热老化对阻燃YJV电缆绝缘失效规律与燃烧性能的影响

为评估服役阻燃交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套(YJV)电缆在火灾中的绝缘失效及燃烧情况,分别采用塑料电缆热辐射试验炉和锥形量热仪,对热老化后阻燃YJV电缆在模拟火灾环境下的绝缘失效规律及燃烧性能进行实验研究。结果表明:阻燃YJV电缆绝缘失效时间和失效温度均随热老化的加剧呈下降趋势,并随老化时间的延长趋于平稳;材料的火灾性能指数先增大后减小,表明电缆老化前期火灾危险性有一定程度的上升。     

危险环境用电缆结构

<正> 电缆导体的温度会由于过载或短路状态而高于正常温度。当使用聚氯乙烯绝缘电缆时,由于聚氯乙烯的热塑特性,在高温和机械应力双重作用时会发生变形,引起人们对电缆持续过载问题的关注。现在,交联弹性体绝缘已得到广泛使用,这为依靠熔丝保护回路提供了附加的安全系数。在挤出绝缘电缆的规范中,尤其是美国爱迪生照明公司AEIC79,规定允许配电网络中交联聚乙烯电缆在导体温度为130℃时运行36～72小时。     

交联聚乙烯电缆热老化与电树枝化相关性研究

热老化过程不但会影响交联聚乙烯（XLPE）电缆绝缘的物理化学性能,还对绝缘内电树的产生与生长有着一定的影响。研究了热老化后XLPE电缆绝缘中的电树行为．探讨XLPE电缆绝缘中电树枝过程与材料热老化的关系。采用带循环通风的热老化箱对XLPE电缆绝缘进行3个温度等级的热老化实验：采用针板结构电极进行电树枝实验,并利用数码显微镜观察电树枝的产生和发展情况;利用差示扫描量热法（DSC）、傅里叶红外光谱分析（FTIR）测试了不同温度热老化下XLPE电缆绝缘的物理化学性能;最后探讨了几种不同结构电树枝的生长机理．认为热老化并没有加速电树枝的生长．反而有一定的抑制作用．     

阻燃电缆的设计

能通过IEC332-3成束燃烧试验的电缆,其所用材料的氧指数该多大以及拟采用何种结构,鉴于国内外对此问题尚无详尽的论述.提出了估计电缆氧指数的公式:??从经济观点考虑,阻燃电缆的设计不能盲目追求技术上的先进性,应尽可能设计出氧指数最低而结构最佳的电缆.为此,推论提出了阻燃电线电缆的最小氧指数:单芯阻燃聚氯乙烯布线为28～30,单层氯磺化聚乙烯电线为30;多芯电缆中,乙丙橡胶绝缘氯磺化聚乙烯护套电缆为28～30,聚氯乙烯绝缘氯丁护套电缆应大于32,聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆为28～30,聚氯乙烯绝缘及护套电缆为30,天然-丁苯橡皮绝缘氯丁护套电缆应大于35,交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆为33左右.     

基于热重和拉伸实验的XLPE电缆绝缘热老化状态分析及机理研究

工况下交联聚乙烯电缆绝缘材料的老化会导致其较预期相对较早达到寿命终点,威胁输电系统的可靠运行。采用热老化来模拟工况环境下电缆的老化过程,选取100℃、120℃和140℃和160℃4个不同的老化温度,在每个温度点选取6个老化阶段,研究不同老化温度和老化时间对XLPE电缆绝缘试样性能的影响。通过热重和拉伸测试研究电缆的热性能、机械性能及其结构随老化程度的变化,得到电缆绝缘试样的热老化活化能、起始分解温度、最快分解温度、终止分解温度、断裂伸长率和拉伸强度等参数。研究结果表明:活化能、起始分解温度、最快分解温度和断裂伸长率对电缆老化状态较为敏感;随着老化温度从100℃增加到160℃,这些参数均呈现先略微增大后迅速减小的趋势,说明XLPE电缆绝缘材料热老化在低温范围以结晶作用为主,而在高温范围以热裂解为主。     

新型控制屏蔽电缆在继电保护中的应用

一、前言在60年代继电保护工程设计中,均采用KXQ_(20)系列控制电缆,即橡胶绝缘铅包铠装电缆,其屏蔽性能很好,使用中从未使保护因它发生误动。但后来因原材料短缺,原一机部生产了 KVV 系列塑料电缆,即聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套的控制电缆,并于70年代初大量使     

振动载荷条件下的交联聚乙烯绝缘老化特性试验研究

为分析振动载荷对交联聚乙烯(XLPE)绝缘电缆的绝缘状态和运行可靠性的影响,评估热老化过程中施加振动载荷后XLPE绝缘材料微观结构及性能的变化,将2组XLPE试样分别放在恒温箱和恒温-振动箱内进行老化试验,其中在恒温-振动箱内的XLPE试样同时承受温度和振动载荷的作用。将2种老化方式下的XLPE试样在不同老化时间点的微观结构、机械性能、介电性能、热过程、耐电性能等进行比对测试。研究结果表明:在相同的老化时间下,施加振动载荷作用的XLPE试样的微观结构、机械性能、介电性能、耐电性能明显区别于的未施加振动载荷作用的XLPE试样;且存在一个老化时间限值(900~1 200 h),超过这个限制后施加振动载荷作用的XLPE试样的性能明显劣于未施加振动载荷的试样,充分证明了振动载荷对XLPE绝缘老化的加速特性。     

新型耐腐蚀耐水交联聚乙烯电力电缆

<正> 地下配电用的电力电缆,现在多数采用CV电缆(交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆)。交联聚乙烯具有优良的电气性能和耐热变形特性,有约二十几年的应用历史,今后仍将作为电缆绝缘体材料而被广泛应用。但是,这种CV电缆如长期浸在水中或处于油类、溶剂等化学物品环境中使用,交联聚乙烯绝缘体内会产生水树和化学树,从而经常出现绝缘性能下降的现象。因此,必须     

影响两步法硅烷交联低压架空电缆绝缘热收缩性能的工艺研究

绝缘热收缩性能是交联聚乙烯绝缘电力电缆和架空绝缘电缆型式试验中的一项重要指标。针对交联聚乙烯绝缘电力电缆和架空绝缘电缆经常出现绝缘热收缩性能不能满足产品标准的试验要求,导致电缆产品出现不合格的现象,通过分析研究电缆绝缘材料、导体温度、挤塑温度、挤塑模具和冷却等各个环节对绝缘热收缩性能的影响,并对交联聚乙烯绝缘电缆的热收缩性能进行了多次试验验证,得出了有效减小绝缘热收缩率的方法及措施,使电缆的热收缩性能完全满足产品标准的型式试验要求。     

电缆接头绝缘用硅橡胶热老化及超声特性

硅橡胶凭借其高弹性与优良的电气性能,广泛应用于预制式交联聚乙烯高压电缆接头的主绝缘中。但长时间的异常温升会加速材料的老化,导致其相关性能的下降,从而引发事故。为此设计并开展了预制式高压电缆接头绝缘用硅橡胶的加速热老化试验,对比分析了其热老化前后的微观结构、力学性能、电学性能与声学性能。结果表明:热老化后电缆接头硅橡胶绝缘残余的交联副产物挥发,侧链有机含量降低,主链间发生交联;随着老化温度与时间的增大,试样的断裂伸长率与拉伸强度逐渐下降,杨氏模量逐渐上升,导致柔顺性变差,材料逐渐硬化,弹性丧失;体积电阻率与相对介电常数略有上升,变化不明显,介电损耗因数随热老化的进行而降低;热老化后电缆接头绝缘用硅橡胶的超声声速显著增大,测试结果符合相关理论公式,与杨氏弹性模量的变化趋势良好对应,在评估电缆接头硅橡胶绝缘的热老化状态有广阔的应用前景。     

基于介电性能的电缆热老化及辐照老化检测技术研究

通过研究电缆的热老化和辐照老化机理及其对绝缘材料介电性能的影响,探讨了基于电气性能对电缆进行无损检测的可行性。以两种交联聚烯烃材料的核级低压电缆为对象,通过加速老化试验模拟其全服役寿期,测试老化试样的断裂伸长率、红外光谱、氧化诱导温度以及介电损耗频谱,以研究电缆绝缘随热老化和辐照老化的性能下降规律。结果表明:热老化机理和辐照老化基本一致,都是基材的高分子链断裂氧化和添加剂(如抗氧化剂)含量减少共同作用的结果,其中添加剂的挥发对绝缘介电频谱的影响可能起主导作用。通过单个频率或某特定频率范围下的介质损耗大小来评价电缆绝缘热老化和辐照老化可能不具备普适性,而应在更宽的测试频段中获取信息。     

短时高热运行对XLPE电缆绝缘聚集态结构及介电性能的影响

为了研究交联聚乙烯(cross-linked polyethylene,XLPE)电缆经历短时高热运行后绝缘性能的变化，通过对短电缆样本进行短时高热老化来研究其聚集态结构与介电性能的变化及关联性。首先对10 kVXLPE电缆样本分别在90、105、120、135和150℃下热老化2 d，然后将所有样本在90℃下热处理90 d，最后采用极化–去极化电流测试、击穿电压测试对热处理前后的样本进行电气性能表征。为了解其聚集态结构变化，采用差示扫描量热测试、傅里叶红外光谱测试对热处理前后的样本进行理化性能表征。结果表明，当电缆经历短时高热运行后，若短时高热温度处于XLPE熔融温度范围内，绝缘的界面极化强度、抗氧化剂消耗速率会减小；而当短时高热温度超过XLPE熔融温度时，绝缘的界面极化强度、抗氧化剂消耗速率会增加。这一结果表明了当电缆短时高热运行温度处于XLPE熔融温度范围时，之后电缆热氧老化进程会因XLPE重结晶效应而被减缓；当温度高于XLPE熔融温度时，之后电缆热氧老化进程会由于XLPE发生热裂解而被促进。     

110 kV受损电缆绝缘理化性能测试与热历史分析

以110 kV电缆终端异常发热导致受损的电缆本体为实验对象,研究电缆绝缘的理化性能,并通过理化性能的变化情况分析电缆绝缘的热历史。通过差示扫描量热(differential scanning calorimeter,DSC)分析、X射线衍射(X ray diffraction,XRD)分析、力学性能分析,发现内外层试样理化性能存在明显差异。通过扫描电子显微镜(scanning electron microscope,SEM)观察试样晶粒尺寸,验证了相关结论的正确性。通过电缆绝缘理化性能分析得出的电缆热历史与真实情况相符,表明通过电缆绝缘理化性能变化来分析电缆热历史的方法可行有效。     

提高聚氯乙烯绝缘电力电缆质量的措施

提高聚氯乙烯绝缘电力电缆质量的措施郑州电缆（集团）股份有限公司王亚夫，戴恩旭主题词聚氯乙烯绝缘电力电缆，绝缘层，漏泄电流，改进，措施聚氯乙烯绝缘电力电缆除具有较强的防化学腐蚀性外，还有不延燃、耐油、耐电晕等特殊性能；使用时可不受敷设落差的限制，敷设、...     

氟塑料绝缘聚氯乙烯护套控制电缆

氟塑料绝缘聚氯乙烯护套控制电缆丰要适用于交流额定电压450／750V及以下，电器仪表和自动化控制系统的信号传输线。产品符合Q／YSO1.3等标准。产品型号：KFV(铜芯氟塑料绝缘105℃阻燃聚氯乙烯护套控制电缆)、KFP1V(铜芯氟塑料绝缘105℃阻燃聚氯乙烯护套屏蔽控制电缆）、KFV22（铜芯氟塑料绝缘105℃阻燃聚氯乙烯护套钢带铠装控制电缆)。     

硬聚氯乙烯用作局内电缆的薄壁绝缘

硬聚氯乙烯料已被用作直径为0.4/0.6的局内电缆薄壁绝缘。绝缘挤塑采用一般的挤塑设备。该硬聚氯乙烯料是以 K 值为58的聚氯乙烯树脂为主体,不含任何主增塑剂。对硬聚氯乙烯绝缘料的测试结果,与标准的绝缘级增塑聚氯乙烯,尼龙12和改性聚苯撑氧进行了比较。电缆设计为阻燃型,采用绕接方法接线。电缆可用增塑聚氯乙烯的或无卤的护套材料。     

500kV海缆接头绝缘恢复对XLPE工频击穿和晶相结构的影响

高压交联聚乙烯(crosslinked polyethylene,XLPE)绝缘海底电缆工厂接头绝缘恢复工艺对接头绝缘和近接头电缆绝缘材料的晶相结构及介电性能影响的研究,对于提升工厂接头技术具有重要意义。通过研究500 kV高压交流海缆本体、工厂接头、近接头电缆绝缘的工频击穿性能以及交联度和晶相结构的分布特征,获得了工厂接头绝缘恢复工艺对近接头电缆绝缘击穿和晶相结构的影响规律。结果表明:工厂接头和电缆本体绝缘的工频击穿场强相近,并且工厂接头绝缘的结晶度较小,内部绝缘晶体表面能较低,晶面间距较大;与电缆本体绝缘相比,近接头电缆绝缘的工频击穿场强降低,交联度增加,结晶度减小,晶体表面能降低,晶面间距增大,这可能是由于近接头电缆绝缘再加热过程而发生二次硫化所致,同时消除了近接头电缆绝缘中工厂脱气形成的热历史。因此,建议在工厂接头绝缘恢复工艺中采用降低交联温度,增长交联时间等手段保证工厂接头绝缘与电缆本体绝缘性能的一致性,同时应注意近接头电缆绝缘再加热过程的温度控制。     

型式试验对XLPE直流电缆绝缘性能的影响

取交联聚乙烯（XLPE）高压直流电缆主绝缘在径向内、中、外层3处切片,通过差示扫描量热法（DSC）对试样进行等效热历史建模,通过红外光谱（FTIR）、空间电荷、直流电气强度试验分析型式试验后电缆绝缘径向各处化学性能、电气性能的变化。结果表明：型式试验后,电缆主绝缘各层的等效热处理温度均约为70℃,绝缘中层和外层的等效热...     

热老化对交流配电XLPE电缆改为直流运行后电缆绝缘性能的影响

为了研究热老化对交流配电交联聚乙烯(cross-linked polyethylene,XLPE)电缆改为直流运行后电缆绝缘性能的影响,先对已运行两年的10kV交流XLPE电缆样段进行135℃加速热老化试验,随后采用车床和特质刀具将电缆样段沿轴向环切得到薄片试样,通过直流电导率、空间电荷测量、表面电位衰减和直流击穿测试,结合载流子迁移率、活化能和陷阱参数的计算,对老化前后交流配电XLPE电缆的直流绝缘性能进行研究.结果 表明:随着老化时间的增加,交流XLPE电缆绝缘试样的直流电导率和载流子迁移率先下降后上升,长期老化后空间电荷积累阈值场强与试样的活化能明显减小,试样的直流电导率随着测量温度的升高而增加,其空间电荷积累阈值场强随着测量温度的升高而减小;随着老化时间的增加,试样中积累的空间电荷由异极性转变为同极性,深陷阱数量与直流击穿场强均呈现先上升后下降的趋势;分析认为短期热老化有利于提高交流配电XLPE电缆改为直流运行后的直流绝缘性能.     

耐高温三防浇注绝缘胶的研制

研究了207环氧树脂、酸酐固化剂、增韧剂及填料对绝缘胶性能的影响,制备了一种热变形温度达到250℃、粘度为50 cps、线膨胀系数为3×10-5的耐高温三防浇注绝缘胶。结果表明:耐高温浇注胶固化后无变形,膨胀系数小,有极好的抗开裂性能。