1025t/h锅炉启动时再热器管壁温度的分析研究

分析影响再热器壁温的因素，通过对再热器壁温的测量及理论分析，得出非稳态下再热器壁温计算经验公式，并对各级再热器在锅炉启动期间的壁温进行计算。分析再热器进口蒸气压力和烟温对壁温的影响，提出在锅炉启动阶段，适当提高再热器进口蒸汽压力，即使烟温不断升高，仍可降低再热器管壁温度，井有效防止再热器趣温。     

1025t/h锅炉高温再热器超温原因及改造

针对某发电厂1 025 t/h锅炉高温再热器发生局部超温,进行了不同负荷、不同燃烧器组合和不同配风下的锅炉热力性能试验,测得不同工况下高温再热器壁温分布,分析了超温的原因.通过计算确定了超温管圈缩短的长度,从而使高温再热器最高壁温下降约20 K,解决了高温再热器局部超温问题,提高了机组运行的安全可靠性.     

锅炉调峰运行时低温再热器超温原因分析

分析了影响超临界锅炉低温再热器壁温的因素,运用实际工况数据对超温的原因进行理论分析,得出在机组调峰运行阶段,运行氧量、炉膛负压、煤粉细度、烟气挡板的控制和沿炉膛宽度产生的烟温偏差是引起低温再热器超温的主要原因,提出了通过燃烧调整解决超温问题,从而降低低温再热器的壁温和减温水量的方法。     

350MW超临界机组喷水减温系统热经济性分析

以等效热降为基础,建立过热器、再热器喷水减温对机组热经济性影响的数学模型,以350 MW超临界机组为例,分析计算额定工况、最大连续出力和高加解列3种工况下过热器、再热器喷水减温对机组热经济性的影响,结果表明3种工况下再热器喷水减温比过热器喷水减温对机组热经济性的影响要大,额定工况下的再热器喷水减温对机组热经济的影响是最大的,并且减温水量对机组热经济性的影响中,再热器喷水减温比过热器喷水减温表现的更明显些,提出机组运行过程中应尽量避免使用再热器喷水减温的建议。     

超临界机组锅炉过热器和再热器炉内壁温在线监测

由于大容量超临界和超超临界机组锅炉不同烟温区、不同管组、不同负荷下壁温差不同,传统的根据炉外温度测点推算炉内管子壁温的方法已不适用,而应采用在线监测系统全面监测所有管子的炉内壁温.介绍了常州电厂超临界600 MW机组锅炉在线监测系统的功能和过热器再热器温度工况的特点,该系统在水冷壁和屏式过热器有结渣和积灰时也能准确监测末级过热器的炉内壁温.     

超超临界1000 MW机组锅炉高温受热面壁温变化规律分析

利用超超临界1 000 MW机组锅炉高温受热面炉膛内壁温测量数据以及锅炉运行实时数据,分析炉内壁温变化与机组负荷、受热面出口壁温、测点位置等的关系,得到炉内高温过热器和高温再热器壁温变化曲线.结果表明:受热面出口壁温不能真实地反映炉内实际壁温;壁温与机组负荷变化一致;高温过热器炉前侧壁温随机组负荷的上升有所下降,炉后侧壁温与机组负荷变化一致.     

俄制超临界机组低温再热器入口汽温偏差大原因分析

针对某500 MW俄制超临界机组锅炉低温再热器入口汽温存在偏差较大现象,通过对低温再热器系统布置、运行参数进行分析,结合现场试验和模拟计算,研究烟气侧的烟温、蒸汽侧的流量对低温再热器入口汽温的影响,对导致俄制机组低温再热器入口汽温偏差的原因进行分析,并提出了相应的处理方案。     

660 MW超超临界机组锅炉高温再热器壁温超温试验研究

依据试验结果分析了燃烧器风门开度、旋流强度及配风方式对高温再热器壁温的影响.通过调整燃烧器风门、旋流强度以及改变配风方式使得高温再热器壁温分布形态得到改善,减小了温差,从而保证再热器汽温达到设计参数,为同类型锅炉运行提供参考.     

测量再热器管壁温度的试验研究

一、前言随着锅炉设备向大容量,高参数发展,对于其承压部件使用的钢材要求也愈来愈高。特别是工作条件最为恶劣的过热器和再热器,不得不采用较为昂贵的优质合金钢材,以保征设备的安全运行。为了监视它们的运行工况,制造厂设计了不同数量的壁温测点。例如东方锅炉厂生产的 DG670/140超高压、自然循环煤炉,就在过热器和再热器上分别加装了46个和28个壁温测点,其中高温对流过热器有2个炉内测点,高、低温再热器分别有4点和12点炉内     

大型燃煤电站锅炉再热器热偏差的试验研究

锅炉四角切圆炉膛出口存在的残余旋转,会形成水平烟道烟气流量的不均现象,使锅炉再热器产生较大的热偏差。结合湛江发电厂300MW机组锅炉的实际运行情况,对再热器热偏差问题进行了试验研究。试验结果显示,高温再热器入口处右侧的平均烟速比左侧高2m/s左右,右侧下排烟温高于上排100℃左右,再热器右侧出口汽温和壁温均大于左侧,造成再热器右侧超温。通过运行优化调整和设备改造,缓解了再热器两侧热偏差,减少了再热器超温。     

基于矩量法的超临界锅炉水冷壁温度场数值计算

超临界、超超临界锅炉水冷壁尤其是燃烧器区水冷壁温度场计算对锅炉的安全运行具有重要意义。该文建立了燃烧器区螺旋管圈水冷壁及鳍片截面的二维稳态导热方程,推导了基于矩量法的有限元数值计算公式,采用双线性四边形单元对截面进行剖分。用分区段热力计算方法确定水冷壁各区段热负荷。依据机组实测的水冷壁入口和出口工质温度和压力,通过计算热负荷引起的焓增确定各校核截面的工质温度和压力。从而确定管内的对流换热系数。计算了不同启动方式下水冷壁管壁内侧温度及其变化率,为指导锅炉的安全稳定运行和锅炉管壁选材提供了依据。     

某 300MW 电站锅炉再热器系统技术改造

对某电厂３００ＭＷ电站锅炉由于汽轮机高压缸排汽温度偏高等因素造成的再热器系统减温水量过大、再热器管壁超温而影响机组低负荷调峰能力等问题,通过现场典型运行工况数据进行的热力计算分析,提出并实施割除６０根壁式再热器受热面、每屏割除１圈屏式再热器受热面的改造方案,改造后机组运行数据表明,调峰能力大大提高,再热器减温水量也已大幅下降,技术改造是成功的。     

锅炉过热器与再热器流量分配的非线性数学模型及壁温计算方法

根据并联管组各根管子进、出口降之间的关系,并考虑到分配集箱与汇集集箱中流体的静压变化,建立了锅炉过热器、再热器流量分配的非线性数学模型。该模型所使用的经验参数较少,具有较高的计算精度,并可求出每根管子中的工质流量。各根管子上的热负荷分布已知后,再考虑到流量分配特性,即可确定需要进行壁温校核的危险部位及其壁温。此方法克服了目前常用的电厂锅炉壁温计算方法中核核点工质流量与热负荷并一定互相对应的缺点。针对蒲城电厂330MW燃煤直流锅炉1号过热器的改造方案,利用本文提出的方法与电厂锅炉常用的壁温计算方法分别计算了100％与50％锅炉运行负荷下危险部位的壁温。结果表明,所有校核点的壁温均有在管材所允许的范围之内。     

提高超临界和超超临界机组发电效率的关键技术

根据国内外超临界和超超临界机组的研究结果和运行数据,比较全面地阐述了提高超临界和超超临界机组热效率的关键技术。主要包括:提高机组蒸汽参数;采用优化的变反动度的新型汽轮机叶片;采用可调间隙的汽封结构;降低凝汽器背压;增加回热加热级数,提高给水温度;采用内螺纹管水冷壁降低水冷壁质量流速,减小水冷壁流动阻力;控制过热器和再热器减温水量;开发高效燃烧低污染排放和低负荷无油稳燃的燃烧技术;采用带有循环泵的启动系统,加快机组启动速度;优化运行方式;优化辅机配置。新技术的综合采用可提高新一代超临界机组的发电效率,降低发电煤耗。最后提出了国内电站实际需要研究的课题。     

下花园发电厂3号炉再热器超温、爆管问题的研究

针对下花园发电厂3号炉的再热器热段超温、爆管问题,在充分调研的基础上,采用不同的锅炉热力计算标准,对不同煤种进行了校核性热力计算、燃烧过程三维数值计算、再热器壁温计算,并对再热器超温、爆管的原因作了全面而详尽的分析.根据实际情况提出了改进建议,不但具有重要的工程实用价值,还具有一定的理论意义.     

再热器结构布置对超温爆管的影响

再热器超温爆管是影响大容量锅炉安全运行的一个重要因素,并联管屏间的流量偏差是造成超温爆管的重要原因。通过对再热器流量分布的计算,分析了再热器结构布置对超温爆管的影响,提出了解决流量偏差的关键在于调整再热器出口集箱的静压分布及改进设想。     

300MW锅炉再热汽温低的原因分析及改造

某电厂300 MW亚临界锅炉在汽轮机经过通流改造后,出现了低负荷时再热蒸汽温度偏低的现象,通过对再热蒸汽温度调整试验数据的分析,得到再热蒸汽入口温度与其设计值偏差较大是导致再热蒸汽温度偏低的主要原因。根据锅炉热平衡计算的结果,提出了再热器增容改造的3种方案,通过分析对比,选出了最优方案并进行改造。由锅炉改造后的性能试验看出改造效果良好,再热蒸汽温度有了明显的升高,达到了再热汽温541 ℃的要求。与此同时,电厂的经济效益也得到了显著提高。     

石横发电厂2号锅炉再热器技术改造的实施与效果分析

分析了石横发电厂300MW机组锅炉再热器超温爆管事故的原因，提出了解决问题的对策，如改变再热器受热面积和结构尺寸，提高管子材质等。经过实施前后的性能试验可以看出，改造后不仅降低了高温再热器的管壁温度，同时减少了减温水量。改造后测得的数值与保证值是吻合的，提高了机组运行的安全性与经济性。