微通道换热器在空调系统中的实际应用

微通道换热器以其高效的换热性能、紧凑的结构以及成本上的优势,近年来在商用及家用制冷空调行业被推广应用.本文以某家用空调为实例,通过实验验证和理论分析阐述了微通道换热器相对于传统铜管铝翅片换热器的优势.同时针对微通道换热器的缺点进行结构改进,并对改进前后的性能作对比测试分析,为微通道换热器在家用空调中的应用提供了参考.     

新型全焊板壳式换热器及其应用

介绍了新型全焊板壳换热器的结构及其独特性能以及在热电联产供热系统首站中的应用,全面比较了各项使用性能.指出新型全焊板壳换热器是热电联产集中供热系统中最有发展前景的高效换热器之一.     

微通道换热器在家用空调器上的应用研究

本文对家用空调冷凝器采用微通道换热器和管翅式换热器进行试验对比,从中得出微通道换热器在家用空调冷凝器上应用的可行性以及与管翅式换热器的差异.     

新型全焊板壳式换热器及其应用

介绍了新型全焊板壳换热器的结构及其独特性能以及在热电联产供热系统首站中的应用，全面比较了各项使用性能。指出新型全焊板壳换热器是热电联产集中供热系统中最有发展前景的高效换热器之一。     

一种带有新型翅片的微通道换热器的性能研究

文章对3种不同形式的微通道换热器在湿工况和结霜工况下进行了性能研究。结果表明,带新型翅片的微通道换热器在各个工况下都有稳定良好的性能,带波纹形翅片的微通道换热器性能优于带百叶窗翅片的微通道换热器。     

浅析烟气脱硫系统中的回转式烟气换热器

简要说明了锅炉烟气脱硫系统应用烟气换热器（GGH）的必要性。着重介绍了回转式烟气换热器的布置、工作原理以及结构特点,包括轴承、受热面、密封结构、传热元件及中心传动装置等,以达到换热器性能优化的目的。     

微通道换热器助推空调行业节能技术进步

微通道换热器以其高效的换热性能、紧凑的结构及成本上的优势,正逐步应用于商业、家用制冷空调行业,与其相关的研究也受到行业越来越多的关注,成为相关领域的一个研究热点。     

印刷电路板换热器换热性能及计算

印刷电路板换热器(Printed circuit heat exchanger, PCHE)与传统管壳式换热器相比,流道尺度小,换热性能优秀,布局更加紧凑,在超临界二氧化碳布雷顿循环系统中应用广泛。结合当前世界上主流的PCHE流道结构形式设计了相应PCHE实验件,并通过专门的超临界二氧化碳实验平台进行了换热性能实验,提出了相应的换热性能计算关联式形式,并通过对超临界二氧化碳实验数据的汇总、筛选和拟合,确定了换热性能计算关联式的待定系数,该公式的拟合线性程度较高,可以为后续Z形流道的PCHE设计和计算工作提供参考。     

新型微通道换热器在家用空调中的实验研究

本文对一种新型微通道换热器在家用空调中的应用进行了实验研究。对于相同的迎风面积,新型样件的内容积比传统微通道换热器降低了71%,系统充注量可降低28.3%,且系统性能基本保持不变。通过估算,若此新型微通道换热器用于R290空调系统,并结合压缩机小型化和润滑油改进,有望将R290系统充注量降低到150g左右,可以满足欧盟IEC标准,使该状态下的R290空调达到无限制使用的安全标准。     

制冷空调换热器的研究进展(三)——换热器长效性能

空调器长期使用后,会因换热器表面积聚大量的灰尘而导致空调器的长效性能出现衰减。本文的目的是总结目前空调器及换热器的长效性能研究进展。介绍了积灰对换热器性能衰减的影响,包括干工况下积灰和析湿工况下积灰对换热器空气侧换热和压降的影响。介绍了长效节能评价标准的发展进程,以及换热器长效性能衰减测试技术的发展。介绍了换热器表面粉尘颗粒物沉积过程的预测方法,包括干工况和析湿工况下的颗粒物沉积模型。还介绍了换热器除尘技术的研究情况,以及各除尘技术的应用特点。     

循环流化床锅炉紧凑式分流回灰换热器的试验研究

外置换热器是CFB(循环流化床)锅炉大型化的关键技术。为发展我国具有自主知识产权的大型CFB锅炉技术,针对国产200 MWCFB锅炉及大型化的需要,开发了一种新型外置换热器——紧凑式分流回灰换热器(CHE)专利技术,该换热器采用气动方式控制循环灰的分流量,同时兼有循环灰的冷却和回送功能,且为整体化结构。在一台4MW循环流化床热态试验台上对紧凑式分流回灰换热器的分流、调节、传热特性进行了系统的试验研究,并建立了传热计算模型,可用于实际锅炉的设计,为实现锅炉的模型化设计奠定了基础。研究结果可用于指导国产200MWCFB锅炉的设计。     

考虑截面形状误差的超临界二氧化碳微通道换热特性研究

针对印刷电路板式换热器由于加工误差以及服役过程中变形导致的实际换热性能与理论存在偏差问题,利用超景深显微镜技术,测量获取了实际微通道的形状特点,对不同通道形状的微通道换热进行了数值模拟,分析了通道形状对热工性能的影响,综合考虑物性变化、通道形状变化的影响,根据数值模拟结果获得了新的传热特性关联式,可为评估实际服役的超临界二氧化碳印刷电路板式换热器的换热性能提供理论基础。     

板式换热器设计程序开发及变工况特性分析

在电站换热系统中,板式换热器也是较为常见的换热器。板式换热器由框架及板片构成,结构较为紧凑,换热效率高。设计板式换热器时,涉及较为复杂的迭代计算。采用和开发机算机辅助设计软件,具有计算准确、操作简便等特点。利用软件并结合工程实例,分析板式换热器在变工况下的运行状态,可为板式换热器的优化设计和计算提供理论依据。     

微通道换热器翅片参数研究

本文基于ε-NTU方法,建立了百叶窗翅片微通道换热器的数值模型。模型计算值与实验结果一致性较好,偏差在7%以内。本文研究了翅片参数对于换热器性能的影响,结果表明翅片间距对于换热量的影响较大,减小翅片间距可增加17%的换热量;在相同的迎风面积和翅化比下,增大翅片高度对于换热器性能影响不大,但可以降低20%的换热器成本。     

微通道换热器在饮料柜上应用实验研究

本文对微通道换热器进行了论述。将微通道换热器作为冷凝器用到饮料柜中,分别对铜管翅片式冷凝器的饮料柜和微通道冷凝器的饮料柜进行了性能实验。从制冷剂充灌量、柜内温度、耗电量等几个方面进行了对比,结果表明用微通道换热器作为饮料柜的冷凝器具有高效、减少制冷剂充注量、成本低等优点。尽管存在微小不足,但可以证明微通道换热器应用于饮料柜上是可行的。     

不同流道结构的印刷电路板烟气换热器性能对比研究

内燃机余热回收技术对节能减排具有重要意义,其中超临界二氧化碳（S-CO₂）动力循环系统因成本低、环境友好等优点,受到越来越多的关注。烟气换热器作为S-CO₂动力循环系统的关键部件,其换热性能直接影响循环整体效率。印刷电路板换热器具有换热效率高、结构紧凑的特点,但目前鲜有在内燃机余热回收上的应用。因此,本文开展印刷电路板烟气换热器的结构设计及优化工作。设计了3种S-CO₂侧流道结构的烟气换热器,并通过数值模拟,对比了不同流道结构对换热器内部流动及换热性能的影响。结果表明,镂空流道烟气换热器的单位质量换热量与Kv值远高于直角流道换热器和圆角流道换热器,说明镂空流道印刷电路板换热器可以更好地满足小型化、紧凑化的要求。     

闭式冷却水板式换热器的应用与维护

结合秦山第二核电厂闭式冷却水换热器选用的实例,介绍了板式换热器的结构,以及运行中因海水含泥沙量大,板片容易在海水入口和出口处发生磨损穿孔的情况.通过对发生穿孔的原因进行分析,提出了破损板片的修补方案,对板式换热器在电厂的应用和维护提出了建议.     

波纹板壳式换热器技术

该文介绍波纹板壳式换热器的基本结构和特点。由于其结构紧凑、耐腐蚀、成本低且具有强化传热等特点 ,在发电厂有广泛的工程应用价值。图 7参 5     

平行流换热器换热性能影响因素的分析

本文通过传热因子j和摩擦因子f的经验关联式对平行流换热器换热性能的影响因素进行了理论分析研究.影响换热器换热性能的因素主要有:迎面风速、齿片间距、齿片高度、百叶窗角度、百叶窗间距、扁管微通道形状和扁管微通道孔数等.结果发现:增大迎面风速、减小齿片间距和齿片高度都可以明显地提高换热器的换热性能.     

微通道换热器及其应用实例

本文综述了微通道换热器的压力损失和传热系数的确定,以及在中央空调单元式机组中替代铜管铝箔风冷冷凝器所做的试验,结果表明,在换热量相接近的情况下,冷凝器迎风面积由1.22m2减小到0.352m2,材料质量由铜材10kg和铝材3.5kg减小到铜材0Kg,铝材2.7kg.