混煤掺烧技术的研究与应用

通过燃煤堆放试验及混煤掺烧试验,将特性互补的褐煤和优混煤在炉前进行混合后在炉内进行掺烧,通过对混合煤种特性的分析及混合煤种掺烧中经济性及环保排放进行综合评价,确认了混煤掺烧技术的可行性,为褐煤的掺烧提供了新的思路。同时,通过对混煤掺烧的优缺点进行分析,也为混煤掺烧技术的推广和应用提供了参考。     

湖南省电厂锅炉混煤掺烧技术应用

综述了湖南省在应用和发展电厂锅炉混煤掺烧技术上进行的探索和成果.通过对传统混煤掺烧技术特点、应用经验及技术上局限性的分析总结,在理论研究及现场试验基础上进行了以"分磨制粉"为核心的技术探索,根据湖南省电厂锅炉实际燃煤性质特征、炉型及制粉系统形式等,提出了混煤掺烧方式选取的6条基本原则,全面推广了各自适宜的混煤掺烧技术.在电厂锅炉混煤掺烧,尤其是掺烧劣质无烟煤方面取得的理论成果、掺烧方法、工业应用经验等对各种炉型、多煤种混煤掺烧具有指导意义.     

烟煤锅炉混煤掺烧低挥发分煤种经济性评估

为了适应严峻的煤炭市场行情,降低综合入炉煤价,提升企业经济效益,电厂三期烟煤锅炉采用了混合燃烧低挥发分煤种方案。在对混煤掺烧经济性评估研究中,提出了混煤掺烧边界理论的概念,进而可以直接判定当前煤价下混煤掺烧是否具有经济效益。     

仓储式制粉系统四角切圆燃烧锅炉混煤掺烧方式探索

详细研究分析了我国火电厂四角切圆燃烧锅炉常见的燃烧系统布置方式及中间储仓式制粉系统结构特点,结合混煤掺烧理论与实践研究结果,提出了适用于不同制粉系统与燃烧系统的一系列混煤掺烧方法,并在湖南省多家火电厂开展了应用实践,取得了较好的实际效果,可供同类型电站锅炉混煤掺烧时参考。     

电站锅炉混煤掺烧事故原因分析与预防

介绍了在混煤掺烧过程中,不同类型电站锅炉发生的几起制粉系统、燃烧设备爆炸或烧损事故,通过分析,查明事故的主要原因是混煤掺烧控制不当、入炉煤质变化大、运行调整不及时。从混煤掺烧管理、燃烧调整等方面提出了有效的预控措施,避免了类似事故的发生。     

基于ASME和GB两种标准的混煤掺烧锅炉反平衡效率及其不确定度计算

为确切了解某电厂锅炉及其辅机对混煤掺烧的适应性情况,并为其运行提供经验,在该锅炉上进行了澳大利亚烟煤(澳煤)与国内优混烟煤(优混)的掺烧试验,并根据美国机械工程师协会(ASME)标准和中国国家标准(GB)计算得出了不同掺烧工况下的锅炉反平衡效率;基于影响锅炉效率的7个主要参数,进行了测试结果的不确定度分析。结果表明:在ASME标准下,全烧优混煤和掺烧50%澳煤的锅炉效率分别为93.73%和93.83%;在GB下,全烧优混煤和掺烧50%澳煤的锅炉效率分别为93.10%和93.28%。掺烧澳煤后锅炉效率略有提升,但相差不大。在ASME标准下,全烧优混煤和掺烧50%澳煤的锅炉效率扩展不确定度U95(η)分别为0.210%和0.218%;在GB下,全烧优混煤和掺烧50%澳煤的锅炉效率扩展不确定度U95(η)分别为0.244%和0.256%。锅炉效率不确定度很小,表明锅炉效率测量试验准确度很高。     

配煤掺烧方式主要特点及燃煤适应性分析

为了提高发电企业配煤掺烧的安全性和经济性,通过大量的实验室模拟和现场运行实例研究,全面分析了火电厂常用的间断性掺烧、预混掺烧及分磨掺烧方式的特点,同时结合锅炉设计、运行特点及混煤燃烧特点,研究了掺烧方式与混煤燃烧性能的相互影响,最终从燃烧性能方面提出了入炉煤及掺烧煤种的煤质要求,同时根据掺烧煤种燃烧性能推荐了合适的掺烧方式并提出运行过程中的注意事项,并结合实例给出了不同掺烧方式容易发生的问题及解决方案。研究结果可为配煤掺烧及锅炉运行参数优化提供参考。     

混煤燃烧过程中的交互作用与动力学特性研究

采用热重分析法对混煤燃烧过程中的交互作用、燃烧性能及动力学特性进行了实验研究。实验结果表明,燃烧性能差异较大的煤种掺烧时,在混煤燃烧DTG曲线的易燃峰与难燃峰之间会发生明显的交互作用;燃烧性能接近的煤种掺烧时,不会发生明显的交互作用。研究了配比和氧浓度对混煤燃烧特性的影响,发现随着混煤中易燃煤掺入比例的提高,混煤的燃烧特性得到改善;但难燃煤的掺混比例大于50%时,混煤的燃烬性能将大幅度下降。随着氧浓度的提高,混煤的燃烧特性得到明显改善;但随着混煤中易燃煤含量的减少,氧浓度对混煤燃烧特性的影响将逐渐减弱。实验证明,性能差异较大的煤种掺烧时,不能通过活化能的大小来判断混煤燃烧过程中的反应活性。     

火电机组混煤掺烧全程动态优化系统开发与应用

针对火电厂混煤掺烧的实际工作特点,建立了基于燃煤流程的全程动态优化方法。该方法对进厂的每一种煤进行跟踪监视和综合优化调配,将堆煤、配煤、取煤、燃烧各环节耦合起来,结合智能算法,采用多目标协同优化,以使混煤掺烧达到安全、经济和环保的效果。同时,采用数字化方法模拟煤场和原煤仓的动态过程,以直观图形显示存煤情况,从而使全厂的存煤可视化。针对红海湾发电有限公司实际情况,开发了混煤掺烧全程动态优化决策系统,取得了很好的应用效果。     

电厂锅炉混煤掺烧技术研究与实践

受电煤供应紧张等因素影响,国内燃煤发电机组普遍燃用非设计煤种的混煤.在进行混煤掺烧技术研究与实验室试验研究的基础上,分析了传统"炉前掺配,炉内混烧"方式的优势与不足,创造性地提出适用于不同燃烧系统的"分磨制粉"掺配方式,明确了根据掺混煤种的可磨性、燃烧特性、输配煤设备、锅炉燃烧系统等选取最优混煤掺烧方式的组合式方法,并在实践应用中不断丰富混煤掺烧技术,提供了中储式制粉系统煤粉仓内混配和炉内混烧2种可选方式,取得了显著的经济效益.     

300MW锅炉掺烧劣质煤的比例及配风方式分析

根据南京华润热电有限公司330MW锅炉掺烧无烟煤、贫煤和褐煤的实践．详细分析了劣质煤掺配比例和掺配方式等对锅炉运行安全性和经济性以及机组出力的影响．提出应针对锅炉和磨煤机特性合理确定掺配比例和掺配方式,可在掺烧中通过合理调整提高经济性。     

低热值石炭煤掺烧比例分析

针对掺烧不同比例的神华煤和石炭煤的灰熔融性,根据实际燃烧情况,对其结渣特性进行研究,并确定两种煤的最小掺烧比例和最大掺烧比例,以满足机组防结渣以及磨煤机、除灰系统等辅机出力的需要。     

锅炉燃煤掺配分析

针对火电厂入厂煤煤源点布局广、煤种繁多、锅炉燃煤严重偏离设计煤种的实际问题,在分析入炉煤掺配比例确定的理论依据的基础上,介绍了掺配煤方案的制定及实施措施,可保证锅炉稳定经济运行。     

燃用神华混合煤的锅炉燃烧试验和研究

根据神华煤和准格尔煤的煤质特性和燃烧特性,以及混烧后燃料物性改变,介绍了不同混合比的混烧实验研究,分析了神华煤混烧后对锅炉附属设备运行的负面影响,试验结果为指导生产运行提供了依据.     

600MW超临界机组掺烧高挥发分印尼煤的试验研究

针对某新建电厂,在该厂600MW超临界锅炉上进行了印尼煤和神华煤的掺烧试验,通过合理控制掺烧印尼煤磨煤机的运行参数,成功掺烧了40％比例的印尼煤。试验结果表明,锅炉效率略有下降,NOX排放量变化不大,磨煤机煤粉管路上存在积粉问题。从电厂机组运行的经济性和安全性综合考虑,选择印尼煤作为该厂主要备烧煤种是适宜的。     

锅炉掺烧褐煤制粉系统特殊工况防爆试验研究

某电厂1 021 t/h劣质烟煤锅炉掺烧大比例褐煤后,在给煤机断煤或停磨操作阶段,制粉系统多次发生爆炸,给电厂安全生产造成极大威胁.从制粉系统防爆角度出发,分别进行了制粉系统断煤工况试验和停磨时热炉烟调节门开度影响试验研究,找出当前运行和设备等方面存在的安全隐患,并提出了合理化建议.     

600 MW锅炉掺烧高灰熔点煤解决结焦

介绍了华能上海石洞口第二电厂采用掺烧高灰熔点煤解决锅炉结焦的方法和经验.     

低热值混煤的安定性分析

利用热分析法研究了煤矸石与洗中煤混合而成的低热值混煤的热安定性,获得了一些关于该低热值混合物的热安定性的最佳混合比.研究结果对于电厂混合煤的存储和煤样在循环流化床锅炉的运行优化具有重要意义.     

微油点火启炉过程中的问题探讨

分析了微油点火技术的原理和煤粉引燃燃烧的特点。针对微油点火应用中存在的问题,从启炉过程的煤粉燃烬率、炉膛传热、煤油混烧等方面进行研究分析,阐述其与传统大油枪点火启炉方式的区别,并给出了相应的运行建议。     

发电厂双进双出磨煤机进煤管堵塞的影响因素及解决对策

针对某300 MW机组双进双出磨煤机进煤管由于燃煤掺烧等原因多次发生进煤管堵煤现象进行分析,得出煤质、结构、运行管理等因素是影响磨煤机进煤管堵塞的主要因素,提出加强煤质监督和配煤管理,更换镜面耐磨底板、增加底板倾斜角度、安装堵煤检测报警装置等有效对策,提高了机组运行的安全经济性。