海阳核电汽水分离再热器的技术特点

分析了汽水分离再热器的运行状况及设备的主要作用,对某型核电汽水分离再热器的结构和系统布置进行了简单介绍。通过对汽水分离器运行参数的分析,指出了汽水分离再热器的结构特点,并提出了运行时应注意的问题。与国外技术相比,对汽水分离再热器的设计与研究仍需进一步深入,才能提高国产汽水分离再热器运行的可靠性和经济性。     

核电汽轮机汽水分离再热器(MSR)疏水箱设计参数的选取

本文系统地论述了汽水分离再热器的各疏水箱的设计参数、结构尺寸、电站布置等方面的选定原则及工程中常用的简便估算方法。本文所提供的疏水箱设计原则,对改善汽水分离再热器疏水系统的性能、提高核电汽轮机的运行可靠性,均有重要意义。     

1000MW核电汽水分离再热器分离功能解析

主要介绍1000MW级核电站常规岛设备汽水分离再热器顸分离器和分离器分离原理,结构特点,分离效能影响因素,设计难点。     

射汽抽气器排空口冒白雾的原因及改进措施

某型船用射汽抽气器在运行时排空口排出了大量白雾,经分析,是冷却水温度升高后致使冷凝器的冷却性能下降,增大了射汽抽气器的负载,使排空管内有较多携带水滴的汽气混合物,从而形成了白雾。为此,首次将汽水分离装置应用于射汽抽气器排空管上。经试验,加装了反射板的汽水分离器和金属丝网汽水分离器,有效地阻挡了汽气混合物中携带的水滴,对于改善排空管冒白雾具有较为明显的效果。     

锅炉汽水分离器的数值模拟仿真研究

为探讨某热电厂循环流化床锅炉汽包内旋风汽水分离器结构对其分离效率的影响,通过应用Ansys-Fluent模拟软件分析其内部流体流速、压力状况及汽水分离状况,提出并确定新型汽水分离器的改造方案,对比分析两种结构的旋风汽水分离器的压降及分离效率。模拟结果表明:改造后的旋风汽水分离器较改造前压降有所降低、分离效率有所增强。     

旋风分离器性能优化技术的研究进展

旋风分离器是一种结构简单,制造及维护成本低廉的气固分离装置。对旋风分离器进行性能优化主要以提升其分离效率和降低其运行压降为目标,从而在确保循环灰流率,减少尾部受热面磨蚀的同时,降低系统运行能耗,保障系统运行的可靠性和经济性。基于国内外学者对分离器性能的研究成果,对分离器性能的影响因素和优化方法进行了总结分析,从而为提升旋风分离器设计水平,改良运行现状不佳的旋风分离器提供了指导依据。     

核电站用新型汽水预分离器和特种下连通管分离器的运行经验

<正>ABB公司已经在过去为核电站开发了几代汽水分离再热器(简称MSR)。为了直接在汽轮机高压缸出口处的下连通管里分离水份,ABB公司又开发了一种新的汽水分离装置。该新装置由汽水预分离器(简称MOPS)和特种下连通管分离器(简称SCRUPS)组     

220t／h循环流化床锅炉旋风分离器分离特性的试验研究

对一台220t/h循环流化床锅炉的高温旋风分离器进行了大量的试验研究，包括：旋风分离器的分离效率，分级分离效率等分离性能，多种因素，如入口风速，飞灰浓度，粒径大小，烟气温度等对分离器性能的影响，以及分离性能对循环倍率，炉内燃烧等锅炉运行特性的影响，所得结果对进一步掌握旋风分离器的运行特性及其对锅炉运行的影响有着重要作用，并可对旋风分离器的改进和设计提供较好的依据。     

配MPS磨煤机的旋转分离器模化试验研究

根据气固两相流动近似模化原理，设计了旋转煤粉分离器模化试验台，对三种具有不同结构型式转子的分离器分离特性进行了试验，并根据试验结果确立了分离器叶片设计和运行过程的控制原则。模化试验结果表明，旋转煤粉分离器能在变负荷条件下获得稳定的煤粉细度，分离效果较好。     

核电站汽轮机组K-500-65/3000中间汽水分离和再热蒸汽系统热力试验结果

<正> K-500-65/3000汽轮机组的中间汽水分离和再热蒸汽系统为分离器-再热器。热力性能试验结果如下:①凝汽器中凝结水位不超过400～500毫米时,在分离器-再热器所     

超临界直流锅炉汽水分离器储水罐水位的控制

汽水分离器储水罐水位的控制是直流锅炉启动旁路系统的关键,对锅炉的运行至关重要。详细介绍了东方日立锅炉有限公司引进日本BHK技术,对汽水分离器储水罐水位的测量和控制策略,并给出了其水位修正系数。     

蒸汽锅炉分离器效率的定义

<正> 为了简单地说明蒸汽锅炉分离器的分离能力,常用出口蒸汽中水份的分离效率和出口水中蒸汽的分离效率来定义。该效率在直流锅炉辅助循环的系统中是一个重要指标。 一、前言分离器是用在直流锅炉上的一个结构部件。用来分离蒸发段后汽水混合物中的蒸汽和水。所分离的蒸汽送到蒸汽过热器,分离     

基于Ovation系统的汽水分离再热器自动控制方案研究

文章分析汽水分离再热器控制系统控制原理和运行方式,并使用Ovation系统构建了控制系统和工艺系统数学模型,仿真验证了汽水分离再热器控制系统的功能。     

超(超)临界机组汽水分离器液位控制策略

<正>1问题的提出超(超)临界机组锅炉汽水分离器在整个机组起动、升负荷过程中起着非常重要的作用,是超(超)临界机组直流锅炉起动系统正常投运的关键。据统计,因汽水分离器贮水箱液位(以下简称分离器液位)控制效果不好而导致锅炉跳闸次数的占比在40%左右。因此,在直流锅炉启动和低负荷运行过程中,汽水分离器的液位控制显得特别重要[1-2]。目前,超(超)临界机组的汽水分离器液位     

新型汽水分离器制造工艺探讨

本文着重阐述了新型汽水分离器改进后的结构、关键零件的制作、产品的试制方案 ,汽水分离器、干燥器组装工艺方案的合理性 ,经济高效性、降本增效 ,确保产品的制作质量达到设计要求。     

超临界锅炉冷态启动汽水分离器温度场和应力场的数值分析

以600 MW超临界锅炉汽水分离器为研究对象,采用三维有限元方法,对冷态启动过程中汽水分离器的温度场、应力场进行了分析,得到了冷态启动过程中汽水分离器的温度分布,以此为基础计算了热应力、机械应力以及两者耦合的总应力的变化规律。结果表明,在汽水分离器汽水引入管区域存在较大的应力集中,最危险部位位于筒体内壁靠近汽水引入管的椭圆孔长轴处。     

电站锅炉汽包内部装置设计方法 汽水分离装置的改装和计算实例

一、中压锅炉汽水分离装置的改进: 国产中压锅炉,多以旋风分离器作为一次分离元件,一般说来,蒸汽品质都比较好。但也有由于汽包内蒸汽负荷分配不均,造成局部旋风分离器过负荷而导致蒸汽品质不良的情况。如某热电厂SG-120/39-450型锅炉就是一例,下面就介绍该炉汽水分离装置改装情况。     

CFR600三回路增加汽水分离器可行性分析

通过对比直流锅炉以及中国示范快堆(简称CFR600)蒸汽发生器的启动过程,分析直流锅炉和蒸汽发生器启动过程的不同点及其原因,然后从水冷壁和蒸汽发生器结构特点出发,分析汽水分离器对于目前CFR600蒸汽发生器运行工况的适用性,以及在CFR600三回路增加汽水分离器的可行性.     

核电汽水分离再热器管束设计研究

汽水分离再热器（ＭＳＲ）是核电机组的重要辅机,位于高低压缸中间,用来除去高压缸排汽中的水分并加热使之过热。汽水分离再热器属压力容器,主要由三部分构成：壳体、分离器及管束,其中管束是ＭＳＲ的关键部分。由于汽水分离再热器的作用,与没有ＭＳＲ的早期机组相比,热效率可以提高１．５％～２％。排汽湿渡降低约１１％。管束设计有许多要点,设计良好的管束可以多获得０．３％～０．５％的热效率,并可提高机组的可靠性。     

亚临界锅炉汽水化学工况优化的探讨

通过热化学试验,分析了锅炉在不同运行工况下的汽水品质化规律,在额定负荷条件下保证蒸汽品质合格的炉水中盐的最大允许质量浓度,以及锅炉汽水分离装置的效果,提出了炉水运行控制指标。