浅谈电动助力车用铅酸蓄电池焊接生产工艺技术

简单介绍了电动助力车用铅酸蓄电池焊接的操作方法,手工气焊、铸焊机焊接的区别以及采用手工气焊、铸焊机焊接所生产产品质量对比,得出铸焊机焊接产品在产品一致性、节约成本、减少铅污染等方面有很大优势。     

第二部分 焊接接头

焊缝金相主要是研究焊接接头的宏观组织和显微组织。由于焊接过程中,热源作用强烈,焊接热循环及焊接冶金具有一系列的特殊性,因此熔池金属的结晶及焊接接头的金相组织对接头的质量有很大的影响。焊缝金相是确定焊接接头质量的基本指标之一,研究焊缝金相可以了介金属的可焊性,确定焊接工艺规范的合理性,以及推断焊接结构长期高温运行的可靠性。电站目前主要采用电弧焊及气焊两种焊接方法。随着我国电力工业的飞跃发展,焊接应用日益广泛。电站常用钢种的焊接工艺规范见表     

介绍一种混凝土电杆接头焊接新机具 长江—750H 型内燃电焊机

我国架空输电线路混凝土电杆的对接,普遍采用气焊焊接,由于氧气、电石供应困难,加之焊接质量不易保证,特别是气焊过热易造成电杆裂缝。因此,多年来,全国输变电行业为寻找一种适用于野外施工的弧焊     

NJH-300型机动弧焊机

为了改革野外送变电施工中水泥电杆的焊接工艺,提高焊接强度和焊接质量,改善施工效率,湖南省湘潭市楠竹山机械厂和湖南省机电工程局第四工程处共同研制了 NJH-300型机动弧焊机。NJH-300型机动弧焊机,用小型、机动的直流电焊工艺取代目前采用的气焊工艺,为加快电力建设增添了小型、轻便的施工设备。     

广大焊工的佳音——《焊工培训教材》已经出版

本书根据焊工工作的需要,着重介绍了钢材的基本知识,焊接冶金原理,手工电弧焊的焊条、焊机和焊接工艺,常用钢材的焊接性能和焊接方法;同时还介绍了气焊和气体保护焊,铸铁和铝钢等有色金属的焊接,以及焊接应力与变形,焊后热处理工艺,焊接缺陷与质量检验,焊接安全技术等;结合电力生产,还介绍了一些重要设备及零部件的补焊工艺。全书共分十四章和五个附录,有插图130余幅,内容丰富,通俗易懂。2月份出版,定价1.00元。读者可在当地书店,或向电力工业出版社发行部联系购买。     

铝合金焊接的方法探究

目前铝合金焊接技术广泛应用于工业用途和民用用途,而且焊接方法选择较多。例如气焊和焊条电弧焊方法,当然其中还可以进行进一步划分。其中惰性气体保护焊是应用范围最广的一种。不同方法也有不同的优劣之处。可以根据制作需要具体分析。铝合金相应材料具有材质密度低,相对的强度较高,抗腐蚀等多种特性。本文从工业焊接角度阐述了铝合金以及铝合金零件的相应焊接方法和相关的工艺参数。提出了焊接中应注意的问题,以及对于技术不成熟的新手来说,如何利用简单设备进行修复。     

SN10—10型少油断路器铜钨合金触头钎焊

SN10—10型少油断路器动触头铜钨合金的焊接,我厂过去一直采用气焊的办法进行。这种焊接方法不仅效率低,而且由于时间与温度不易掌握,焊件质量一直很不稳定,甚至在开关未出厂前,进行分合闸测速时,就有脱落现象。 能不能利用普通的电阻钎焊代替气焊呢?我们学习了兄弟厂的经验,拟采用点焊机进行电阻钎焊。但兄弟厂点焊机容量为150千伏安     

紫铜与低碳钢手工电弧焊

本文主要阐述了紫铜与低碳钢的手工电弧焊新工艺.采用J422焊条进行手工焊接,降低了焊接成本,提高了焊接质量,打破了常规气焊紫铜与碳钢的传统方法.具有一定的推广前景.     

不用气焊照样焊接制冷管道

目前，维修界普遍采用气焊对电冰箱、空调器进行管路焊接。但气焊中必用的“两大瓶”(氧气瓶、乙炔瓶)又令多少维修人员尤其是地处边远山区的维修人员望而却步。这“两大瓶”搬动和运输颇为不便。近来虽有微型焊具面市，给上门维修带来了福音，但微型氧气瓶加一瓶气只能用几十分钟，用完之后又到哪里去方便地加气呢?     

英国马氏工程实验所焊接研究概况

马氏工程实验所(Marchwood Engineeriug Laboratory)是英国中央发电局下属的科研机构。下设制造工艺室和焊接室,分别承担有关焊接研究和开发任务。制造工艺室主攻焊接工艺,焊接室主攻焊接冶金以及焊件性能。该所焊接工艺的研究内容并非开发新工艺而是将现有焊接工艺加以完善,使之成为更加稳定和重现性强的工艺以便更有效地应用于建设和修理领域中。解决焊接方面的课题,可能会涉及到许多高级技术,例如:焊深的反馈控制技术及用于核电站遥控检修的机械系统等。焊接室正在考虑以下两项研究工作。     

多股圆铝线电机接线钎焊试验小结

我厂从一九七四年起试制铝线电机。在接头焊接方面,曾先后采用过气焊、冷挤压、多股分组铜一铝线过渡绞接浸钎等方法,解决了接线问题。为了更进一步推广铝线电机,三结合小组又试验全铝钎焊工艺方法,于一九七五年五月试制成功了一台全铝线电机,其工艺规程简述如下:     

高速电主轴转子高频感应加热钎焊

电主轴就是内圆磨床使用的高速电动磨头,它的动力部份相当于一台小型高频电机,电主轴转子的笼条和短路环通常用气焊钎焊。制造每分钟4.8～6万转以上的高速电主轴如果仍旧沿用气焊工艺,转子很难获得规定的电气性能和必要的机械性能。改用高频钎焊则以其稳定的焊接工作条件较精确控制的焊接过程,很方便地满足高速电主轴转子钎焊的种种质量要求。1转子高频钎焊技术要点众所周知,高频感应加热的特点之一是加热速度快、热量集中在工件的表面层上。转子钎焊却要求转子一端上所有笼条的端头和转子短路环在热源作用下均匀地热透,并加热到相同的钎焊温度,以便得到良好的焊缝,这就必须设法适当地降低高频     

采用普低钢和镍基铸铁焊条修复铸铁件

以前,我厂一般采用单纯的铸铁焊条气焊修补铸铁机件,实践证明,采用这种工艺不但造价高,效率低,而且“氧—乙炔”焊接存在着热影响区大、易变形等缺点,焊接后很难达到工件的质量要求。对于形状复杂、体积大的机件,更为如此。通过实践,     

多功能微型管路焊接机

在维修冰箱空调时,常感到缺少一套焊接设备。以往大都采用气焊,但其设备体积大、笨重、携带不便。这里向读者介绍一种微型多功能管焊机,它的体积小,重量轻、造价低、操作灵活、便于携带,是理想的冰箱空调管路焊接工具。该焊机除焊接变压器采用进口高硅钢片外(E型和口型都可以),其它和电弧焊机原理一样,这里不作介绍。     

中型铝线电机焊接工艺方法概述

中型异步电机,是一个产量大、生产厂多、使用面广的系列产品。1972年进行了JS2、JR2(中型低压部分)全系列的71个规格电动机的电磁设计,定子绕组由铜线改成铝线,因此铝线的焊接是中型电机的关键工艺之一。目前,中型铝线电机焊接方法,据我们对23个工厂进行调查的情况看,基本上有六类。Ⅰ、铝—铝采用氩弧焊、铝—铜采用过渡接头;Ⅱ、铝—铝采用气焊、铝     

电冰箱制冷系统的充氮焊接

压缩式电冰箱的制冷系统由压缩机、冷凝器、过滤器、毛细管、蒸发器及高压排气管、低压吸气管连接合拢后,焊接而成。焊接采用气焊。接口连接处都是铜管,焊接温度高达930～1100℃。由于铜管内存在空气,空气中的氧气在高温时与铜管内壁的铜反应生成氧化铜—一层黑色的氧化皮,使铜的强度、韧性显著降低。铜管内壁的氧化皮在焊接后是不可能清除的,脱落后的氧化皮随着制冷剂循环,在狭窄的过滤器或毛细管内很易堵塞,使制冷循环受阻,电冰箱就会出现“脏堵”故障。采用充氮焊接工艺,就可以防止出现上述     

GH3039板焊接工艺试验

<正>GH3039为单相奥氏体型固溶强化合金,在800℃以下具有中等的热强性和良好的热疲劳性能,1000℃以下抗氧化性能良好,长期使用组织稳定,还具有良好的冷成形性和焊接性能,适宜于850℃以下长期使用的零部件。但其焊接接头的质量须要通过严格的工艺措施和较少的热输入量来保障,才能满足其使用要求。通过焊接工艺试验,得出了GH3039的焊接工艺特点、焊接接头的力学性能以及在焊接过程中热输入量对其焊缝及其热影响区金相组织的影响等。     

电力焊接工程管理方法漫谈

电力是我国国民经济发展的基础产业之一.焊接技术贯穿于电厂设备制造、安装与维修的全过程,是一项重要的安装工艺.它直接关系到工程质量、建造速度以及投产后的安全运行,而伴随焊接技术的关键则是焊接工程的管理问题.做好焊接管理、保证焊接质量对我国电力的稳定发展起着至关重要的作用.     

锅炉受热面管子的电弧焊接

高压锅炉的运行经验证明,由于省煤器焊缝所引起的事故,经常发生在这些焊缝是用气焊方法焊接的情况下。很明显,在气焊时,由于金属熔化地点及管子本身金属受影响的地点过热,形成了大的金属颗粒结晶及费氏组织。     

笔式等离子高温“烙铁”

笔式等离子“烙铁”是一种新型多用焊接设备,由外形同钢笔大小的笔式焊枪和导线连接的电源盒组成。整机体积小巧,携带方便,具有代替锡焊、气焊、电弧焊、炭阻焊的功能。适于家电、无线电、电机、变压器接头及制冷管路等领域的焊接。 一、基本参数 1.输入电压:AC220V;2.额定功率:800W;3.输出电压:36-48V;4.焊接最高温度:3500-4500℃;5.电源重量:0.8公斤。