空冷风机电机变频调速节能技术通过鉴定

由中国科学院电工研究所研制的功率55瓦,电压380伏的双重电流型变频器,于1984年4月安装在东方红炼油厂的蒸馏车间,和初馏塔顶空冷风机电机配套。当一年四季温度变化或炼油量大小改变及油品不同时,通过温度闭环自动控制系统,自动调节电机速度,改变空冷风量,保持油出口温度35°±5℃,既满足工艺要求又达到节电目的。     

空冷燃料电池最佳温度及模糊增量PID控制

提出用空冷型质子交换膜燃料电池堆为机器人驱动电机供给电能。基于对热传递的分析,建立空冷型燃料电池温度场热模型方程。通过实验得到不同电流和电压负载时可使燃料电池输出功率最大的最佳温度值,以及不同电堆温度下,电池可稳定输出的功率情况。设计模糊增量PID温度控制算法,利用模糊规则推理来优化调节PID参数,建立加权平均去模糊化方法。给出电堆温度测控系统实现方案和控制器关键硬件选型。在自制实验台上,针对100 W燃料电池开展实验研究,用风扇调节电堆温度。温度控制实现±0.5 ℃精度。实验结果证明最佳温度合理,模糊增量PID控制满足电堆温度控制要求,适用于缓慢的负载变化。     

单片机89C52在加热炉测控温度中的应用

本课题研究的是以八位的单片机 89C5 2为核心的控制系统 ,用来控制小功率的加热炉。该加热炉的炉温范围为 0℃～ 10 0 0℃ ,系统主要调节在 70 0℃左右 ,精度达± 2℃。     

光电式互感器中光源温度控制装置

光电式互感器的实际使用情况在－４０℃－５０℃范围内，为使互感器正常稳定的工作，必须对ＬＤ光源进行温控，通过对ＬＤ光源的实时温控，使其工作在２５℃±０．５℃的情况下，输出光功率与波长都恒定不变，温度控制系统的实验结果令人满意。     

磁性温度系数的测量与补偿

本文介绍了磁性温度系数新的测试方法、测试设备以及各类永磁式精密电机、电器、仪表的磁性温度补偿技术,其测试与补偿精度高达±2×10~(-5)/℃,超过美国1982年度宇宙航行尖端技术中所达到的±2.5×10~(-5)/℃的精度。     

磁性温度系数的测量与补偿

本文介绍我们研制成功的磁性温度系数新的测试方法、测试设备以及各类永磁式精密电机、电器、仪表的磁性温度系数补偿技术,其测试与补偿精度高达±2×10~(-5)/℃,超过82年度美国宇宙航行尖端技术中所达到的±2.5×10~(-5)/℃的精度。     

撞击流气流床气化炉内火焰截面温度场研究

基于对气化火焰结构特征的假设,以Planck辐射定律和计算机层析成像技术为理论基础,建立了一种采用普通面阵CCD测量气化火焰截面温度场的方法。火焰监测系统安装在气化炉顶部以拍摄炉膛火焰。结果表明,四喷嘴撞击火焰较为规则,四股火焰相互抑制,撞击火焰集中在炉膛中心。重建出的火焰温度分布与气化火焰结构很吻合,且呈现为十字型结构,中心温度高,边缘温度低。火焰中心截面温度场的主体范围为1 700~2 050 ℃。计算温度与测量温度的相对误差小于±6.4%,符合工程应用的要求。     

30Cr2MoV汽轮机转子钢电化学行为的研究

根据实验用30Cr2MoV转子钢成份特点和电化学极化机理，提出了使用苦味酸作为电解液进行动电位阳极极化的电化学检测方法。找到了与转子钢韧脆转变温度（FATT50）相关性的最佳电化学极化参数，讨论了影响FATT50的其它参数；将温度作为一个独立因素与其它影响参数建立了FATT50预测模型，预测模型可根据不同温度下测得的电化学参数预测转子钢的FATT50，解决了电化学法要求对测试温度精度高的问题。模型预测精度在±20℃之内，准确度较高。     

电工测量仪表用小弹性温度系数的张丝

电工测量仪表用的张丝,按ΓОСТ9444-60来生产,因材料不同,其标准弹性温度系数由2.5×10~(-4)到4.5×10~(-4)1/℃,但在许多情况下,在仪表制造中,对张丝提出这样的要求:在给定的温度间隔内它的标准弹性模数应具有很高的稳定度。这样,张丝的弹性温度系数就应该比在ΓОСТ 9444-60中所规定的低一个数量级。众所周知,在钟表工业中所制造的弹性元件,都是采用小的弹性温度系数的合金,其弹性温度系数不超过1×10~(-4)1/℃。如 H41XTA 和 H35XMB 就是上述性质的合金,并且     

XMD—1型单相电度表脉冲校验台

XMD—1型单相电度表脉冲校验台是以光电脉冲法校验单相电度表,一次可校验5只单相电度表,使用方便,校验误差小,使用条件如下: 1、频率对额定值的偏差不超过±0.5％。 2、电压对额定值的偏差不超过±0.1％。 3、环境温度应在额定温度±3℃范围内。 4、输入电源的波形畸变系数不大于2％。 5、除地磁场外,实际上无外磁场存在。 6、功率因数不大于规定的cosφ±0.02,     

串励电机功率偏差的原因和排除方法

一般来说,串励电机的功率范围是在其功率的±10％范围内,功率范围大,精度差。所以有的提出±5％的误差或更小,这给电机生产提出了更高的要求。 串励电机功率偏差大,通常有以下几个因素:     

一种实用可靠的放电室恒温方法

按GB/T7112-1998的要求,电池放电检测的标准温度范围是20℃±2℃,因此放电室应恒温于20℃±2℃。推荐了一种简单、实用、可靠的方法,即通过改动空调器的控制电路,并采用带电接点的温度计,就可以将温度控制在规定范围之内。实践证明,这套恒温系统效果良好。     

基于组态王的PLC锅炉温度控制系统设计

本文介绍了以电热锅炉为被控对象,以锅炉出口水温为主被控参数,以炉膛内水温为副被控参数,以加热炉电阻丝电压为控制参数,以PLC为控制器,构成锅炉温度控制系统;采用PID算法,运用PLC梯形图编程语言进行编程,实现锅炉温度的自动控制。     

交流电磁阀三维温度特性仿真分析

电磁阀是一种常用的电磁电器,对其电磁机构的电磁场和温度场进行分析,对提高电磁阀各项性能指标很有帮助。提出了通过电磁热耦合的方式计算交流电磁阀稳定温度的思路,建立了交流电磁阀三维有限元模型,由电磁场仿真计算得到电磁机构各部件功率损耗,再由热场仿真模型计算电磁机构的温度场分布,通过实验验证了仿真模型的有效性。同时,分析了匝数、线径、磁轭厚度、包封层厚度、材料特性等参数对电磁阀温度分布的影响,为电磁阀优化设计提供了参考。     

SR74温控仪的参数自整定

我厂联苯锅炉用于化纤纺丝管道伴热,工艺温度为290℃～300℃±1℃,联苯在锅炉内加热成蒸汽经传输管道给用热设备,放热后回流为液体重新回到锅炉,形成循环系统.温控器选用日本岛电公司SR74型PID自整定温控仪,在自整定启动后,仪表强制系统产生扰动,经2～3个振荡周期结束自整状态,仪表经检测系统从超调恢复到稳态的过渡特性,分析振荡漾周期、幅度及波形来计算仪表的最佳调节参数.     

轴向永磁调速器温度场仿真分析

通过永磁调速器参数选取公式及现场实际要求合理选取参数,利用Ansoft 3D有限元仿真软件对永磁部件进行轴向温度场的仿真分析,分析永磁体铜盘与转子的轴向温度分布,分别模拟转矩、温度与铜盘厚度、转子厚度的关系,阐述了合理选择铜盘厚度和转子厚度的重要性,对永磁调速器的设计以及选型提供一定参考。     

国产P91钢的热处理工艺优化研究

用单因素比较试验法和正交试验法进行国产9Cr-1Mo-V-Nb-N钢管试制品热处理工艺的优化研究,采用2×16个力学性能的多指标综合量化评估法得到优化的热处理工艺参数:正火温度(1055±15)℃,回火温度(765±15)℃。     

紧凑型高压异步电机三维流体场分析及温度场仿真计算

为研究10 kV紧凑型异步电机额定工况运行时,内、外双风扇作用下电机内的流体流动状况以及电机各部件的温度分布情况,采用流体场与温度场耦合的方法建立电机三维散热模型,并对内外风扇以及转子自力性扇叶周围空气建立旋转气域模型。将电磁场有限元仿真计算得到的绕组铜耗、定子铁心损耗、转子铝耗等作为热源,在计算流体力学理论分析的基础上,对电机温度场作出合理的基本假设并给出相应的边界条件,通过流热耦合仿真计算得到电机在双风扇随轴转动情况下电机内外流体场中流体流动及电机各部件温度的空间分布特征。仿真结果表明,电机温度最大值位于转子绕组中部,定子绕组温度最大值为113 ℃,满足F级绝缘要求;内风扇工作时可以有效降低定、转子温度。     

新型混合式高效永磁调速器温度场仿真与分析

提出一种新型混合式永磁调速器,具有轴向和径向磁路结构,可提高整机输出转矩密度。给出混合式永磁调速器物理结构和结构参数,建立混合式永磁调速器的温度场求解数学模型,完成传热特性和损耗分析。采用有限元法完成混合式永磁调速器温度场仿真分析,最高温度位于轴向铜盘,最高温度达到107℃。对比有无散热筋对混合式永磁调速器机壳的散热作用,发现有散热筋比无散热筋机壳温度降低25.4%。搭建混合式永磁调速器温度场测试实验平台,获得混合式永磁调速器不同部件的温度分布。与仿真值相比,实验数据数值基本一致。     

定时调压恒温控制电路

在各种电热恒温控制设备中。都是由恒温控制器控制被控部位介质(空气、液体或固体)的温度值。但是,常常发生超温事故,如电加热恒温箱温度常常超过工作温度(设定值)5～10℃以上。本文介绍的“定时调压恒温控制电路”,可用于300℃以内±0.2～1℃的恒温控制,可避免超温,节约能源。电加热恒温设备在使用中发生超温,其原因主