP发展的现状、商业化的CAPP系统的种类等方面的简介、应用的探讨，提出了运用基于成组技术(GT)开发的CAPP系统来提高我厂CAPP水平的设想。     

军用小型塑料外壳式断路器装配CAPP系统的研究

在分析军用小型塑料外壳式断路器(MCCB)装配工艺特点的基础上,研究开发了军用小型MCCB装配CAPP系统。该系统是以MDT和3DS MAX为支撑软件,以VC 为开发工具。应用该CAPP系统,可提高军用小型MCCB的工艺设计能力,缩短工艺设计周期,更好地适应多品种、小批量生产的要求。     

基于分布式对象的工艺设计

本文论述了分布式对象CAPP系统的思想,并讨论了分布式对象CAPP系统的一些功能特点及关于零件对象中零件的描述方法。     

制造业企业需要企业级的CAPP解决方案

经过多年的应用普及,我国制造业企业在CAD技术的应用方面已经取得了良好的效果,大部分企业甩掉了图板,相当比例的企业应用了三维设计软件。但是,在绝大多数企业中,工艺部门的计算机应用严重滞后于设计部门,许多企业还在使用手工进行设计,还有很多企业使用CAD软件或办公软件来“画”工艺卡片,另外一些企业,虽然通过与高校、科研单位合作,开发了专用的CAPP,或者是创成式的CAPP,但由于各种图形处理、与数据库结合,以及实用性等原因,时至今日,也未能真正应用CAPP,更谈不上全面普及CAPP。 应用CAPP的目的是克服传统手工进行工艺设计的缺点,提高工艺编制的效率,推进工艺设计的优化、标准化、智能     

CAPP技术与企业信息集成

本文首先介绍了CAPP技术的基本概念、历史演变和发展过程，同时对CAPP系统的不同类型进行了较详细的说明；其次，文中通过CAPP在CAD／CAM集成系统中的作用、CAPP在企业信息集成中的重要作用、集成环境下CAPP的特点、CAPP的集成与接口技术的论述，阐明了CAPP技术与企业信息集成的必要性和重要性。     

CAPP技术的发展及其在低压电器领域的应用

扼要介绍了国内外CAPP技术的发展概况,论述了低压电器行业开发研究CAPP技术的必要性。CAPP技术的基础是成组技术,而零件编码技术是实现CAD/CAPP/CAM集成技术的重要手段。文章最后介绍了常见的几种CAPP系统。     

XML技术在PDM系统集成中的应用

本文针对PDM系统与其他系统在信息集成中出现的问题,提出了在Web环境下采用XML技术的分布式Web Service平台,实现了PDM和CAPP系统的无缝集成.具有较好的可维护性和可移植性,从而突破了PLM系统在实施信息管理过程中的一个关键问题。     

基于实例的CAPP系统

本文简要介绍建立基于实例的CAPP系统的设计过程。指出零件按分类方法进行开发会更有利于CAPP系统的推广应用。系统具有针对性强,实用性好,工作效率高等优点。     

大型汽轮机制造工艺数字化设计平台的研制

大型汽轮机制造企业工艺条件的多样性和工艺经验的特殊性是其CAPP的根本困难.通过分析在企业信息化建设的环境下大型汽轮机制造企业工艺信息化的需求,构建了一个适合企业特点的数字化工艺设计平台,并在实际中取得良好效果.图3参4     

计算机辅助工艺设计（CAPP）的开发和应用

建立工艺数据库，利用计算机信息存储量大、运算速度快、操作方便等特点，对工艺管理文件、工艺卡片等工艺文件的编制、存贮、查询等工艺进行微机系统管理，实现工艺管理自动化，提高工作效率，为计算机辅助工艺设计应用辟出了新领域。     

计算机辅助工艺设计(CAPP)的开发和应用

建立工艺数据库 ,利用计算机信息存贮量大、运算速度快、操作方便等特点 ,对工艺管理文件、工艺卡片等工艺文件的编制、存贮、查询等工作进行微机系统管理 ,实现工艺管理自动化 ,提高工作效率 ,为计算机辅助工艺设计应用辟出了新领域     

继电器装配工艺计算机辅助设计系统

介绍了研制的继电器装配CAPP系统。以MDT和3DS MAX为支撑软件,以Visual C 6.0为开发工具,工作于Windows平台的可视化、智能化的继电器装配CAPP系统。     

承钢烧结厂ERP生产制造数据接口系统

本文主要介绍了用组态王监控软件和PLC实现承钢烧结厂现场三级计量生产制造数据与ERP管理系统的接口，该系统已应用到实时现场数据监控查询系统中。     

专用型箱体创成CAPP系统

自动创成CAPP系统是目前计算机辅助工艺设计研究和开发的热点，本文研究了上体零件创成工艺的关键技术，即箱体零件信息自动提取，工艺知识库的建立以及推理机的设计，并且开发了一套专用型箱体类零件创厉CAPP系统，该系统能实现工艺链的自动生成。     

智能电能表全寿命周期管理系统的研究

目前,我国智能电能表寿命管理基本是从采购验收开始,制造环节的相关监控管理还没有开展。文中将物联网RFID技术及网络云平台应用到智能电能表全寿命周期管理系统,建立从设计制造、生产过程管控、计量校准检测、仓储管理、用户验收、现场运行、维修报废等环节的闭环全寿命周期管理系统,探讨应用有源RFID的通信功能实现智能电能表在线和非在线的通信,实现本地数据交换及仪表校准等实际的功能应用。该系统对电力需求侧管理及智能电能表可靠性评价体系的完善提供了技术支撑。