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抗燃油油质劣化的原因分析及改善 总被引:1,自引:0,他引:1
沙角C电厂3×660 MW机组自投产以来高、中压汽阀(汽阀)故障频发,分析认为其主要为抗燃油品质长期超标所致,而油质不合格的主要原因为局部超温、局部油滞留、再生不足等。通过采用多种降低油动机温度的措施,严格按规定进行汽阀定期活动试验,以及改造再生装置等方法,有效控制抗燃油油质,使酸值长期小于0.03 mg/g,电阻率大于1010Ω.cm,减少了汽阀故障的发生。 相似文献
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为了模拟某超高压变压器油吸附处理情况,对该变压器油多次重复吸附—老化—再吸附试验。考察每次油吸附后抗氧化安定性试验的指标变化趋势,得出吸附次数与抗氧化安定性参数的关系,由此评估该油可吸附再生次数证明,随着吸附次数的增多,油的抗氧化安定性能越来越好。新油和再生油的烃类组成成分的利用红外光谱法分析新油和再生油的烃类组成成分,再生油和新油成分极其相似,其分子组成结构改变不大,且含氧极性分子组分降低,小分子组分没有增加,油的组成结构更为合理,可多次吸附再生重复使用。另外吸附处理后油芳碳值CA因自然消耗而减少,可适当补加新油以提高CA。 相似文献
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通过向劣化的运行油中添加GPE_(15)S—2型破乳化剂,先在一定时间内改善并稳定该油的破乳化性能,控制其破乳化时间在运行油允许标准范围内。加过破乳剂的油经72h循环过滤,然后再使用沈阳变压器厂生产的新型滤板用铁质板框滤油机对之进行再生处理,进一步除去油中劣化产物,使油的破乳化性能大大提高。处理后的其各项指标已达到新油的标准。经3个月时间的运行跟踪,证明此种处理劣化汽轮机油的方法是可行的。 相似文献
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本文针对运行中水轮机透平油破乳化性能下降的问题,采用油中添加破乳化剂的办法,使运行中透平油破乳化性能下降的问题获得解决。在添加工艺上采用不停机的方式,从而使该项技术在生产现场易于推广。 相似文献
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火电站直接空冷凝汽器设计及校核计算和性能分析 总被引:4,自引:2,他引:4
掌握火电站直接空冷凝汽器的设计和校核计算方法并进行性能分析,对于提高我国直接空冷机组的设计和运行水平具有重要意义。以600MW机组直接空冷凝汽器为例,在传热理论模型分析的基础上,分别对其设计和校核计算过程进行了讨论,对直接空冷凝汽器性能影响因素进行了分析,对性能变化规律进行了研究。结果表明直接空冷凝汽器的设计过程要综合考虑气象条件尤其是环境大风的影响、换热要求和空冷电站的平面布局,而校核计算则需充分考虑凝汽器积灰的影响,并建立汽轮机背压和凝汽器积灰厚度之间的关系,为凝汽器清洗提供理论依据。冷却空气流量、凝汽器凝结蒸汽量、空冷凝汽器积灰会显著影响空冷凝汽器的性能,进而影响汽轮机背压,影响机组运行的经济性。 相似文献
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针对大庆油田电力集团油田热电厂200 MW机组检修期间更换新油后出现汽轮机油快速劣化、油质酸值升高、破乳化度增加和颜色变深等问题,分析了油品快速劣化原因,阐述了在线汽轮机油再生净化装置的结构、性能特点以及采用在线再生净化装置对劣化的汽轮机油进行再生处理.实践证明,通过在线汽轮机油再生方式,不用降低机组负荷、停机,可以使汽轮机油各项指标快速达到运行油质量标准,解决了油品劣化后不停机在线净化处理难题. 相似文献
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大机组重要辅机之一的汽动给水泵组的性能直接关系机组的安全运行。通过对某进口 3 5 0 MW机组汽动给水泵系统性能特点的分析及试运阶段问题的处理 ,从小汽轮机的型式、布置 ,给水泵的技术特点及运行方式等方面阐述了影响泵组整体性能的各种因素 ,并与同类机组进行了比较。 相似文献
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对包头第二热电厂2号汽轮机组燃油蒸汽吹扫系统进油的事故原因进行了分析,并对其进行了处理,给出防止机组汽、水系统进油的预防措施. 相似文献
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火电厂SIS中在线性能计算与分析的应用 总被引:9,自引:0,他引:9
介绍了在线性能计算与分析在火电厂厂级监控信息系统(SIS)中的应用情况。基于实时/历史数据库平台上的实时计算引擎,提出厂级、机组级、设备级的性能计算指标及各指标在计算中需注意的问题,并进一步阐述了各指标间的依存关系。同时,对在线性能计算中的实时数据的有效性判断、轴封漏汽流量的计算、湿蒸汽流量与焓的计算等关键问题的处理方法进行详细论述,提出轴封漏汽系数的定义及计算原理、温蒸汽的嵌套式迭代计算方法。文中提出的方法在某900MW机组SIS的实时性能计算与分析中得到了验证,计算结果满足在线性能计算的实时性及精度要求。 相似文献
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对失活SCR催化剂进行再生处理,有利于提高电厂经济效益和环境保护。以国内某电厂运行后活性下降的含钡SCR脱硝催化剂为研究对象,采用3种方法(氢氧化钠-柠檬酸联合清洗、稀硫酸清洗和硫酸铵溶液清洗)分别对该催化剂进行再生处理,测试了再生前后样品的活性,并采用各类表征方法分析该类型SCR催化剂活性下降的原因及其经过再生处理后的性能恢复情况,同时比较了不同方法的再生效果。结果表明:硫酸钡和钾、钠等杂质在运行后催化剂表面的沉积,是引起催化剂活性下降的主要原因。3种再生方法能不同程度地去除催化剂表面的钠、钾等杂质元素,再生后的催化剂在不同氨氮摩尔比时脱硝效率均有明显提高,其中硫酸铵溶液清洗法对催化剂的再生效果最为理想。 相似文献