循环半干法脱硫技术在大武口发电厂的应用

大武口发电厂3号、4号机组脱硫工程为宁夏首家在役燃煤机组烟气脱硫工程,采用循环半干法炉后烟气脱硫工艺。本文系统分析了循环半干法脱硫工艺流程、技术特点和工作原理,介绍了工程实施后的性能考核试验结果和经济效益。     

湿法烟气脱硫系统GGH热态性能试验方法探讨

烟气换热器(GGH)是火电厂燃煤机组湿法脱硫系统的重要组成部分。通过理论推导和现场试验研究,提出并归纳了湿法烟气脱硫系统GGH热态性能试验的方法、主要内容及注意事项,重点介绍了GGH泄漏率的测试要点,以期为GGH热态性能试验的实践提供建议和参考。     

火力发电厂RUNBACK功能试验

宝鸡第二发电厂 3号机组进行了RUNBACK性能试验。试验前 ,进行了RUNBACK性能试验的准备工作 ,并根据该机组的实际情况 ,对以前RUNBACK性能试验的逻辑功能进行了完善和改进。RUNBACK性能试验中 ,测量了引风机、空预器、送风机氧量下降和回升的时间 ;还测量了引风机、空预器、送风机、给水泵RUNBACK性能试验中过热汽温和再热汽温下降和回升的时间。RUNBACK性能试验时 ,机组仍安全运行、保护未动作 ,RUNBACK性能试验合格。     

火电厂湿法烟气脱硫系统浆液密度测量设计与优化

本文以瑞金电厂#1机组（350MW）脱硫改造工程为例详细介绍对吸收塔浆液密度测量方式的设计优化,提高了密度检测的准确性,减小了误差,提高了系统脱硫效率。系统经过调试、试验,顺利投入使用,控制系统自动投运正常,脱硫效率达到环保要求。     

湿法烟气脱硫系统及关键设备性能测试

为提高脱硫装置效率及系统可靠性,需要定期对脱硫系统及关键设备进行性能测试。为此,分析了烟气脱硫系统测试与电站锅炉烟气测量的不同特点,着重介绍了脱硫系统的系统压耗、脱硫效率、石灰石利用率、气-气换热器漏风率、石膏品质分析、除雾器雾滴质量浓度等的测试方法,并指出只有充分考虑性能试验项目及现场实际情况,在试验方法、试验时间、试验次数等方面及时做出调整,才能保证试验数据准确可靠。     

湿法烟气脱硫装置中除雾器的性能试验方法

除雾器是湿法烟气脱硫装置中的主要设备之一,除雾器的性能考核是烟气脱硫装置的性能考核试验的主要项目之一,而目前我国还没有有关除雾器性能试验的相关方法和标准。为此,介绍一种除雾器的性能试验方法———Mg2 示踪法,阐述了试验原理。由于该试验方法的重点和难点在于烟气中液滴的采集过程,因而着重介绍了采样系统的组成以及试验中应注意的技术问题,并举出对某机组除雾器进行性能考核时测试的数据和计算结果。     

沙角A电厂5号机组烟气脱硫工艺的测量与控制

沙角A电厂5号机组是广东省第一台采用湿法脱硫的300MW机组,投产后取得明显的脱硫效果。从吸收塔液位、浆液密度、pH值的测量与控制以及烟气连续监测系统的烟气采样等方面进行论述,详细分析5号机组烟气脱硫装置工艺一些重要参数测量采用的方法及有关的控制策略,对存在的问题提出建议。     

330M W机组脱硫增压风机节能改造

在对国电谏壁发电厂(谏壁电厂)330 MW 机组脱硫增压风机运行情况试验研究的基础上,提出了多种节能改造方案,并对各方案的性能试验数据进行了分析,通过对脱硫增压风机电机转速由426 r/min降为370 r/min的改造后节电效果显著,在机组负荷为330 MW 时每小时节电量达到109 kW·h.     

基于脱硫系统拆除旁路挡板的增压风机试验

对燃煤机组的石灰石-石膏湿法脱硫系统进行改造,拆除了脱硫系统的烟气旁路挡板,单台增压风机的运行,降低了机组运行可靠性。为了应对增压风机跳闸后机组的快速减荷,经过热控逻辑优化和风烟系统冷态试验、风烟系统热态试验,对某型机组的增压风机进行了系统测试,为同类机组的改造提供借鉴。     

烟气湿法脱硫系统故障原因试验分析

对某电厂215MW机组装设的湿法烟气脱硫装置无法正常运行的问题进行了试验分析,对增压风机与脱硫岛系统进行了热态性能调试试验和性能测试,对热态下脱硫岛系统阻力进行了详细测试。通过对不同工况下的试验数据比较分析,表明故障原因为:脱硫系统真实阻力比原设计计算阻力大1000Pa以上;风机设计选型时烟气密度选取与实际值相差较大,相同烟气量下风机设计压头比实际需要压头小12%以上。针对以上情况提出了合理可行的建议。     

火力发电厂烟气脱硫性能考核试验

根据《DL/T998-2006石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置性能验收试验规范》要求,石灰石-石膏法脱硫系统应在移交生产后6个月内完成性能考核试验,从而对系统的整体性能、主要考核指标进行全面的评价,并发现存在的问题,为运行提供参考。脱硫效率是最主要的考核指标,需根据实际燃用煤种修正后考核。试验证实,该烟气脱硫装置性能基本符合设计要求。     

湿法烟气脱硫装置性能试验中钙硫摩尔比及石灰石耗量测试方法的探讨

针对我国目前尚无关于烟气脱硫装置钙硫摩尔比和石灰石耗量的具体检测技术规程的情况,对钙硫摩尔比和石灰石耗量的测试方法进行了介绍,并根据烟气脱硫性能试验的实践经验,结合具体应用实例,指出了测试中的一些技术要点。     

超低排放下不同湿法脱硫协同控制颗粒物性能测试与研究

对7个实现超低排放电厂的脱硫烟气中颗粒物实测结果进行了分析,发现不同超低排放湿法脱硫技术协同控制颗粒物性能存在明显差异,采用管束式除雾器、高性能屋脊式除雾器等高效除雾器的复合塔湿法脱硫项目颗粒物脱除效率明显高于采用常规除雾器的空塔湿法脱硫项目,测试结果表明超低排放下湿法脱硫技术协同控制颗粒物性能主要受除雾器性能、塔内强化气液传质组件影响,湿法脱硫可以实现颗粒物的高效协同控制,这表明超低排放脱硫技术革新也带来了湿法脱硫系统颗粒物控制性能的进步。建议选择燃煤电厂超低排放技术路线时,应结合场地、煤质、炉型统筹考虑,更加注重各系统之间协同控制。     

湿法脱硫系统除尘效果分析与提效措施

通过对湿法脱硫装置开展除尘效率试验,研究影响脱硫装置除尘效率的主要因素,研究发现,脱硫装置对高浓度粉尘洗尘效果更为明显,目前脱硫装置综合除尘效率在50%左右。同时,实际运行时脱硫装置出口雾滴含量均高出设计值,雾滴中存在的固体颗粒是导致除尘效率偏低的关键因素之一。最后,提出了脱硫改造中除尘效率的提效措施,以实现脱硫的协同除尘作用,为下一步脱硫改造提供相关思路。     

浅谈湿法烟气脱硫系统的控制及就地测量仪表的选型

燃煤发电厂烟气净化系统中测量仪表的适当选型,对于监视和控制整个工艺过程至关重要,既要满足控制系统的配置要求,又要考虑被测量仪表的精度要求,使污染物排放的参数测量符合有关法规及环保部门的要求。湿法烟气脱硫系统的工艺过程较为复杂,因此对仪控设备的选型及安装需要充分考虑FGD系统的特殊性。     

FGD与机组联动试验及BUF闭环模板设计

为了更好地了解和掌握烟气脱硫（FGD）和机组之间在热态的相互扰动情况，更好地对FGD进行控制，尽量减少FGD对机组的影响，台山电厂国内率先进行了FGD和机组之间的热态联动试验。试验于2005年在1号机大修结束后启机时进行。本次试验要求机组在满负荷状态下进行，变负荷工况要求从600Mw变到300MW，然后再升到600MW，变负荷速率要求3％。经过试验证实，只要FGD闭环逻辑设计合理，旁路挡板动作正确，对机组几乎不会产生任何影响。     

300 MW机组脱硫系统优化运行研究

通过实验室小试、现场试验验证了向脱硫塔投加己二酸用以实现脱硫系统节能、稳定运行的可行性。试验结果表明:当吸收塔浆液中己二酸与石灰石质量比为0.2%时系统的经济性较好,脱硫效率可提升1%以上;电厂单台锅炉烟气脱硫(FGD)系统通过投加己二酸年运行费用可以节省68.45万元。     

广东省火电厂烟气脱硫装置设计状况分析

脱硫装置可用率和性能的提高是一项综合性的工作,包括设计的优化、设备的优化、运行优化、设备的良好维护等各方面,其中设计的优化是基础。对广东省11个火电厂脱硫装置的设计情况进行了调研和分析,总结了脱硫设计中普遍存在的问题,并提出了相应的建议。