关于锅炉机组蒸汽吹管之探讨

本文介绍了电站新安装锅炉机组蒸汽吹管之目的,我国蒸汽吹管工艺的沿革,论述了蒸汽吹管的基本理论要点,并推导了吹管系数 K 值的计算式.重点介绍了现代电站锅炉机组典型的吹管工艺,最后就蒸汽吹管的质量检验标准进行了探讨.     

超超临界1000MW 机组无炉水循环泵吹管的蒸汽温度控制策略

分析了超超临界1 000 MW机组锅炉无炉水循环泵(BCP)吹管蒸汽超温的原因,提出了在吹管过程中提高给水温度、降低锅炉燃料量和炉膛出口烟气温度,防止过热蒸汽带水等控制蒸汽温度的措施.实施后,可将蒸汽温度控制在锅炉吹管的要求范围内,实现了超超临界1 000 MW机组锅炉在无BCP条件下的顺利吹管.     

超临界直流锅炉蒸汽稳压吹管与降压吹管的比较

鉴于超临界直流锅炉的蒸汽吹管采用稳压吹管或降压吹管各有优缺点,为此,对超临界锅炉稳压蒸汽吹管及降压蒸汽吹管的工艺流程、参数及两者之间的差异进行详细的分析和研究.结论是机组采用何种吹管方式,取决于机组条件,在条件允许的情况下,宜优先选择稳压吹管.     

超超临界1000MW机组锅炉蒸汽吹管

某电厂1000 MW超超临界机组锅炉蒸汽吹管采用降压吹管方式,过程中投入炉水循环泵和制粉系统,并实现了不停炉停泵。对蒸汽吹管方式、参数、过程及相关问题进行了叙述和分析。吹管效果良好,为今后超超临界机组的锅炉吹管提供了借鉴。     

蒸汽加氧吹管的研究与应用

阐述了蒸汽加氧吹管的基本原理。根据试验研究结果，对影响蒸汽和加氧吹管效果的主要因素进行了分析，得出了合理的蒸泡吹管参数和加氧参数，为蒸汽加氧吹管的应用提供了依据。同时还介绍了湛江电厂一期工程２号锅炉采用蒸汽加氧吹管方法和实际应用情况，并与同期１号锅炉采用常规吹管方法进行了比较。     

超临界压力锅炉蒸汽吹管过程中几个问题的探讨

结合超临界压力锅炉蒸汽吹管的过程,就蒸汽吹管参数的选择、吹管方式的选取、蒸汽吹管的质量标准、临时设备的选择及安装等进行剖析,提出见解。     

国产超临界机组的吹管工艺浅析

对国产600 MW超临界直流锅炉的蒸汽吹管的范围、方式、工艺流程和吹管质量验收标准进行分析,并选择了蒸汽吹管的运行参数.蒸汽吹管分两个阶段,第一阶段为稳压吹管,第二阶段为稳压及降压联合吹管.吹管效果良好,达到了预期的效果,超临界直流炉采用稳压和降压联合吹管取得成功.     

超超临界锅炉降压吹管与稳压吹管的对比

锅炉蒸汽吹管是新建机组投产前的一项关键步骤,通过对两个使用同样型式型号锅炉的电厂分别采用的降压和稳压方式蒸汽吹管的过程、工期、效果、资源消耗、运行操作等方面进行了对比,为同类型机组在选择吹管方式时提供借鉴.     

超超临界锅炉降压吹管与稳压吹管的对比

锅炉蒸汽吹管是新建机组投产前的一项关键步骤,通过对两个使用同样型式型号锅炉的电厂分别采用的降压和稳压方式蒸汽吹管的过程、工期、效果、资源消耗、运行操作等方面进行了对比,为同类型机组在选择吹管方式时提供借鉴。     

电站锅炉蒸汽吹管过程几个问题的探讨

结合电站锅炉蒸气吹管的过程,就蒸汽吹管的参数选择、吹管方式的选取、蒸汽吹洗的质量标准、蒸汽吹洗时间、临时管道的选择与安装以及加氧吹管工艺等进行剖析,提出见解。     

首台国产化超临界直流锅炉蒸汽吹管的实践

沁北电厂1号炉是我国第1台国产化600 MW超临界直流锅炉。在确定了蒸汽吹管的范围、方式、工艺流程和吹管质量验收标准后,选择了蒸汽吹管的运行参数。蒸汽吹管分2阶段进行:第1阶段为主蒸汽管道吹管;第2阶段为主汽及再热器系统串吹。吹管效果良好,达到了预期的效果,超临界直流炉采用降压吹管取得成功。     

1000 MW超超临界锅炉吹管方式及过程的研究

为了选取合适的超超临界锅炉吹管方式,阐述了超超临界锅炉吹管的技术特点,根据某1000 MW超超临界锅炉吹管实例,计算了吹管系数,提出了将稳压吹管与降压吹管互相结合的方式,提高了锅炉吹管效果.结果证明,超超临界锅炉采用降压吹管时,吹管系数难以达到要求;启动分离器压力取6.0 MPa时采用稳压吹管过热器吹管系数可达到1.0以上,再热器吹管系数可达到1.2以上.超超临界锅炉吹管汽温主要通过燃水比控制好中间点温度,通过减温水控制蒸汽温度.     

对目前几种吹管方式的分析比较

在对锅炉机组的过热器、再热器及蒸汽管道系统进行吹管清洗时,一般常用3阶段吹洗、2阶段吹洗、1阶段吹洗及蒸汽加氧吹管等方法。通过比较可行,1阶段吹管在质量、工期、经济效益方面有明显优势。蒸汽加氧吹管工艺是在1阶段吹管的基础上,在蒸汽中加入氧气、在吹管效率、质量等方面又提高了一步。     

吹管参数的确定及校核计算方法

介绍了根据设计吹管质量系数 k确定吹管参数的方法以及吹管参数确定后沿整个蒸汽流程上任意区段实际吹管质量系数的校核计算方法 ,并结合 DG1 0 2 5/1 8.2 - 4型锅炉蒸汽吹管的实际情况进行了分析。     

蒸汽吹管效果的探讨

蒸汽吹管以蒸汽作为吹扫动力,利用蒸汽的汽流把铁屑、铁锈等杂物吹走。并依靠反复吹管造成管道多次热胀冷缩,使附着于管子内壁上的杂物爆松脱落而被吹走。蒸汽吹管效果的优劣直接影响锅炉,汽轮机安全经济运行。1 蒸汽吹管效果的判断吹管时的蒸汽动量一定要大于额定工况下蒸汽的动量,     

9FA燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉吹管方法探讨

介绍了目前配GE9FA级燃机的余热锅炉吹管方法;对各吹管方法进行了比较;重点阐述了广州珠江天燃气发电有限公司9FA燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉吹管方法,分析了该吹管方法的优缺点。     

电站锅炉加氧吹管时的安全防范措施

某电厂 10 2 5t/h锅炉在安装调试加氧吹管中发生了灼烫事故。发生事故的原因是对吹管加氧系统临时管路蒸汽吹扫不彻底 ,管路中存在油脂 ;另外 ,没有对氧气支管路和压力表支管路蒸汽吹扫 ,而产生爆燃。在对加氧临时系统采取了一些防范措施、对管道加强了蒸汽冲洗、在加氧母管末端安装了逆止阀等防范措施后 ,在该厂 4号锅炉和锅炉加氧吹管时未发生类似事故。     

蒸汽吹管验收标准

蒸汽吹管的目的是清除蒸汽管路中的焊接沉渣、管子熔渣、氧化铁以及从电站管道和锅炉那里来的杂质,以减少汽轮机损坏的可能性。如有颗粒被带进电站的汽轮机,将会由于磨损而影响和损坏蒸汽通道。目的:要获得一个洁净的蒸汽管系统每个电站进行蒸汽吹管需要的次数,要一直到获得清洁的蒸汽(亦即一个清洁的系统)为止。吹洗一次管子包括有关管道的暖管、吹管及冷却。为满足蒸汽吹管作业,汽轮机组的设计允许从锅炉通过临时管道,管道附件及消音器供给蒸汽。     

吹管参数的确定及校核计算方法

介绍了根据设计吹管质量系数k确定吹管参数的方法以及吹管参数确定后沿整个蒸汽流程上任意区段实际吹管质量系数的校核计算方法，并结合DG1025／18．2－4型锅炉蒸汽吹管的实际情况进行了分析。     

600MW超临界直流锅炉蒸汽吹管技术的分析

结合某电厂600MW超临界直流锅炉蒸汽吹管的工程实践,比较了稳压吹管方式和降压吹管方式的优、缺点;对2种吹管方式实际应用中遇到的问题进行统计分析和说明,并提出相应的解决措施。