关于煤粉炉掺烧褐煤的研究

通过某厂掺烧褐煤的试验,优化了锅炉的运行方式,为机组安全、稳定、经济运行提供了数据和理论基础。试验结果表明,不同比例的掺烧,对排烟温度、灰渣可燃物含量、锅炉热效率会产生不同的影响。掺烧褐煤虽然在一定程度上造成各系统的调整,但从生产管理、安全和技术控制、成本效益和设备利用率等各方面的综合效果远远超过采用单纯优质煤燃烧供应的方法,其综合效果较好,方法可行。     

超临界600MW机组褐煤锅炉的运行特性研究

辽宁清河发电有限责任公司(清河电厂)9号机组锅炉在试运行初期,曾出现结渣严重、排烟温度偏高、再热器事故喷水量大以及再热蒸汽温度超温等问题,机组带负荷能力仅为500MW左右.经过采取增大燃烧器内二次风量、调低煤粉细度、合理组织炉内配风、降低中间点温度、增加吹灰器投运频率等措施,使上述问题得到有效解决,其成功经验可为其它褐...     

用“三分区块法”排查推土机转向失灵故障

转向失灵故障有2个特点:一是引发故障的原因较多,不易判定;二是处理由转向离合器引起的故障时,维修人员工作量很大。从推土机的结构及故障的成因来看,转向失灵故障大致可分成3个区块:第1个区块是转向室外机械操纵区块,第2个区块是转向室外液压传动区块,第3个区块是转向室内传动区块。在维修推土机转向失灵故障时,灵活应用"三分区块法"可以使检修思路更多条理性,减少检修过程中的盲目性,提高     

HG-1900/25.4-HM2型锅炉排烟温度高原因分析及解决措施

从设计和实际运行两方面对HG-1900/25.4-HM2型锅炉排烟温度高的原因进行了分析.结果表明:(1)受烟气流量和烟气比热容增加等因素的影响,褐煤锅炉的排烟温度设计值比一般烟煤锅炉高约20℃;(2)再热器挡板开度过小使尾部受热面整体换热效率下降、尾部受热面积灰严重等造成空气预热器入口烟温高于设计值,空气预热器出口空气流量与理论空气流量之比(β")下降.空气预热器入口风温高于设计值等是造成排烟温度高于设计值的主要原因.对此,通过采用提高磨煤机出口风温设定值、优化吹灰方式、增加再热器烟气挡板开度等措施,使排烟温度下降15～20℃,排烟温度恢复到设计值范围.     

300MW褐煤锅炉严重结焦原因分析及治理措施

某热电厂2×300 MW机组锅炉炉膛存在结焦现象。结焦严重时,需降负荷运行甚至停机,严重威胁到电厂的安全运行。通过试验,详细分析了锅炉结焦的主要原因。目前锅炉燃用的平庄褐煤属强结焦性煤种,同时存在一次风率偏低、煤粉偏细、一次风速偏差较大、周界风开度偏小、二次风配风不佳等问题,导致锅炉出现严重结焦现象。通过采取相应措施,锅炉结焦现象得到有效控制,排渣机上部不再出现蓬焦现象,目前锅炉运行非常稳定。     

660 MW超超临界机组锅炉高温再热器壁温超温试验研究

依据试验结果分析了燃烧器风门开度、旋流强度及配风方式对高温再热器壁温的影响.通过调整燃烧器风门、旋流强度以及改变配风方式使得高温再热器壁温分布形态得到改善,减小了温差,从而保证再热器汽温达到设计参数,为同类型锅炉运行提供参考.     

锅炉性能试验测量不确定度分析

介绍了测量不确定度评定原理,并以某电厂1号机组中修后锅炉热效率不确定度计算为例,探讨了测量不确定度在锅炉性能试验中的应用。计算结果证明:排烟中氧含量、飞灰占总灰渣量百分率、飞灰含碳量和排烟温度等因素的不确定度分量对锅炉热效率测量不确定度影响较大。     

掺混石灰石液态排渣炉热效率测量的一种简易方法

液态排渣炉对燃料的灰熔点要求严格,通常采用燃料中添加石灰石的方法降低灰熔点,掺混石灰石对锅炉热效率有复杂的影响,但目前有关锅炉热效率的测量方法中没有明确规定。通过对掺混石灰石引起的系列变化进行系统分析,发现掺烧石灰石对锅炉热效率的影响主要体现在灰渣物理显热损失、排烟热损失及炉内化学反应引起的热效应3个方面,进而提出了一种基于现有常规锅炉性能测试规程修正的简易方法。将该方法用于实际锅炉的热效率测试,同时借鉴GB标准中石灰石脱硫条件下的测量方法、石灰石与煤混合燃料的GB方法进行计算比较,结果表明提出的基于现有锅炉热效率测量规范进行修正的简易方法是可行的,可方便准确评估掺混石灰石降低灰熔点的液态排渣炉热效率。     

汽轮机负压系统查漏中氦气查漏仪的应用与效益分析

汽轮机真空的严密性是机组经济运行的一项重要指标。真空严密性不合格,直接影响机组的真空程度和凝结水的溶解氧含量,对机组的安全、经济运行十分不利。目前,机组运行中检查真空严密性的方法主要有烛光法、超声波探测法、氦气查漏仪检测法,停机时主要用真空系统灌水查漏法查找漏点。利用氦气查漏仪查漏,作为一种精度很高的不停机查漏方法在电厂中应用广泛。