锌杂质在柠檬酸肺宁檬酸钠体系回收废铅膏中的迁移

本实验采用柠檬酸／柠檬酸钠体系浸出回收铅膏,考察杂质锌在浸出过程中的迁移。模拟铅膏中掺入了氧化锌,锌的质量分数为1％、0．5％、0．1％、0．05％和0．01％。随锌含量的减少,残留在柠檬酸铅、铅粉中的锌量越少。掺锌量为0．01％时,铅粉中锌的质量分数降到0．00043％。实际铅膏也进行了浸出、焙烧实验,铅粉中锌的质量分数减少到了0．00013％,远远小于GB／T469-2005中对锌的要求。     

锌杂质对铅酸蓄电池性能的影响——基于柠檬酸/柠檬酸钠体系回收废铅膏

废铅酸蓄电池在回收过程中会引入大量的锌杂质。本实验采用柠檬酸/柠檬酸钠湿法浸出模拟铅膏,铅膏中锌掺量为1%、0.5%、0.1%、0.05%和0.01%。经浸出、过滤、焙烧后得到铅酸电池活性物质铅粉,将铅粉制备电池,考察其20小时率、1小时率放电和电池循环性能,发现铅膏中锌含量为0.1%时电池的性能最好。     

锑在有机酸回收废铅酸电池中的迁移

采用有机酸体系浸出回收废铅膏,考察杂质锑在浸出过程中的迁移。在模拟铅膏中掺入锑,锑含量分别为1%、0.5%、0.1%、0.05%和0.01%(质量分数)。掺锑量越少,残留在柠檬酸铅、铅粉中的锑量越少,说明锑与有机酸发生了反应,转移至溶液中。对实际铅膏进行了浸出、焙烧实验,铅粉中的锑含量减少到0.124%(质量分数),远大于GB/T469-2005中对锑的要求,需要增加后续除锑工艺。     

柠檬酸浸出废旧锂离子电池回收有价金属研究

随着锂离子电池(LIBs)在世界范围内的广泛应用,为缓解资源紧缺与环境污染,对废旧锂离子电池回收并资源化利用显得尤为重要。以废旧钴酸锂电池中的正极活性材料为研究对象,采用柠檬酸为浸出剂,抗坏血酸为还原剂,浸出实验结果表明:钴酸锂与柠檬酸的摩尔比为1∶3.5;钴酸锂与抗坏血酸的摩尔比为1∶1;固液比为15 g/L;温度为80℃;时间为5 h的条件下,Co和Li的浸出效率最高,可达91%和94%。研究表明柠檬酸对于金属钴和锂的浸出效果较好;抗坏血酸的还原性能保证了金属钴的高效浸出。     

湿法回收废铅膏过程中杂质锑转化迁移的研究

分析了铅膏中杂质锑存在形式,研究了有机酸体系浸出回收废铅膏过程中锑杂质的迁移转化规律。实验结果表明当浸出剂的投加量一定时,随反应时间延长,杂质转移到滤液中越多。锑的转化率相对较高,可以达到97.0%左右。循环实验表明,随着循环次数的不断增加,液相中锑含量减少,到第3次循环时,锑进入到滤液中的比例只有38%,绝大部分锑杂质进入到固相中。     

高视密度负极铅膏和膏工艺

要使牵引用铅酸蓄电池循环耐久能力达到1 500 次左右,兼顾容量和寿命的关系,其负极铅膏的视密度应控制在(4.6±0.1) g/cm3 。按通常的和膏工艺,这样高的视密度的铅膏稠度高,膏体硬,难以涂填成生极板。铅膏添加剂中的有机表面活性物质由于种类不同,其表面张力不同,影响到铅粉的吸水能力也不同。有的添加剂如木素磺酸钠对铅粉的吸水量有明显影响。在稠度值相同时,铅膏中加入这样的添加剂,其吸水量明显减少,因而可提高视密度。灵活正确地选择配方材料、组分及其它和膏工艺条件,使适合涂填的高视密度负极铅膏和膏工艺得以实现。     

废铅膏在柠檬酸钠水溶液中脱硫行为研究

废铅膏中Pb SO_4所占的质量分数大于80%,柠檬酸钠可以使废铅膏有效脱硫,研究其在柠檬酸钠水溶液中的脱硫行为对废铅膏的回收再利用具有重要作用。本文通过正交试验以及极差分析研究废铅膏在柠檬酸钠水溶液中的脱硫行为。室温下,废铅膏在ω(柠檬酸钠)=8.3%的柠檬酸钠水溶液中的脱硫率仅为3.275%。通过极差分析可以判断脱硫温度、脱硫时间及溶液中柠檬酸钠所占质量分数对脱硫效果影响的大小。影响最大的因素为溶液中柠檬酸钠所占质量分数,其次是脱硫时间,影响最小的因素为脱硫温度。     

浅析"粘型"铅膏和制的几个因素

通过对铅膏成分及影响铅膏和制的几个因素进行分析,包括单位铅粉含酸量、硫酸的浓度、和膏时的温度、用水量、铅粉氧化度等,指出了一种较适于手工涂板的和膏工艺.     

废旧锂电池有价金属的有机酸浸出动力学研究

废旧锂电池中正极材料的湿法浸出是其有价金属回收的关键步骤之一。将废旧镍钴锰酸锂电池放电、手动拆解、煅烧得到正极粉末，研究了柠檬酸、酒石酸、抗坏血酸三种混合有机酸浸出正极材料有价金属的最佳条件：柠檬酸浓度0.8 mol/L、酒石酸浓度0.2 mol/L、抗坏血酸浓度0.3 mol/L，固液比20 g/L、搅拌速率600 r/min、反应温度70℃、反应时间120 min。在此条件下，有价金属的浸出率分别为Li:97.7%、Co:95.6%、Ni:94.6%、Mn:92.6%。用未反应收缩核模型对有机酸浸出反应进行了动力学分析，锂、钴、镍、锰的浸出反应活化能分别为30.55、46.92、42.67、49.98 kJ/mol。     

利用废铅膏制取超细PbO粉体工艺

在系统总结废铅酸蓄电池铅膏回收技术的基础上,本文提出了废铅膏—脱硫脱氧-碱性多羟基体系浸出-净化-电解沉积-转化—细碎工艺生产超细PbO粉体的工艺技术。该工艺与传统火法冶炼流程工艺相比,具有以下优点:①彻底消除了高温熔炼排放SO2、铅尘、铅渣等污染;②过程清洁,大大降低了能耗;③直接制备超细PbO粉体,可以直接作为生产蓄电池的铅粉,为废铅膏的循环利用提供了一种新思路。     

4BS生成影响因素研究

利用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射(XRD)技术,研究了正极铅膏的和膏温度、酸量、搅拌时间、铅粉类型及添加剂对4BS生成的影响。研究表明,和膏温度、酸量和搅拌时间是4BS生成的必要条件,而且在没有添加剂时β型铅粉与4BS晶种可促进铅膏4BS生长,但是Sb2O3与Sn SO4的加入完全抑制了4BS的生长。     

用铅酸蓄电池极板生产过程中的废料制备四碱式硫酸铅

在铅酸蓄电池内化成极板生产过程中,主要废料包括涂板淋酸操作产生的废铅膏和分片操作产生的回笼铅粉等.本文利用这两种废弃物料为原料,经过去杂、混合、保温等步骤处理后,以烧结法制备了四碱式硫酸铅.利用XRD对产品成分进行分析检测,结果表明:产品中四碱式硫酸铅含量达到95%以上.用淋酸铅膏和内化成回笼铅粉制备四碱式硫酸铅的好处...     

石墨量对铅酸电池正极板性能的影响

在工业用铅酸电池正极铅膏中添加了不同量的石墨,经工业工艺处理后使之成为正极板,之后与常规的负极板构成小电池。对所得到的小电池进行了放电试验。同时,本文利用XRD、SEM、EDS等技术对添加不同量石墨的正极材料进行了表征。结果表明,向正极铅膏(约25 g铅粉)中添加0.5 g石墨的电池具有较高的放电容量。为解释不同石墨掺杂量对铅酸电池正极材料性能的影响机理,本文提出了铅板栅、石墨颗粒与铅膏颗粒的三种接触方式。     

铋对铅酸蓄电池性能的影响

铋是铅矿中的杂质。铅是铅酸蓄电池的主要原材料 ,用作铅粉、板栅及铅零件。用铅粉制造的铅膏（活性物质） ,是影响铅酸蓄电池性能的关键因素。电化学反应要求用精炼纯铅来制作铅粉 ,如我国标准ＧＢ４６９ -９５规定铋含量应＜０．００３ % ;原苏联ＣＯＣＴ３７７８ -５６规定为＜０．００４ % ;美国ＡＳＴＭ的化学铅及日本的特号铅均规定为＜０．００５ %。精炼铅去铋较为费事 ,需加少量铈、锆或钙 ,使形成难熔化合物而分离 ,成本较高 ,小厂难以检测和控制。板栅是铅膏的载体 ,是影响铅酸蓄电池寿命的关键因素 ,要求耐腐蚀并有一定的机械强…     

涂板生产过程余铅膏的再利用

由于蓄电池在涂板过程中产生大量的余膏,为提高蓄电池生产材料的利用率,保证成品电池的质量,在正常铅膏中需找出合适的添加余膏比例。本文通过对负极铅膏添加不同比例的余膏进行试验,得出在和制负极铅膏时添加质量分数占5%的沉淀池铅膏较为合适,以此膏制备的极板组装成成品电池,电池的容量、起动性能、寿命均可达到国家标准。     

锌离子电池的性能影响因素研究

针对目前锌离子电池循环性能不好、容量下降机理不明确等问题,以超细锌粉为负极、硫酸锌为电解液、α-MnO_2为正极,系统研究了锌负极的缓蚀工艺、电解液浓度和导电剂种类及含量对锌离子电池放电性能的影响。锌负极析氢实验表明在2 mol/L的硫酸锌电解液中,采用单一缓蚀剂时,不同缓蚀剂对超细锌粉的缓释效果CTABBTAPVP,当CTAB的加入量为60 mg/L时,其缓蚀效果最好,缓蚀效率达到51%;电解液浓度实验表明硫酸锌电解液的浓度为2mol/L时电池的性能最佳;导电剂实验表明使用乙炔黑作导电剂,正极添加质量分数为40%MnO2,负极质量分数为25%Zn时电池的放电比容量最高可达613 mAh/g。     

废钴酸锂及磷酸铁锂正极材料联合浸出研究

针对废锂离子电池正极材料浸出方法试剂消耗量大的问题,利用废钴酸锂、磷酸铁锂正极材料在酸性条件下发生的氧化还原反应联合浸出钴、锂,从而大幅减少双氧水试剂的消耗。通过条件实验得到了优化的钴酸锂、磷酸铁锂联合浸出方案:反应温度为60℃,按铁钴摩尔比(Fe/Co)1.1:1进行混料,硫酸、双氧水用量分别为反应当量1.05和1.1倍。反应完成后,钴、锂的浸出率分别为96.21%、96.65%,浸出液中钴、锂的浓度分别为64.41、17.23 g/L,铁、磷杂质含量降至0.02 g/L以内;通过成分分析结果可知,浸出渣主要成分为FePO_4·2 H_2O与碳粉的混合物,其中钴、锂的残留量降至0.2%(质量分数)以内。采用磷酸铁锂与钴酸锂进行联合浸出的方案与采用双氧水分别浸出两种材料的方案相比,每处理1t混合料可节约815 kg双氧水(分析纯,质量分数30%),且可将钴、锂浸出率提升3%～5%。     

汽车蓄电池极板的固化

根据对固化室及固化工艺过程中获得的一些实验数据及大量的有关固化文献，本文对固化方法、工艺及固化条件（铅粉、铅膏、温度、湿度及时间等）的控制进行了整理，同时也概述了固化的现状及发展。     

LiFePO4锂离子电池关键材料的湿法回收

废旧磷酸铁锂(LiFePO₄)锂离子电池经破碎分选后制得黑粉，对黑粉采取湿法回收及再生，其中，锂、铁、磷的浸出率(回收率)可达97%以上。对浸出液采取化学沉淀法除铜、铝，铁粉置换法除铜，可将铜质量分数降至0.000 1%以下，采用硫酸铵化学沉淀，可将铝质量分数降至0.000 6%,达成深度除杂效果。除杂后的精制溶液可合成电池级无水磷酸铁及碳酸锂，并通过高温固相法制备LiFePO₄正极材料。制备的扣式电池以0.1 C在2.00～3.75 V循环，充放电比容量分别为162.96 mAh/g、159.31 mAh/g,首次循环的库仑效率为97.76%。     

锅炉酸洗液放空水冲洗工艺

“锅炉酸洗液放空水冲洗工艺”是在酸洗过程结束后,排空系统中的清洗液,然后用质量分数为0. 05 %～0. 10 %的柠檬酸溶液进行淋洗和满腔漂洗,再将此冲洗液排空;最后用清水大流量冲洗,冲洗出水符合标准后,水冲洗结束。在渭河发电厂4 号炉和6 号炉的化学清洗中,采用了“锅炉酸洗液放空水冲洗工艺”,取得了省水、省时、清洗效果好的效果。