单塔双循环技术在1000MW燃煤机组的应用

研究了双循环吸收塔在1 000 MW燃煤机组中的应用,主要是调节参数液气比和浆液pH值对其脱硫效率的影响。结果表明:脱硫效率随液气比和浆液pH值增大而增大,但增加趋势逐渐变缓,一般将吸收塔pH值控制在4.6~5.0,AFT的pH值控制在5.8~6.2。同时还考察了双循环吸收塔能否适应煤种和负荷的突变,发现其适应性较强。双循环吸收塔低pH值的冷却回路可以保证很好的石膏品质,并大大提高氧化速度,降低氧化风机电耗。     

无旁路湿法烟气脱硫系统的控制方法

介绍了云浮电厂C厂2×300MW循环流化床机组无旁路烟气脱硫系统的生产工艺,阐述了吸收塔液位、石灰石浆液密度、吸收塔浆液密度和吸收塔pH值等受控参量的控制策略,重点介绍了吸收塔pH值的串级比例-积分-微分优化控制方法。     

超低排放机组双塔双循环脱硫系统能耗物耗特性分析

为系统分析双塔双循环脱硫系统能耗物耗特性,通过对53台双塔双循环脱硫系统电耗、水耗和石灰石耗量情况进行测试,研究入口SO₂浓度、液气比、pH值以及Ca/S比对单位质量SO₂脱除能耗物耗特性的影响。结果表明,双塔双循环脱硫系统SO₂脱除成本中脱除能耗成本占整体脱除成本的55%~80%,而脱除能耗中循环浆液泵电耗占总能耗的50%~70%,一二级吸收塔的SO₂单位脱除能耗均随入口SO₂浓度的增高而降低,二级吸收塔的SO₂单位脱除能耗远大于一级吸收塔,一二级吸收塔内SO₂单位脱除能耗均随pH 值的升高而先降后增。因此,为降低双塔双循环脱硫系统单位质量SO₂脱除能耗物耗水平,一级吸收塔入口SO₂质量浓度应控制在4 000~6 000 mg/m³,浆液pH值应控制在5.2左右;二级吸收塔入口SO₂质量浓度应控制在1200 mg/m³,浆液pH值应控制在6.0左右。     

石灰-石膏湿法脱硫工艺主要运行参数控制调整探析

结合上海漕泾热电有限责任公司应急锅炉脱硫设备的调试,介绍石灰-石膏法脱硫工艺运行特点,总结出石灰浆液初始质量浓度、吸收塔浆液pH值、密度等工艺参数合理范围及其控制方法。调试结果表明,当吸收塔浆液密度>1 140kg/m3时,脱硫效率下降,合理控制吸收塔浆液密度和pH值可使石灰-石膏法脱硫系统脱硫效率保持在95%以上,且石膏品质良好,系统运行稳定,水、电、石灰粉耗量等各项经济指标也均在设计范围之内。     

大型喷射鼓泡塔脱硫装置的运行特性研究

以某电厂300MW机组配套的鼓泡塔烟气脱硫装置为研究对象,研究了喷管浸液深度、吸收塔浆液pH值对脱硫效率的影响以及喷管漫液深度与吸收塔阻力的关系.结果显示,为经济运行和使SO2浓度达标排放,应以调节浆液pH值为主要方式来控制脱硫装置的脱硫效率,并应尽量维持较低的喷管漫液深度.     

脱硫系统吸收塔循环泵叶轮磨损原因分析与防范措施

介绍脱硫系统吸收塔循环泵叶轮严重磨损导致循环泵入口滤网堵塞的情况,原因为石灰石料径过大及品质不合格、循环泵存在汽蚀、吸收塔石膏浆液pH值过低等,提出保持吸收塔石膏浆液合理的密度值、加强废水排放量和废水处理量、脱硫塔补水的过程中保持合理的pH值等防范措施.     

汕尾电厂浆液循环泵叶轮断裂原因分析

汕尾电厂1号、2号600 MW机组锅炉配套的石灰石/石膏湿法烟气脱硫(FGD)装置吸收塔浆液循环泵叶轮先后发生严重断裂,经过金相检验、化学成分分析及硬度检测等认为,其主要原因是吸收塔浆液的低pH值造成叶轮叶片基体腐蚀,降低了叶轮强度。另外,浆液对叶轮的磨损进一步加快了叶轮的断裂。对此,建议运行中控制吸收塔浆液的pH值,消除泵的气蚀现象,选择强度和韧性高及抗腐蚀性强的材料制造叶轮,泵的转速设计在450~530 r/min之间。     

吸收塔浆液pH值控制系统的分析与改进

通过对石灰石/石膏湿法烟气脱硫装置中吸收塔浆液pH值控制系统的分析,提出了一种新的控制方案。理论分析和仿真研究表明,新的控制方案比现有的控制方案优越,能进一步提高控制系统的控制质量。     

石膏湿法脱硫中吸收塔石膏浆液 pH及液位调节分析

介绍江阴苏龙发电有限公司330 MW脱硫工程中吸收塔石膏浆液pH和脱硫工程中吸收塔液位控制的工艺特性和基本原理,论述了吸收塔石膏浆液pH和吸收塔液位自动控制策略确定的过程,并根据影响吸收塔液位的其它因素,针对现场实际情况对该策略进行修正,以满足实际的工作要求.     

脱硫塔浆液中毒失效的现场处理和机理分析

分析某电厂1例因设备故障引起的吸收塔浆液中毒失效的主要原因,认为吸收塔浆液品质的恶化主要是因浆液搅拌不足和浆液有效容积减少造成的。浆液品质恶化使得pH值长时间低于4.5而不能自行恢复正常,通过适当的方式,使浆液pH值上升到5.2左右,脱硫系统恢复正常功能。