具有长疏水链基型水性环氧固化剂的乳化性质及其涂膜的热学性能

为解决离子型水性环氧固化剂制备的环氧涂料易腐蚀,且不稳定的问题,合成一种新的具有表面活性剂结构的非离子型自乳化水性环氧固化剂,同时具有固化和乳化环氧树脂的功能,且制备成本低、工艺简单、自乳化效果好。研究了该固化剂的自乳化效果和所制备的水性环氧树脂乳液的性质。通过测量固化剂及所制备的水性环氧树脂乳液在水中粘度的变化,分析了该固化剂的自乳化和乳化环氧树脂的行为;用N5型纳米粒度分析仪分析了水性环氧树脂乳液的乳液颗粒大小;用TEM观察了其形貌;通过NDJ型粘度计研究了不同条件下固化剂以及涂料粘度的变化情况,并以此探讨固化剂在水中乳化环氧树脂的过程和机理;用TG考察了该固化剂制备的水性环氧涂料的热学性能。     

风电电机槽口灌封用环氧胶的研究

本研究对风电电机槽口用多功能灌封胶进行了配方研究和工艺优化。通过筛选,选取增韧环氧树脂作为胶的主要成分,使用柔性固化剂,配合活性稀释剂,以球型氧化铝和针状硅灰石为填料,制得可室温固化的风电电机槽口灌封用环氧胶,并与进口的有机硅灌封胶进行了性能对比测试。结果表明:制得的环氧灌封胶操作时间合理,黏度适中,其工艺性能和技术指标均达到使用要求,且具有价廉的优势。     

低放热、低粘度、高韧性环氧树脂室温固化剂的性能研究

改性胺类环氧树脂固化剂是干式变压器与互感器等电气设备理想的封装材料。通过对自制改性胺类环氧树脂固化剂的固化特性及物理机械性能进行了实验研究,结果表明,该固化剂具有低放热、低粘度、高韧性和室温固化的特点,可用作建筑结构胶与裂缝灌注胶的专用固化剂,适合于复合材料湿法成型及户外施工。     

一种韧性环氧固化剂的合成研究

通过小分子酸酐原料1与一系列分子量不同的含有柔性链的原料2反应合成了环氧树脂的韧性固化剂。韧性固化剂按一定比例与甲基六氢苯酐混合后对环氧树脂进行固化,固化后的环氧树脂在韧性和硬度上与未改性的环氧树脂相比都有较大的提高。     

一种韧性环氧固化剂的合成研究

通过小分子酸酐原料１与一系列分子量不同的含有柔性链的原料２反应合成了环氧树脂的韧性固化剂。韧性固化剂按一定比例与甲基六氢苯酐混合后对环氧树脂进行固化,固化后的环氧树脂在韧性和硬度上与未改性的环氧树脂相比都有较大的提高。     

有机钛潜伏性固化剂及其环氧树脂固化物性能研究

本文研究了有机钛潜伏性固化剂及其环氧树脂固化物性能,并与594硼胺络合物体系做了对比。结果表明,该固化剂与环氧混溶性好。混胶后室温贮存稳定,高温下反应活性高,可根据使用要求在较宽范围内调整固化体系的胶化时间,且均可获得较好的固化物性能。结果还表明,其固化物高温介电性能较好,远优于594体系,热态机械性能与594体系相当。可应用于各种环氧类浸渍树脂、多胶云母带胶粘剂等高压绝缘或其它绝缘材料。     

绝缘与粘接应用工艺（三）

酚醛环氧用新型固化剂酚醛环氧树脂具有较高的官能团密度,固化产物具有优良的耐热性,但是固化收缩率高、质脆,使其固化剂的选择十分困难。为此国内外有很多从事酚醛树脂应用的人都在研究新型固化剂。日本日东电气株式会社最新制成固化剂,方法如下: 取二氮杂双环十一碳烯152克、偏苯三酸70克在160℃下反应制成软化点42℃的适用于酚醛环氧树脂的固化剂。应用配方: 甲酚热塑性酚醛环氧树脂 100份苯酚热塑性酚醛环氧树脂 50份     

H级聚酰亚胺薄膜/玻璃布柔软复合材料的研制

采用阻燃环氧树脂固化剂FRH固化酚醛环氧树脂F-44和双酚A环氧树脂E-20,通过端羧基丁腈橡胶(CTBN)对环氧树脂进行增韧改性,制备了H级环氧阻燃预浸胶,并用该预浸胶浸渍电工聚酰亚胺玻璃纤维柔软复合材料(GHG),制得阻燃GHG预浸料。结果表明:当预浸树脂配方中m(F-44):m(E-20):m(CTBN):m(FRH)=80∶20∶10∶100时,预浸胶和GHG预浸料的阻燃性能达到UL94 V-0。在预浸胶中添加2%的潜伏性固化促进剂后,GHG预浸料在130℃/3 h下固化良好,具有良好的耐高温烘焙工艺性和储存稳定性。经200℃老化20天后,GHG预浸料的粘接强度为4.5 MPa,电气强度高达85 MV/m。     

第二代桐马环氧胶固化特征和热机械性能的研究

前言为适应大型高压发电机对主绝缘材料高性能的要求,我们研制出第二代桐马环氧胶粘剂。它采用了国内外尚未见报导的以桐马树脂和第二固化剂组成的潜伏性催化复合固化剂来固化环氧树脂,使其第二代桐马环氧胶具有较高的耐热性、优良的热态电性能和工艺性能。与桐油酸酐环氧胶粘剂(以下简称TOA环氧胶)相比,显著提高了热机械性能。它一问世,立即得到广泛重视和好评,并已应用于大型高压发电机上。     

适用于GIS设备在线快速密封的环氧复合材料研究

针对GIS设备SF_6气体泄漏的问题,采用环氧复合材料密封方案,比较了环氧树脂E44在多种胺类固化剂作用下的固化速度,并分别研究了纳米碳化硅、纳米二氧化硅、纳米碳酸钙对环氧复合材料固化反应的影响,确定了环氧复合材料双组分胶体系配方,搭建了监测SF_6气体泄漏情况的试验装置。结果表明:经该环氧复合材料修复后的压力容器放置180天后,容器内气压为0.7 MPa左右,满足GIS设备带压封堵的要求。     

环氧封端聚恶唑烷酮的固化和性能研究

环氧封端恶唑烷酮具有优良的热性能，绝缘性能和物理机械性能，同时又可用通常环氧树脂固化的方法进行固化，是一种性能优良的新型耐热绝缘材料。本文采用三类固化剂对它进行固化，探讨了固化剂用量，固化时间，预聚物不同分子量等条件对固化产物性能的影响。用差热和热重分析研究了固化产物的热分解机理。研究了作为浸渍漆的漆膜性能。     

无卤阻燃柔性聚氨酯灌封胶配方研究和工艺优化

传统聚氨酯灌封胶在使用过程中经常会出现由于硬度高导致胶和工件裂开,水汽从裂缝中渗入到电子元器件内的现象,严重影响工件的使用寿命。为了延长工件的使用寿命,同时达到环保的要求,利用聚己内酯二元醇、聚己内酯三元醇和蓖麻油、含磷阻燃树脂、阻燃填料作为A组份,多亚甲基多苯基异氰酸酯(PM-200)和环氧稀释剂(聚丙二醇二缩水甘油醚)按9∶1混合作为B组份,制备出双组份无卤阻燃柔性聚氨酯灌封胶。从羟基树脂、粉体、固化剂、消泡剂的选择等方面进行研究,同时利用红外光谱对聚氨酯胶的分子结构进行分析,采用冷热冲击试验对韧性进行验证,通过黏度变化研究胶的稳定性,并从固化速度和调胶工艺进行工艺优化。结果表明:该胶具有低黏度、无卤阻燃、表面光滑无气泡、固化速度可控的特点,达到V-0级的阻燃要求,并具有很好的柔韧性。该胶应用于电子灌封中,对灌封工件有很好的保护作用,能延长工件的使用寿命。     

环氧封端聚噁唑烷酮的固化和性能研究

环氧封端聚嗯吐烷酮具有优良的热性能，绝缘性能和物理机械性能同时又可用通常环氧树脂固化的方法进行固化，是一种性能优良的新型耐热绝缘材料。本文采用三类固化剂对它进行固化，探讨了固化剂用量，固化时间，预聚物不同分子量等条件对固化产物性能的影响。用差热和热重分析研究了固化产物的热分解机理。研究了作为浸渍漆的漆膜性能。     

固化促进剂对环氧模塑料(EMC)的物理性能的影响

1前言环氧树脂在电子和电器工业中广泛用作胶粘剂，绝缘材料或结构材料。以前，环氧树脂广泛用作半导体的包封材料。近年来，近90％的半导体用酚醛树脂固化的环氧树脂低压传送模塑料来包封。环氧模塑料（EMCs）通常含有固化促进剂促进固化反应和增加大型产品的模压周期数。包封半导体的可靠性与所用的固化剂促进剂种类关系很大。因此，选用适宜的固化促进剂来提高包封半导体的可靠性是很重要的。对环氧树脂和固化剂的化学结构与固化反应机理和固化物的性能关系已进行了很多研究。这些研究主要是胺或酸酐固化的环氧体系，很少研究酚醛树脂…     

一种新型的改性聚双马来酰亚胺树脂及其玻璃布层压板(摘要)

以氰尿酸、二苯甲烷双马来酰亚胺、环氧树脂和潜伏性固化剂为原料,合成了一种新型耐热性树脂,并压制了相应的玻璃布层压板。由于加入了适宜的固化剂,树脂溶液贮存稳定性好,易于成型加工。采用IR、DSC、DTA、TG和凝胶化时间测定等方法研究了树脂的固化过程和热稳定性:该树脂在150℃以上固化迅速,固化热焓达—42.88卡/克。该树脂在     

室温固化环氧油墨的研究

本文通过对改性树脂、合成固化剂、选择促进剂、流平剂、溶剂等一系列研究得到室温固化塑料油墨的配比及应用工艺条件，经实验室应用及测试结果表明，各项性能均达到热固性塑料标志印刷的技术要求。     

室温固化环氧油墨的研究

本文通过对改性树脂、合成固化剂、选择促进剂、流平剂、溶剂等一系列研究得到室温固化塑料油墨的配比及应用工艺条件，经实验室应用及测试结果表明，各项性能均达到热固性塑料标志印刷的技术要求。     

新型环氧树脂固化剂—酮油酸酐马来酰亚胺的研究(摘要)

本文介绍一种新型耐热快固化环氧树脂固化剂—桐油酸酐马来酰亚胺(简称TAM)的合成方法、结构、性能研究以及与桐油酸酐(TOA)的对比研究结构。TAM以桐油、顺丁烯二酸酐以及改性剂等原料,采用国内外首创的一步直接合成法合成。在TOA分子中引入亚胺基团,提高其耐热性,同时,由于亚胺基团上的N原子具有叔胺的作用,可以催化酸酐开环与环氧基反应,提高了固化速度。在研究过程中,采用现代分析手段对TAM的性能、     

新型环氧树脂固化体系的研究

4，4＇—二氨基二苯砜（DDS）作为环氧树脂的固化剂，可赋予固化物优异的综合性能。单纯的DDS作为环氧树脂的固化剂，其固化速度很慢，需配以适当的固化促进剂以加速其固化反应。本文研究了各种促进剂对环氧／DDS树脂体系的影响，发现以乙酰丙酮Ⅲ价金属盐和多羟基类化合物所组成的复合体系对其固化具有明显的加速作用，它不仅可以使反应速度大大提高，而且可以使环氧／DDS树脂体系在更低的温度下固化成型而不影响其性能。     

酚醛环氧-环硫树脂的固化行为

用二氨基二苯基砜为固化剂,在一定条件下固化酚醛环氧—环硫树脂。并用红外分析的方法对固化机理进行了研究。通过凝胶化时间分别计算出酚醛环氧树脂/二氨基二苯基砜和酚醛环氧—环硫树脂/二氨基二苯基砜的固化反应的活化能。并且根据不同升温速率下的DSC数值推算出该反应的固化工艺。